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中國(guó)二重實(shí)習(xí)報(bào)告
一、公司簡(jiǎn)介
中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司始建于1958年,是中央直接管理的“ 關(guān)系國(guó)家安全及國(guó)民經(jīng)濟(jì)命脈 ”的企業(yè)集團(tuán),是國(guó)家重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化基地和我國(guó)最大、最重要的新能源裝備制造基地之一。中國(guó)二重總部設(shè)在四川省成都,主要研發(fā)中心和生產(chǎn)基地分布在中國(guó)的兩省三地,即四川省成都工程研究中心,四川省德陽(yáng)基地和江蘇省鎮(zhèn)江出?诨亍碛幸粋(gè)上市公司,8個(gè)科研院所,11個(gè)事業(yè)部、子公司和子企業(yè)。截止2011年末,中國(guó)二重占地總面積約482萬(wàn)㎡,總資產(chǎn)265億元,在冊(cè)職工13264人。 中國(guó)二重具有雄厚的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)和強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造能力,旗下有國(guó)家級(jí)技術(shù)中心、工程實(shí)驗(yàn)室和博士后工作站,有以當(dāng)今世界最大的160MN自由鍛壓機(jī)為代表的生產(chǎn)設(shè)備6600余臺(tái),具備一次性冶煉1000t鋼水、澆注600t鋼錠、產(chǎn)出550t成品鑄件及400t 成品鍛件的能力,是中國(guó)最大的冶金成套設(shè)備、鍛壓設(shè)備、風(fēng)電核心部件、核電、水電、火電成套鑄鍛件、船用鑄鍛件、重型壓力容器、大型傳動(dòng)件、大型航空模鍛件等重大技術(shù)裝備制造基地。擁有國(guó)內(nèi)首屈一指的特種大件物流碼頭,是核電、重型容器等大型成套設(shè)備極限制造加工基地。許多產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,替代了進(jìn)口,為推進(jìn)中國(guó)重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化、振興民族裝備制造業(yè)做出了積極貢獻(xiàn)。 中國(guó)二重正堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展為主題,以轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)上水平為主線,圍繞“做強(qiáng)做優(yōu),培育具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流企業(yè)”的中心任務(wù),實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略,大力提升公司國(guó)際化水平,大力加強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新,加強(qiáng)技術(shù)改造和企業(yè)管理,加快推進(jìn)“一個(gè)中心,兩個(gè)基地”建設(shè)步伐,為中國(guó)從裝備大國(guó)走向裝備強(qiáng)國(guó)不懈努力。
二、實(shí)習(xí)目的
通過(guò)實(shí)習(xí),將課堂上所學(xué)的有關(guān)理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合,做到理論聯(lián)系實(shí)際,加深自己對(duì)鑄鋼車(chē)間特別是對(duì)冶煉過(guò)程的感性認(rèn)識(shí),增強(qiáng)自己的實(shí)踐經(jīng)歷和知識(shí);通過(guò)實(shí)習(xí)使自己加深對(duì)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的認(rèn)識(shí),以便能更好的掌握冶煉有關(guān)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備以及鑄件質(zhì)量、性能等因素,力圖達(dá)到能對(duì)生產(chǎn)中的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行分析與計(jì)算,從而改進(jìn)生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)的組織與管理,提高效益,降低能耗;同時(shí)通過(guò)車(chē)間的生產(chǎn)實(shí)習(xí),全面了解車(chē)間的現(xiàn)狀、產(chǎn)品以及生產(chǎn)狀況。
三、實(shí)習(xí)過(guò)程和內(nèi)容
。ㄒ唬、安全教育
在實(shí)習(xí)開(kāi)始時(shí),學(xué)校組織我們到公司由安全保衛(wèi)科科長(zhǎng)對(duì)我們進(jìn)行安全教育,講解了安全問(wèn)題的重要性和在實(shí)習(xí)中所要遇到的種種危險(xiǎn)和潛在的危險(xiǎn)等等,如進(jìn)車(chē)間必須穿好工作服佩帶安全帽,不能擅自單獨(dú)行動(dòng),有不懂和自己解決不了的問(wèn)題及時(shí)向師傅請(qǐng)教。“安全是第一,工作是其次”可見(jiàn)安全的重要性!
(二)、組織參觀
在實(shí)習(xí)開(kāi)始時(shí),學(xué)校組織我們對(duì)實(shí)習(xí)單位的參觀,以便了解其概況。在實(shí)習(xí)期間,我們還到其它有關(guān)車(chē)間去進(jìn)行專(zhuān)業(yè)性的參觀,獲得了更加廣泛的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí),和更加準(zhǔn)確理解了工廠的運(yùn)作模式。參觀中我們著重了解了先進(jìn)的設(shè)計(jì)思想和方法、先進(jìn)工藝方法、先進(jìn)工裝、先進(jìn)設(shè)備的特點(diǎn)以及先進(jìn)的組織管理形式等。
(三)、車(chē)間實(shí)習(xí)
我們?cè)谲?chē)間實(shí)習(xí)是生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要方式。我們按照實(shí)習(xí)計(jì)劃在指定的車(chē)間進(jìn)行實(shí)習(xí),通過(guò)觀察、分析計(jì)算以及向車(chē)間工人和技術(shù)人員請(qǐng)教,圓滿完成了規(guī)定的實(shí)習(xí)內(nèi)容。
冶煉工段主要由鋼爐和澆鑄兩部分組成。是車(chē)間技術(shù)含量比較高的工段。鋼爐組承擔(dān)車(chē)間各類(lèi)鑄件的冶煉工作。它以廢鋼為主要原料,利用氧化法的煉鋼工藝進(jìn)行煉制。鋼爐組克服很多苦難,銳意進(jìn)取,在保證質(zhì)量的同時(shí),極大的提高了生產(chǎn)效益。
在鋼爐組的實(shí)習(xí),是本次實(shí)習(xí)的核心和重中之重,本次實(shí)習(xí)的主要目的旨在通過(guò)在鋼爐的實(shí)習(xí),了解氧化法煉鋼的工藝流程和實(shí)際操作,并通過(guò)與自身的理論知識(shí)相結(jié)合,來(lái)提高自己的綜合能力與素質(zhì),為車(chē)間服務(wù)。
電弧爐煉鋼有許多因素要考慮,尤其車(chē)間所使用的電弧爐,基本上所有操作都由手工完成,加料,噴氧,取樣,扒渣,測(cè)溫都由人工動(dòng)手完成,勞動(dòng)強(qiáng)度大,勞動(dòng)環(huán)境惡劣,操作過(guò)程難以精準(zhǔn)控制,比較容易出現(xiàn)小的差錯(cuò),會(huì)導(dǎo)致所煉鋼水成分、溫度不準(zhǔn),除氣不凈等缺陷。而且在節(jié)能減排的今天,降低能耗也是我們必須考慮的一個(gè)大問(wèn)題。
。ㄋ模、在鋼爐的實(shí)習(xí)過(guò)程中,我對(duì)堿性電弧爐氧化法煉鋼的六個(gè)個(gè)過(guò)程:補(bǔ)爐、配料裝料、熔化期、氧化期、還原期、出鋼均做了詳細(xì)了解,并對(duì)一些環(huán)節(jié)進(jìn)行了實(shí)踐操作。下面是我對(duì)車(chē)間鋼爐組冶煉過(guò)程工作的的歸納總結(jié):
1、補(bǔ)爐
每煉完一爐鋼后,在裝料前必須要進(jìn)行補(bǔ)爐,其目的是修補(bǔ)被侵蝕的渣線和爐底以及其他被破壞的部位,以維持正常的爐體形狀,從而保證冶煉的正常進(jìn)行和安全生產(chǎn)。補(bǔ)爐的原則是高溫、快補(bǔ)、薄補(bǔ),維護(hù)爐膛原狀。車(chē)間采用濕補(bǔ),在出鋼后帶爐體恢復(fù)正常扒除爐門(mén)上殘余渣后,立即用鎂砂修補(bǔ)渣線和爐壁薄弱處,然后休整爐門(mén)。補(bǔ)爐必須達(dá)到高溫、快補(bǔ)、薄補(bǔ),利用爐膛余熱使鎂砂燒結(jié)在爐壁上。
2、配料裝料
主要原料為廢鋼,利用焦炭配。廢鋼先用電子秤稱(chēng)質(zhì)量,確定爐料量,然后計(jì)算確定所用焦炭量。配炭要充分考慮客觀因素,如果爐料氧化皮比較多、潮濕,配炭得稍多點(diǎn),不然會(huì)造成后期除氣不盡。我在實(shí)習(xí)期間,發(fā)現(xiàn)了不少由于配炭不準(zhǔn),造成除氣不凈,返爐重?zé)挼默F(xiàn)象。還有炭不能配得太高,這樣會(huì)造成氧化期實(shí)踐延長(zhǎng),提高能耗。
裝料前,先向爐底鋪上一層石灰以及部分螢石,這有利于早期去磷,減少鋼液吸氣以及去除部分非金屬夾雜。裝料時(shí),直接使用天車(chē)吊著料斗把料倒進(jìn)爐內(nèi)。有時(shí)進(jìn)行二次加料,二次加料要快,先把料準(zhǔn)備好后,再旋開(kāi)爐蓋加料。 如果爐底造渣材料不足,也可在二次加料時(shí)加入部分石灰和螢石,減輕后期勞動(dòng)強(qiáng)度。這樣亦可以更好的捕捉脫磷時(shí)機(jī)。
3、熔化期
熔化期是主要耗電時(shí)期,分為啟弧、穿井、電極上升、低溫區(qū)爐料熔化四個(gè)階段。熔化期的任務(wù)是將固體爐料迅速熔化成鋼液,并進(jìn)行脫磷,減少鋼液吸氣和以及防止金屬揮發(fā)。
為了加速熔化,預(yù)前脫磷,在爐料熔化到2/3時(shí),進(jìn)行吹氧助熔。吹氧助熔有利于加速大料以及爐內(nèi)部分低溫區(qū)域爐料的熔化,有效的降低能耗,節(jié)省成本。吹氧時(shí),吹氧壓力大概為0.5~0.6Mpa,吹氧管折成20到30度角,插入深度10~20cm。吹大料使,為了防止塌料,造成鋼液翻濺,失炭嚴(yán)重,吹氧位置和角度的選擇至關(guān)重要。
熔化期熔化渣的好壞直接影響的脫磷的成敗以及電能的利用率。所以在吹氧的同時(shí),必須時(shí)刻關(guān)注渣面,適時(shí)調(diào)渣,最好形成泡沫渣。熔化期快結(jié)束時(shí),應(yīng)采取流渣操作,重造新渣,這樣既有利于后期進(jìn)一步脫磷也可以節(jié)省造渣材料,并可以減小鋼液的后期回磷量。
熔化期快結(jié)束時(shí),取樣分析化學(xué)成分,確定炭、硫、磷含量作為后階段氧化還原反應(yīng)控制成分的依據(jù)。
4、氧化期
個(gè)人認(rèn)為氧化期是這個(gè)冶煉過(guò)程中最復(fù)雜也是最重要,最難控制的過(guò)程。氧化期的主要任務(wù)是脫炭、脫磷,以及去除氣體和夾雜物,并提高鋼液溫度。氧化前期主要目的是造渣脫磷,這時(shí)溫度得偏低,爐渣要有強(qiáng)氧化性和強(qiáng)堿性,并且流動(dòng)性要好,氧化后期是脫炭除氣去雜質(zhì),采用吹氧(主要)和加礦石結(jié)合的方法脫炭。氧化后期渣的流動(dòng)性好,渣要薄,可以做到爐渣自動(dòng)流出或者進(jìn)行流渣操作。氧化期結(jié)束后要進(jìn)行扒渣操作。在整個(gè)氧化期采用磨炭花的方法確定炭含量來(lái)保證石灰的加入量和流渣操作。車(chē)間正常的氧化期時(shí)間為20~30分鐘。
氧化期操作:1)渣況良好方可分批加礦石,每批加礦石量不得太多。2)調(diào)整渣況。當(dāng)氧化沸騰開(kāi)始,采用流渣,要求爐渣堿度2~3,爐內(nèi)渣量控制在3%~4%。氧化期后階段,應(yīng)使?fàn)t渣流動(dòng)性好,渣層要薄,渣量控制在2%~3%。3)溫度控制。氧化期總的來(lái)講是一個(gè)升溫階段,升溫速度的快慢根據(jù)鋼液中磷的情況而定。氧化末期必須使鋼液溫度升高到大于該鋼種出鋼溫度的10~20℃。4)凈沸騰。當(dāng)溫度、化學(xué)成分合適,就停止加礦石,調(diào)整好爐渣,并加入少許錳鐵進(jìn)行預(yù)脫氧,讓熔池進(jìn)入自然沸騰(5~10min),使鋼液中的殘余含氧量降低,并使氣體及夾雜物充分上浮,以利于還原期的順利進(jìn)行。5)扒渣。氧化期爐渣中FeO含量很高,又含有P2O5,為了還原期脫氧及防止回磷必須扒渣,扒渣的條件是扒渣溫度高于出鋼溫度10~2O℃;扒渣前炭、磷及其他限制性成分應(yīng)符合要求。
5、還原期
還原期主要任務(wù)是造好還原渣對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧、脫硫,并調(diào)整化學(xué)成分,控制好出鋼溫度。
扒渣結(jié)束后,立即加入錳鐵、硅鐵預(yù)脫氧,然后迅速加入石灰、螢石造渣。待渣面形成后加入還原劑炭化硅粉,立即關(guān)閉爐門(mén),進(jìn)行還原反應(yīng)進(jìn)行脫氧。而且每隔5到8分鐘分批加入造渣材料、還原劑確保反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行。在第二次造渣以及添加還原劑前攪拌熔池,使各種合金料充分溶解,擴(kuò)散,達(dá)到去除非金屬夾雜,均勻成分的目的。然后取樣分析成分,確定C、Mn、Si、S、P含量,以確定是否需要增炭(用生鐵),加硅鐵,錳鐵量,并去硫以達(dá)到合格的化學(xué)成分。車(chē)間還原期時(shí)間一般為30~40分鐘。
出崗前分析渣中氧化鐵含量,確定是否脫氧良好,確保成分合格,非金屬夾雜少,并測(cè)溫確定出鋼溫度。
6、出鋼
出鋼桶先經(jīng)過(guò)烘烤,成暗紅色。出崗前先在出鋼桶內(nèi)加入鋁線,以最終脫氧。出鋼時(shí)保持鋼液流出順暢,鋼渣混出。
出鋼后取樣分析化學(xué)成分,并加入鋼包覆蓋劑,喂硅鈣線,測(cè)溫決定鎮(zhèn)靜時(shí)間,然后澆鑄。
以上是我對(duì)整個(gè)冶煉過(guò)程的了解,其中有的環(huán)節(jié)經(jīng)過(guò)自己親手操作,在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并不是如書(shū)上寫(xiě)的那么簡(jiǎn)單。實(shí)際操作過(guò)程中有很多技巧,有很多方法值得我去學(xué)習(xí)和借鑒,譬如吹氧,就得考慮氧氣氣壓,吹氧角度,吹氧位置以及人站立的位置,稍有不慎很有可能造成大塌料,造成后期炭量低,必須增炭去氣,致使后期磷含量增高,降低鋼水品質(zhì)。而且塌料是造成鋼液飛濺,存在比較大的安全隱患。尤其現(xiàn)在處于夏季,溫度高,在鋼爐前吹氧,也是對(duì)身體的一種考驗(yàn)。
四、實(shí)習(xí)發(fā)現(xiàn)
去磷時(shí)機(jī)的把握。
去磷時(shí)間就短短幾分鐘,稍有不慎,就會(huì)造成去磷時(shí)機(jī)的喪失,去磷效果不明顯。所以抓住去磷時(shí)機(jī)在煉鋼過(guò)程中很重要。車(chē)間煉鋼時(shí),去磷效果不是很理想,最大的問(wèn)題就是把握不住去磷時(shí)機(jī)。去磷的關(guān)鍵是低溫,高堿,強(qiáng)氧。所以在熔化期的去磷操作至關(guān)重要,一般可以去除50~70%的磷。歸結(jié)到操作的話,就是提前造渣,把握好吹氧時(shí)間。但是由于條件以及習(xí)慣限制,車(chē)間吹氧時(shí)間全部由工人自己估計(jì),所以造成吹氧時(shí)間的不一致,所以去磷效果參差不齊。查閱有關(guān)資料,我覺(jué)得有種方法可行,就是在裝料時(shí),可在爐底裝入少量的礦石,以加強(qiáng)渣液的氧化性。待渣熔化時(shí),就可在鋼液上面形成強(qiáng)氧化性渣,提高去磷效果。
在這三個(gè)月的參觀、學(xué)習(xí)和操作的生產(chǎn)實(shí)習(xí)期間,我參觀了整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間,并對(duì)流程有了大概的了解,初步認(rèn)識(shí)了本企業(yè)特別是本車(chē)間的基本情況和它的發(fā)展歷程,并且對(duì)其生產(chǎn)流程有了一些大致的了解。覺(jué)得生產(chǎn)實(shí)際中的煉鋼的過(guò)程與在學(xué)校所作的實(shí)驗(yàn)過(guò)程有著巨大的差別,在其過(guò)程中需要考慮的問(wèn)題和因素也增加了很多,而不能一味的追求高性能。在實(shí)習(xí)中,我明白了生產(chǎn)注重的是效益,是質(zhì)量與成本的有機(jī)結(jié)合。在生產(chǎn)中,尤其在冶煉過(guò)程中我們需要考慮的不僅僅是把鑄件做出來(lái),而是需要綜合考慮原料成本,能耗等諸多因素,以圖設(shè)計(jì)最佳的工藝路線,工作方法以及最優(yōu)生產(chǎn)組織與管理,降低成本,加強(qiáng)質(zhì)量,提高效益。
在鋼爐的實(shí)習(xí)過(guò)程中,師傅給了我無(wú)微不至的關(guān)懷和細(xì)心的指導(dǎo)。他豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)令人折服,一絲不茍的工作態(tài)度令人欽佩。從他身上,我看到了我們企業(yè),我們車(chē)間師傅的工作態(tài)度和敬業(yè)精神,使我明白只有熱愛(ài)本職工作,才能全身心的投入工作中,服務(wù)企業(yè),提高自己。工作的目的,不能只是物質(zhì)利益地獲取,而是要學(xué)會(huì)享受工作,快樂(lè)工作。
在這段實(shí)習(xí)期間,上午幫師傅們搞好衛(wèi)生,聽(tīng)?zhēng)煾祩冎v理論及操作技巧。下午隨師傅到現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行實(shí)踐操作,真正的實(shí)現(xiàn)了理論與實(shí)踐相結(jié)合。
五、實(shí)習(xí)體會(huì)
通過(guò)本次生產(chǎn)實(shí)習(xí),使我明白了理論聯(lián)系實(shí)踐的重要性,使我明白了冶煉過(guò)程在生產(chǎn)領(lǐng)域的具體應(yīng)用。我明白了只有把課堂所學(xué)基礎(chǔ)理論、專(zhuān)業(yè)知識(shí)和基本技能合理結(jié)合,以及掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范、工藝流程以及工作技能,才能鍛煉了我分析、解決有關(guān)冶煉實(shí)際問(wèn)題的能力,從而提高我的專(zhuān)業(yè)綜合素質(zhì),培養(yǎng)自己的創(chuàng)新精神與創(chuàng)造能力,為將來(lái)從事研究冶煉成型打下良好的應(yīng)用基礎(chǔ),并且在這個(gè)基礎(chǔ)上把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐緊密結(jié)合起來(lái),培養(yǎng)實(shí)際工作能力與分析能力,以達(dá)到學(xué)以致用的目的。同時(shí)也為以后的工作打下了一定的基礎(chǔ),讓自己更好、更快的投入工作中。
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