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精益生產(chǎn)建議
其實(shí)樓上提出的個(gè)人認(rèn)為不太好 5S本來(lái)就是無(wú)止境的改善，如果單單提5S可能會(huì)比較顯不出水準(zhǔn)，而且提出去可能也是石沉大海，公司要求精益改善提案，既然是精益，我們的提案就可以從七大浪費(fèi)入手，所以首先你得對(duì)七大浪費(fèi)有所了解，如果不知道必須接受正規(guī)的培訓(xùn)，有人會(huì)提出了我們文員學(xué)習(xí)什么七大浪費(fèi)啊，生產(chǎn)和我們也不相關(guān)，你錯(cuò)了，第一：七大浪費(fèi)不單單是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有，其他地方也會(huì)有，如工作流程，管理流程等等，第二：作為不涉及生產(chǎn)的部門，學(xué)習(xí)了新的七大浪費(fèi)的觀點(diǎn)，你去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)才能發(fā)現(xiàn)更多問題，相反整天呆在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)人員，他們可能會(huì)被一些浪費(fèi)所蒙蔽，認(rèn)為是正常的，以上是我們工資自己在推行的時(shí)候一點(diǎn)點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，如果可以你也可以請(qǐng)咨詢公司來(lái)幫你們看看要不要開展一個(gè)CIP類的項(xiàng)目，我們就是請(qǐng)上海大知企業(yè)業(yè)管理咨詢公司來(lái)輔導(dǎo)的
山東安能輸送帶橡膠有限公司(簡(jiǎn)稱安能公司)是山東銀河集團(tuán)與美國(guó)固特異工程橡膠成立的專業(yè)生產(chǎn)重型工業(yè)用輸送帶的合資公司。公司位于山東省兗州市銀河工業(yè)園區(qū)，是中國(guó)最大的工業(yè)用輸送帶制作商。
公司可提供鋼絲繩芯輸送帶，煤礦井下用整芯輸送帶，分層輸送帶，管型輸送帶，預(yù)埋芯片防撕裂系統(tǒng)等上百種產(chǎn)品，可滿足國(guó)內(nèi)外的煤礦、冶金、碼頭、電力、建材、化工及食品等行業(yè)的輸送物料的需求。
因金融危機(jī)的范圍在不斷擴(kuò)大和逐步加深，及世界經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度的進(jìn)一步放緩，安能公司高層管理者站在高起點(diǎn)，多視覺的前沿下，通過(guò)開源節(jié)流、節(jié)能減排、深挖企業(yè)潛能，強(qiáng)練企業(yè)“內(nèi)功”。導(dǎo)入了先進(jìn)的管理模式------精益生產(chǎn)體系，從而達(dá)到強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)。
在導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系培訓(xùn)課程中，為了進(jìn)一步在短時(shí)間讓來(lái)自公司不同層面的員工能熟練地掌握精益生產(chǎn)工具，課程結(jié)構(gòu)采用理論+實(shí)戰(zhàn)演練+總結(jié)會(huì)的方式。
1、從價(jià)值流分析發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)：
經(jīng)過(guò)對(duì)鋼絲繩系列產(chǎn)品的價(jià)值流分析， 計(jì)算得出;
1)交付周期時(shí)間：98 天;
2)制造周期時(shí)間： 70 天;
3)原料庫(kù)存(膠料)： 24.3 天;
4)成品庫(kù)存(鋼絲繩)：37 天。
a. 在銷售接單過(guò)程中，我司的生產(chǎn)方式是MTO(按單生產(chǎn))，經(jīng)查驗(yàn)、分析得出，其中3個(gè)月以上的鋼絲繩庫(kù)存量占到鋼絲繩總庫(kù)存的40%。之所以我們對(duì)客戶需求信息的準(zhǔn)確把握有失真現(xiàn)象。
b. 消除制造過(guò)程中的斷點(diǎn)，讓生產(chǎn)線上的待加工物料流動(dòng)起來(lái)，從而達(dá)到有效控制WIP(在制品)。
c . 設(shè)備的綜合能力主要體現(xiàn)在OEE上，其中成型的OEE是20%;而壓延的OEE是50%，強(qiáng)化對(duì)OEE數(shù)據(jù)的收集。
d . 生產(chǎn)計(jì)劃控制系統(tǒng)從本質(zhì)上來(lái)講，還是以多點(diǎn)控制的推動(dòng)式生產(chǎn)方式，不能同步生產(chǎn)。以單點(diǎn)控制的拉動(dòng)生產(chǎn)方式能有效地提高對(duì)客戶的響應(yīng)能力。
2、對(duì)“5S”的現(xiàn)狀和推進(jìn)建議：
a. “5S”活動(dòng)的推進(jìn)是一切精益生產(chǎn)工具實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ);
b. 雖然在“5S”培訓(xùn)活動(dòng)中，員工能熟練地運(yùn)用“紅牌作戰(zhàn)”、“定點(diǎn)攝影”、 “形跡管理”、“危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練”等操作工具。但伴隨“5S”活動(dòng)的深入推進(jìn)，需打造出一種良好的持續(xù)改善文化和運(yùn)行機(jī)制，是一件值得大家進(jìn)一步思考的事。
c .“5S”活動(dòng)的深入推動(dòng)，它將直接與生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量、成本、交期、安全和員工的士氣緊密關(guān)聯(lián)在一起。當(dāng)“5S”活動(dòng)推行到第二、三步驟時(shí)，所遇到的阻力和難度比我們想象中要難得多，此時(shí)的中、高層管理人員需用智慧去激活員工的改善欲望，又如何樣去誘導(dǎo)員工的思想(觀念)改變?
d. 在實(shí)施“5S”活動(dòng)過(guò)程中，凡事須徹底!
3、快速換型(SMED)方面：
通過(guò)二天的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)演練，3號(hào)線成型機(jī)的快速換型時(shí)間由原來(lái)的28分06秒下降到15分鐘，還須要做進(jìn)一步改進(jìn)換型時(shí)間。建立和完善多批小量的柔性生產(chǎn)制造體系，將換型的時(shí)間控制在10分鐘內(nèi)，來(lái)響應(yīng)復(fù)雜多變的市場(chǎng)需求。
改善建議：
a. 軸的標(biāo)準(zhǔn)化工作推進(jìn)，增加軸的數(shù)量，縮短換型時(shí)間;
b. 墊布的標(biāo)準(zhǔn)化工作推進(jìn)，減少成型機(jī)的空卷行程，縮短換型時(shí)間;
c. 為車間配備和訓(xùn)練專業(yè)化的換型人員，以減少因換型而造成的設(shè)備停機(jī)。而我司又是以設(shè)備為主導(dǎo)的制造業(yè)，因設(shè)備的拆舊費(fèi)遠(yuǎn)高于員工的工資。
d. 制作詳細(xì)的SOP文件，逐步在各車間推廣和復(fù)制。達(dá)到提高生效，降低庫(kù)存，從而優(yōu)化公司的現(xiàn)金流。
e. 要詳細(xì)記錄因換型時(shí)間長(zhǎng)而造成的損失。
4、在全面生產(chǎn)管理(TPM)方面的建議：
a. 經(jīng)對(duì)設(shè)備的初期清掃和點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)體系有待完善，特別是計(jì)劃保養(yǎng)(PM)工作有待加強(qiáng)，比如：設(shè)備漏油、漏水、漏氣、漏電;因設(shè)備保養(yǎng)不到位而造成設(shè)備的細(xì)小停機(jī)事件。
b. 建立和完善合理的備件庫(kù)存量，不能因缺少備件而不對(duì)注油孔進(jìn)行更換，從而造成油孔堵塞，使設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)細(xì)小停機(jī)和運(yùn)行速度下降。
c. 訓(xùn)練一支專業(yè)化的維修人員，
d. TPM活動(dòng)的展開，首先是觀念的轉(zhuǎn)變;
e. 建立、完善設(shè)備自主保養(yǎng)體系，培訓(xùn)一線作業(yè)員工，做好自主保養(yǎng)工作;
5、全員參與的改善文化：
從員工的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)演練中看出，他們都是吃苦肯干、和執(zhí)行力強(qiáng)的好員工，在推動(dòng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)下，可通過(guò)實(shí)施合理化改善建議來(lái)調(diào)動(dòng)員工的積極參與。如果沒有廣大員工的參與，再好的精益生產(chǎn)工具也是不能落到實(shí)處。
基層管理人員是最能把握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)事情的真-象，他們是一線的專家，只有訓(xùn)練和培養(yǎng)好一線管理人員的管理技巧和現(xiàn)場(chǎng)解決問題的能力。通過(guò)展開大量的改善活動(dòng)來(lái)營(yíng)造一種持續(xù)改善的文化。
6、精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要全公司每個(gè)部門、每個(gè)人的積極參與，公司管理層應(yīng)尋求實(shí)施改善的原動(dòng)力，和強(qiáng)化對(duì)員工危機(jī)意識(shí)的教育。
7、精益的推行準(zhǔn)則：
1)確保安全和健康是我們工作的頭等大事;
2)積極改善對(duì)客戶的響應(yīng)時(shí)間;
3)推行源頭質(zhì)量方針;
4)為持續(xù)改進(jìn)，營(yíng)造一種學(xué)習(xí)、支持、合作的企業(yè)文化。
5)打造一種柔性的生產(chǎn)制造體系，來(lái)滿足不斷變化的市場(chǎng)需求;
6)建立和完善精益指標(biāo)體系，為實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)服務(wù);
7)打造一支有能力和積極參與的領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，以驅(qū)動(dòng)公司向精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變;
8)明確各部門在精益實(shí)施中的角色和責(zé)任;
9)殘酷無(wú)情地消滅我們工作中的一切浪費(fèi)。
8、在安能實(shí)施精益化生產(chǎn)體系的進(jìn)程中，我們很有幸參與其中，但此次培訓(xùn)課只是精益生產(chǎn)旅途中的開始，離我們的目標(biāo)還有距離，我們堅(jiān)信，只要我們持之以恒、凡事做到徹底，安能將在不久會(huì)成為運(yùn)用精益生產(chǎn)體系中的標(biāo)桿企業(yè)。
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