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生產(chǎn)管理的合理建議
生產(chǎn)管理是企業(yè)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱，在工作管理上，我們可以適當(dāng)提出建議。下面小編為大家整理推薦了生產(chǎn)管理的合理建議，歡迎大家前來(lái)參閱。
質(zhì)量管理一直被生產(chǎn)企業(yè)掛在嘴邊，記在心里，可是落實(shí)實(shí)施卻總是不盡如人意。宏智瑞達(dá)生產(chǎn)管理合理化建議希望可以對(duì)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量控制能夠有所幫助，從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)遲遲未見成效，這主要是因?yàn)槿狈υ谠O(shè)計(jì)和制造活動(dòng)中獲得并不斷改進(jìn)其利用質(zhì)量表現(xiàn)知識(shí)的能力。其他企業(yè)系統(tǒng)，例如項(xiàng)目生命周期管理，并不能改進(jìn)質(zhì)量，因?yàn)檫@些系統(tǒng)把質(zhì)量改進(jìn)當(dāng)成一個(gè)流程管理問(wèn)題來(lái)處理。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量飛躍，面臨的根本挑戰(zhàn)就是知識(shí)管理和持續(xù)改進(jìn)的問(wèn)題。
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷變化，企業(yè)內(nèi)部也在發(fā)生變化，確保質(zhì)量的流程，質(zhì)量管理也有了新的變化，從單一檢測(cè)發(fā)展到質(zhì)量控制，到質(zhì)量保證，再到全面質(zhì)量管理。單一檢測(cè)是指測(cè)評(píng)產(chǎn)品特性，并將其與規(guī)格進(jìn)行比較。在質(zhì)量控制中，檢測(cè)的結(jié)果被反饋回生產(chǎn)線。質(zhì)量保證這一方式是指建立一套預(yù)先確定的系統(tǒng)性措施，以保證在業(yè)務(wù)流程中生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。
完善和補(bǔ)充質(zhì)量控制系統(tǒng)是要在連貫的生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)“零錯(cuò)誤”或“一次性做對(duì)”。通過(guò)實(shí)施質(zhì)量控制規(guī)程，尤其是由科技帶動(dòng)的質(zhì)量規(guī)程，任何企業(yè)都能確保其產(chǎn)品廣受歡迎，并減少“返工”的風(fēng)險(xiǎn)。以科技推動(dòng)的質(zhì)量控制，將為屢遭質(zhì)量門的中國(guó)制造商打開機(jī)會(huì)之窗。
生產(chǎn)管理合理化建議從質(zhì)量管理出發(fā)，在每個(gè)生產(chǎn)流程中都要做到負(fù)責(zé)任，將質(zhì)量問(wèn)題一一解決，只有將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)隱患解除，讓每個(gè)員工都能擔(dān)起責(zé)任，這樣才能保證質(zhì)量，從而將生產(chǎn)管理一大問(wèn)題解決掉。
生產(chǎn)管理的合理建議篇二
1， 工廠整體發(fā)展戰(zhàn)略不明確或是宣傳力度不夠，導(dǎo)致全廠員工不能形成統(tǒng)一共識(shí)，工人只為打工而打工，為趕貨而生產(chǎn)。企業(yè)文化建設(shè)缺乏
建議：推出企業(yè)理念、導(dǎo)入企業(yè)文化。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)及員工的量化管理、制度化管理。實(shí)行有效的目標(biāo)管理，細(xì)節(jié)量化，時(shí)間計(jì)劃、個(gè)人及團(tuán)隊(duì)目標(biāo)層層落實(shí)、責(zé)任到人。
2， 工廠管理有點(diǎn)混亂，各部門之間溝通不夠
建議：加強(qiáng)各部門干部的培訓(xùn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作配合精神，加強(qiáng)紀(jì)律建設(shè)。另可制定適當(dāng)?shù)募?lì)措施，或者招聘高素質(zhì)的管理干部(具有長(zhǎng)遠(yuǎn)目光和科學(xué)的管理知識(shí))。
3， 員工流失率大，流動(dòng)性大
建議：加強(qiáng)工人福利待遇的確定化、規(guī)范化(合同簽訂)。以及業(yè)余時(shí)間的娛樂(lè)安排，讓工人有進(jìn)廠如回家的感覺，盡量全面了解員工的實(shí)際狀況以建立工廠適宜合理的規(guī)章制度，加強(qiáng)人性化管理。
4， 工廠現(xiàn)代化管理程度不高、信息網(wǎng)絡(luò)缺乏
建議：工廠電腦實(shí)行局域網(wǎng)管理，各部門庫(kù)存、員工狀況在電腦上均有詳細(xì)記錄，實(shí)行信息資源共享。這樣有利于工廠物料、人事的監(jiān)管。
5， 工廠薪酬激勵(lì)體系不夠健全、有待改善
建議：工廠實(shí)行的.押兩個(gè)月工資的做法不太妥當(dāng)，很多工人對(duì)此不能理解，沒(méi)有安全感，以致產(chǎn)生抵觸情緒，不利于正常生產(chǎn)。銷售部激勵(lì)體系尚未成型，不能很好帶動(dòng)銷售隊(duì)伍的積極性。
6，拋封車間工人工作環(huán)境不好
宜給每位工人定時(shí)發(fā)放口罩，為工人的身體健康著想。
以上建議可能領(lǐng)導(dǎo)層已經(jīng)意識(shí)到，所以加強(qiáng)執(zhí)行力的監(jiān)督建設(shè)更是企業(yè)生存的關(guān)鍵所在。敬請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正。
最后我衷心希望我廠的發(fā)展走向輝煌!
名稱:我廠生產(chǎn)，管理存在的不足及建議
制作人：xxx
日期：20xx-3-13
生產(chǎn)管理的合理建議篇三
企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中一定會(huì)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行一定的管理，其實(shí)，成本也是需要管理的一大部分，因?yàn)樵诂F(xiàn)在的額社會(huì)形勢(shì)下，削減成本已經(jīng)是勢(shì)在必行了。怎樣才能合理的進(jìn)行成本的節(jié)約呢?宏智瑞達(dá)企業(yè)管理有限公司為大家提供生產(chǎn)管理合理化建議，如何節(jié)約成本。
目標(biāo)成本法
這個(gè)方法主要是從客戶愿意支配的價(jià)格角度出發(fā)的，根據(jù)公司所要取得的目標(biāo)利潤(rùn)，倒算出來(lái)允許發(fā)生的.最大成本。這樣很輕松的就避免了一些想法，例如：我造出來(lái)他們就會(huì)買。這樣雖然聽起來(lái)很有邏輯性，但是實(shí)行起來(lái)有一定的難度。
第二個(gè)方法就是作業(yè)成本法，它又被稱為是“ABC成本法”。
首先是要了解企業(yè)成本變動(dòng)的方式，這個(gè)時(shí)候作業(yè)成本法就有很大的幫助，因?yàn)樗梢源_定哪些作業(yè)會(huì)導(dǎo)致間接成本的發(fā)生，依此來(lái)計(jì)算出間接成本的總額。它不僅可以計(jì)算出間接成本而且還有助于理解間接成本，這樣就更有利于削減間接成本。
其次是根據(jù)需要定制員工，這個(gè)聽起來(lái)很簡(jiǎn)單，不過(guò)它確是作業(yè)成本法出現(xiàn)之后才有的一個(gè)技巧。它的思路就是怎樣將直接人力成本與價(jià)值聯(lián)系起來(lái)。這樣就可以很好的控制人力成本。它主要關(guān)注的是生產(chǎn)作業(yè)的整個(gè)過(guò)程，關(guān)注具體活動(dòng)以及他們所對(duì)應(yīng)的成本。
還有一點(diǎn)也是屬于作業(yè)成本法當(dāng)中的，就是消除非生產(chǎn)性作業(yè)�？梢詭椭髽I(yè)使用比以往更有創(chuàng)造性的方式去填補(bǔ)間接成本的空白或者說(shuō)是間接成本中的黑洞。而且，這些節(jié)約都不是一次性的。如果管理者可以做到位并且保持警醒，這些非成產(chǎn)性的或者說(shuō)是多余的作業(yè)就會(huì)被消除，會(huì)一去不復(fù)返。
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