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道路實習(xí)實踐報告
一、實習(xí)目的：
通過對岳常高速公路A3標(biāo)工地實習(xí)認識，使我們對高速公路的路基處理、水泥路面的施工、道路的設(shè)計、公路橋梁的設(shè)計與施工以及其它公路相關(guān)設(shè)施的設(shè)計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對所學(xué)課程知識的理解，使學(xué)習(xí)和實踐相結(jié)合。
二、實習(xí)時間：
2011年2月17日至2011年3月10日
三、實習(xí)地點：
岳常高速公路的A3合同段施工工地(中鐵十五工程局有
限公司)
四、實習(xí)內(nèi)容：
路基部分
路基的實習(xí)主要在岳常高速公路的部分施工工地包括了地基處理、路堤、橋涵等內(nèi)容。
1.路基處理：
該路段位于岳常高速改造化項目,把原路面挖除路基處理辦法就是鋪上一層級配碎石墊層。就是將上面路床范圍內(nèi)的多余的土全部挖掉，然后鋪上15公分的級配碎石墊層。按照設(shè)計的含水量去碾壓,對于壓實后要對露出的粗骨料進行處理,最后壓實整平。對于路堤的處理，用碾壓夯實法。其機理是：土是三相體，土粒為骨架，顆粒之間的孔隙為水分和氣體所占據(jù)。壓實的目的在于使土粒重新組合，彼此擠緊，孔隙縮小，土的單位重量提高，形成密實整體，最終導(dǎo)致強度增加，穩(wěn)定性提高。
方法:先原地面進行碾壓，用環(huán)刀法測定密實度；再進行分層填土碾壓，用灌沙法測密實度。壓實是應(yīng)注意：在機具類型、土層厚度及行程遍數(shù)已經(jīng)選定的條件下，壓實操作時宜先輕后重、先慢后快、先邊緣后中間（超高路段等需要時，則宜先低后高）。壓實時，相鄰兩次的輪跡應(yīng)重疊輪寬的三分之一，保持壓實均勻，不漏壓，對于壓不到的邊角，應(yīng)輔以人力或小型機具夯實。壓實全過程中，經(jīng)常檢查含水量和密實度，以達到符合規(guī)定壓實度的要求。
土方施工的工序是：粗平——放樣——打灰線——精平——測壓實度。
2.路面部分
這條高速路采用了高科技的滑模攤鋪路面的施工工藝。其路面由面層、基層、底基層組成。面層分：上面層28~30cm、中面層20~22cm、下面層15~20cm。其材料有水泥、粗細集料等�；鶎訛樨毣炷粒坏谆鶎訛�4%的水穩(wěn)穩(wěn)定土。
滑模攤鋪高速公路路面主要的要有符合高速的平整度，應(yīng)滿足耐久性、抗車轍、抗裂、抗水損害能力、抗滑性能等多方面要求，同時還需考慮施工機械、工程造價等實際情況�；備伿俏覈母呖萍佳芯烤哂泻軓姷墓ぷ髂芰�，它工作全靠電腦系統(tǒng)來指控，所以我們只要提供一個正確的數(shù)據(jù)給它剩下的就是它的發(fā)揮。
基層和底基層的攤鋪還要注意它攤鋪出來的松鋪厚度來計算實際厚度。
基層松鋪厚度=實際厚度*1.25
底基層松鋪厚度=實際厚度*1.20
1．水泥混凝土的拌制與運輸
在計量各種材料之后連續(xù)不斷地送進拌和器中拌和。該拌和站采用的是180拌和機。
在拌制水泥混凝土之前，應(yīng)根據(jù)確定的配合比進行試拌。拌時對所用的各種集料應(yīng)嚴格計量。通過試拌和抽樣檢驗確定每盤的配合比及其總重量拌和時間、合料進行試驗之后，即可選定施工的配合比。嚴格控制攪拌站出來的混凝土坍落度5~8CM。
材料的運輸是靠馬旦車直接運到施工路段進行攤鋪。現(xiàn)場的混凝土坍落度3~5CM。
2．鋪筑
鋪筑工序如下：
（1）基層準(zhǔn)備和放樣
面層鋪筑前，應(yīng)對基層和路基進行檢查處理，確保道路的基層和面層有很好的黏結(jié)，減少水分浸入基層。
為了控制混合料的攤鋪厚度，在準(zhǔn)備好基層之后進行測量放樣，沿路面中心線和四分之一路面寬處設(shè)置樣樁，標(biāo)出混合料的松鋪厚度。采用自動調(diào)平攤鋪機攤鋪時，還應(yīng)放出引導(dǎo)攤鋪機運行走向和標(biāo)高的控制基準(zhǔn)線。高速公路在施工前應(yīng)鋪筑試驗段。試驗段的長度應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康拇_定，宜為100～200m。試驗段宜在直線段上鋪筑，如在其它道路上鋪筑時，路面結(jié)構(gòu)等條件應(yīng)相同，路面各結(jié)構(gòu)層的試驗可安排在不同的試驗段上。
（2）攤鋪
清連高等級公路路面采用的是滑模機械攤鋪。
滑模攤鋪機的主要組成部分為料斗、控制室、攤鋪器、振搗板、攤平板、行使部分和發(fā)動機等。
（3）碾壓
基層和底基層攤鋪平整之后，應(yīng)及時進行碾壓。應(yīng)符合規(guī)定的要求。壓實后應(yīng)符合壓實度及平整度的要求，壓實的厚度不超過15CM。碾壓過程分為初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。初壓用20T雙輪壓路機以1.5～2.0 km/h的速度先碾壓2遍，使混合料得以初步穩(wěn)定。隨即復(fù)壓4～6遍。復(fù)壓階段碾壓至穩(wěn)定無顯著輪跡為止。復(fù)壓是碾壓過程最重要的階段，混合料能否達到規(guī)定的密實度，關(guān)鍵全在于這階段的碾壓。終壓是在復(fù)壓之后碾壓2～4遍，以消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡，并確保路面表面的平整。
碾壓時壓路機開行的方向應(yīng)平行于路中心線，并由一側(cè)路邊緣壓向路中。每次應(yīng)重疊后輪寬的1/2；壓路機則每次應(yīng)重疊碾壓。這樣才易于獲得均一的密實度，而且密實度可以提高2～3%。所以整個過程都要仔細精要。
3.接縫施工
水泥路面的各種施工縫（包括縱縫、橫縫、新舊路面的接縫等）處，往往由于壓實不足，容易產(chǎn)生臺階、裂縫、松散等病害，影響路面的平整度和耐久性，施工時必須十分注意。本路面是利用滑模攤鋪機鋪的，是全副鋪的要在鋪完不超過10小時切縫。
4.排水設(shè)施
整個路面為一個拱型，所以一般路面采用坡面向兩側(cè)漫流，流入公路兩邊的邊溝中排走；在道路曲線的地段，公路外側(cè)設(shè)有超高，采用單面排水，在中央分隔帶設(shè)有雨水管道，收集曲線外側(cè)路面的雨水，再由路基下敷設(shè)的橫向排水管流入邊溝。
五、實結(jié)
通過這次外業(yè)的道路實習(xí)，使我們對高速公路的路基、路面的設(shè)計與施工有了一次比較全面的感性認識，進一步理解接受課堂上的知識，使理論在實際的生產(chǎn)中得到了運用。近年來，我國的公路事業(yè)特別是高速公路得到了迅猛的發(fā)展，并且其需求也越來越大，這對于從事道路的工作者來說，既是一個機遇，也是一個挑戰(zhàn)。作為將要走出學(xué)校的學(xué)生來說，更應(yīng)該在有限的時間內(nèi)，掌握更多的專業(yè)知識，加強實踐和設(shè)計能力，這樣更有利于將來的發(fā)展，使自己在此領(lǐng)域內(nèi)也有所作為。
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