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天脊集團(tuán)實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)報(bào)告
08070442 22 王陽(yáng)波
2012年12月18日凌晨，我們?nèi)嗤瑢W(xué)天還未亮就集合前往天脊集團(tuán)實(shí)習(xí)，這次實(shí)習(xí)為期五天，目的地遠(yuǎn)在長(zhǎng)治潞城。我們實(shí)習(xí)的主要目的是現(xiàn)場(chǎng)參觀化學(xué)化工工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，了解工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)工廠作業(yè)環(huán)境，以逐漸培養(yǎng)工作能力，適應(yīng)就業(yè)需要。
位于山西省長(zhǎng)治市25公里處的天脊煤化工集團(tuán)即原山西化肥廠是國(guó)家六五期間重點(diǎn)工程，也是我國(guó)最大的復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)。該集團(tuán)于1983年７月開(kāi)工建設(shè)，2000年2月正式投產(chǎn)，下設(shè)12個(gè)生產(chǎn)廠和科研開(kāi)發(fā)中心、信息管理中心、直屬銷(xiāo)售公司、具有獨(dú)立法人資格的子公司。天脊集團(tuán)利用當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤資源生產(chǎn)合成氨、硝酸、硝酸磷肥、硝酸鱗甲、硝酸銨、尿素、水泥等。其中“天脊”牌硝酸磷肥是“中國(guó)名牌產(chǎn)品”。天脊集團(tuán)正按照第三次創(chuàng)業(yè)規(guī)劃的發(fā)展思路，分步實(shí)施合成氨擴(kuò)能改造項(xiàng)目，逐步形成以復(fù)肥、有機(jī)化工為依托，集晉城尿素生產(chǎn)、潞城煤焦油加工為一身的大型煤化工業(yè)產(chǎn)業(yè)基地。
以下是我們參觀的幾個(gè)具體廠區(qū)的情況。
（一）凈水廠
廢水綜合治理回用項(xiàng)目由MBR（膜生物反應(yīng)器）廢水生化處理和循環(huán)冷卻水排污反滲透處理兩部分組成，MBR是采用日本先進(jìn)生化技術(shù)，處理能力300t/h,目前是國(guó)內(nèi)最大的MBR技術(shù)處理工業(yè)廢水的裝置，產(chǎn)水用于循環(huán)冷卻水補(bǔ)水；循環(huán)冷卻水排污反滲透處理是采用美國(guó)膜處理技術(shù)，設(shè)計(jì)處理能力360t/h,產(chǎn)水250t/h，用于公司動(dòng)力鍋爐補(bǔ)水。投運(yùn)后刻回用廢水550t/h(年回用水量440萬(wàn)噸)，項(xiàng)目總投資近4000萬(wàn)元人民幣。
1.凈水車(chē)間5500# 反滲透處理系統(tǒng)
來(lái)自循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，先進(jìn)入原水箱，經(jīng)原水泵加壓送入多介質(zhì)過(guò)濾器，過(guò)濾分理處≥100μm的顆粒后，再進(jìn)入超濾裝置，進(jìn)一步去除懸浮物、膠體、細(xì)菌、微生物和藻類(lèi)，保證出水的濁度、懸浮物含量及SDI值，達(dá)到反滲透膜的進(jìn)水要求，送超濾產(chǎn)水箱。
超濾產(chǎn)水胚乳還原劑、阻垢劑、殺菌劑后，進(jìn)入保安過(guò)濾器，在此吸附和截留水中≥5μm的浮油和顆粒，出水送反滲透膜組，稀相送至反滲透產(chǎn)水箱，濃相去1300#出水處回用。
反滲透產(chǎn)水經(jīng)陽(yáng)床、陰床分別去除陽(yáng)離子、陰離子，在進(jìn)入混床進(jìn)一步除去水中離子，并保證電導(dǎo)率≤3μS/cm作為最終產(chǎn)品送脫鹽水池，回用于高壓鍋爐。以下是其工藝流程圖：
2.凈水車(chē)間5300#MBR處理工藝
來(lái)自生產(chǎn)和生活區(qū)的生活污水、合成界區(qū)地坪水及苯胺生產(chǎn)廢水先經(jīng)過(guò)格柵去廢水中較大的雜質(zhì)，然后再提升進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行預(yù)充氧并進(jìn)行均質(zhì)、均量調(diào)節(jié)后，再提升至混凝氣浮池進(jìn)行絮凝氣浮工藝處理，進(jìn)一步除去廢水中的各類(lèi)細(xì)小的懸浮物和油類(lèi)，處理后的下層清水進(jìn)入A/O池中進(jìn)行生物的厭氧、好氧處理，分解消化廢水中的各類(lèi)有機(jī)物質(zhì)，最后通過(guò)F池進(jìn)行泥水分離，分離出的清水經(jīng)臭氧殺菌消毒后，用泵輸送至北循環(huán)冷卻水系統(tǒng)作為補(bǔ)充水；氣浮刮渣下來(lái)的浮渣連同過(guò)剩的活性污泥經(jīng)脫水機(jī)壓榨脫水后送集中供熱鍋爐焚燒處理。以下是其工藝流程圖：
（二）硝酸廠
天脊基團(tuán)的生產(chǎn)硝酸車(chē)間有三套設(shè)備，能夠保持每年81萬(wàn)噸的成品生成，均采用雙加壓法，這是該公司的一項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利。雙加壓法硝酸的基本原理是：由合成氨系統(tǒng)來(lái)的液氨經(jīng)氨蒸發(fā)器后變成為氣氨，氣氨經(jīng)氨過(guò)熱器加熱，進(jìn)入氨過(guò)濾器，除去油和其他雜質(zhì)，經(jīng)氨氣與空氣比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)入氨-空氣混合器與空氣混合�？諝饨�(jīng)空氣過(guò)濾器后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，分一次空氣和二次空氣進(jìn)入系統(tǒng)。一次空氣進(jìn)入氨-空混合器后進(jìn)入氨氧化爐，二次空氣送至漂白塔用于成品酸的漂白。
氨空混合氣經(jīng)氨氧化爐頂部的分布器均勻分布在鉑網(wǎng)上，進(jìn)行按得氧化反應(yīng)，反應(yīng)后含NOx的氣體經(jīng)過(guò)蒸汽過(guò)濾器、廢熱鍋爐、高溫氣-氣換熱器后，在經(jīng)低壓水冷凝器，生成一定數(shù)量的稀硝酸。酸-氣混合物進(jìn)入氧化氨分離器將稀硝酸分離，用泵將稀硝酸送入吸收塔相應(yīng)塔板，NOx氣體和漂白塔來(lái)的二次空氣混合進(jìn)入氧化氨壓縮機(jī)在進(jìn)入吸收塔的底部、NOx在吸收塔中被水吸收生成硝酸、從塔底出來(lái)的58%硝酸經(jīng)漂白塔吹除溶解的NOx氣體后，經(jīng)酸冷器送至成品酸貯槽。由吸收塔頂部出來(lái)的尾氣，經(jīng)尾氣分離器等再排入大氣中。以下是其工藝流程圖：
(三)熱動(dòng)廠
該廠主要是為后序生產(chǎn)提供熱水蒸汽，其原理主要是依靠煤粉燃燒提供熱量給水而產(chǎn)生換熱所需的熱水蒸汽，從而給各工序提供動(dòng)力。該廠為了響應(yīng)節(jié)能和經(jīng)濟(jì)，還附帶一套發(fā)電裝置。
(四)合成氨廠
合成氨廠有兩套不同年代購(gòu)置的設(shè)備，其合成原理基本類(lèi)似，只是在處理從空氣中得到氮?dú)馐怯幸惶自O(shè)備可以分離出空氣中的氬氣。
合成氨分為造氣、凈化、空分、合成等步驟，粗煤氣經(jīng)一氧化碳變換、冷卻、低溫甲醇洗等步驟，除去一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷等成分，較純凈的氫氣和經(jīng)空氣分離得到的液氮，按3：1的比例合成得到氨氣。在合成過(guò)程申，為了節(jié)能降耗，分離空氣中得到的氧氣供造氣車(chē)間燃燒，造氣車(chē)間產(chǎn)生的煤渣送水泥廠做水泥。
將塊煤輸送至造氣車(chē)間的氣化爐200#燃燒得粗煤氣，此粗煤氣含氫氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷等成分，有效成分為氫氣，而產(chǎn)生的煤渣送水泥廠。粗煤氣在300#經(jīng)煤氣洗滌器后，使其降溫，300#工序主要是粗煤氣的變換，使CO變換為CO2。300#工序通過(guò)變換爐中的Co-Mo催化劑進(jìn)行變換， 400#變換氣冷卻主要是使溫度下降由500度降到300度，其過(guò)程主要是熱交換過(guò)程。冷卻后的氣體輸送到500#低溫甲醇洗滌工序，混合氣體經(jīng)-40度的甲醇洗滌后，H2S和CO2被甲醇所吸附，混合氣體再經(jīng)5A分子篩吸附器處理和600#液氦洗滌塔洗滌，得純凈的N2，N2和H2在900#氨合成工序按氫占68~74%的比例進(jìn)行合成得氨氣，最后氨氣經(jīng)加壓液化送至硝酸廠使用或者儲(chǔ)罐。
在合成過(guò)程中，為了節(jié)能降耗，合成氨廠還設(shè)置了空氣分離車(chē)間，分離空氣中的氧氣和氮?dú)猓渲醒鯕夤┙o造氣車(chē)間燃燒，氨氣供600#液氮洗滌所用。本工藝從充分利用源較豐富的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，工藝先進(jìn)合理，天生產(chǎn)能力為1335噸左右合成氨。以下是簡(jiǎn)單的流程：
↑ ↓
(五)復(fù)肥廠
生產(chǎn)復(fù)合肥的四大原料是：液氨、硝酸、二氧化碳、磷礦粉。其流程如下：
A、磷礦粉的酸解
在酸解槽內(nèi)，用過(guò)量的硝酸分解磷礦，生成可溶性的磷和硝酸鹽。此過(guò)程采用冷凍結(jié)晶儲(chǔ)鈣，在操作過(guò)程中要控制酸堿比以及含水量。
B、四水硝鈣的結(jié)晶
為了提高硝酸磷肥產(chǎn)品中P205的水溶率，生產(chǎn)中必須除去80%的鈣。硝酸磷肥廠在生產(chǎn)中將酸解液間接冷卻降溫，從而降低四水硝鈣的溶解度使結(jié)晶析出而達(dá)到除鈣分離的目的。硝鈣結(jié)晶分離工藝中該廠采用了N、H公司的專(zhuān)利設(shè)備--雙轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)。在此過(guò)程中要控制冷卻速率，因?yàn)檫^(guò)冷會(huì)使顆粒變細(xì)小。
C、四水硝鈣過(guò)濾
把四水硝鈣結(jié)晶從結(jié)晶懸浮液分離出來(lái)，使母液中鈣磷比盡可能降低，同時(shí)還要將硝鈣結(jié)晶進(jìn)行洗滌，把其中夾帶的有效成份洗滌到最低限度。
D、母液的氨中和
用氨中和，經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)后將得到含有磷酸鹽和硝酸鹽的料漿。此時(shí)產(chǎn)品可稱(chēng)為液體化肥，其含水量為15%。
E、化肥的濃縮
此過(guò)程采用蒸發(fā)器，要先預(yù)熱再濃縮。其參數(shù)為20公斤的中壓以及溫度約175度。此時(shí)會(huì)得到97.5%濃度的化肥。
F、化肥的造粒
這是熱返料過(guò)程，將返料與料漿混合，其機(jī)理是黏結(jié)與涂布。
G、化肥的干燥
采用對(duì)流干燥。
H、化肥的篩分及冷卻
本廠采用彈性振動(dòng)篩（雙層），將小于1mm以及大于4.75mm的化肥重新回爐。篩分后對(duì)成品進(jìn)行冷卻采用流化床冷卻，使其溫度降到45度以下。
硝酸磷 (鉀)肥是當(dāng)今國(guó)際上重要的商品復(fù)合肥之一，是一種既含有氮又含有磷 (鉀)的復(fù)合肥料，有效成分可達(dá)40%以上，對(duì)各種農(nóng)作物具有顯著的增產(chǎn)作用，其有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1、硝酸磷肥粒度2-4mm，適合人工或機(jī)械施肥。
2、肥料深施肯有肥效穩(wěn)定而持久的特點(diǎn)，能促進(jìn)恨系問(wèn)下生長(zhǎng)，利用深層土壤潛在力。
3、硝酸磷肥的硝態(tài)氮對(duì)小麥、玉米、棉花、茶葉、煙草等作用都是適用的。
4、硝酸磷肥中水溶磷素含量多少與作物生長(zhǎng)有密切關(guān)系，磷的水溶率50%。
以上的硝酸磷肥能滿(mǎn)足作物對(duì)磷的需要，對(duì)作物產(chǎn)生較好的肥效。
（六）成品廠
我們用一下午的時(shí)間觀察實(shí)習(xí)了復(fù)合肥料的成品包裝，這是最后一道生產(chǎn)關(guān)口，均量、均質(zhì)的復(fù)合肥料在一條條運(yùn)輸帶上有條不紊的進(jìn)行產(chǎn)品包裝。成品廠主要有成品堆放和成品包裝車(chē)間，在此生產(chǎn)的復(fù)肥就可裝袋，然后到倉(cāng)庫(kù)及銷(xiāo)售了。
經(jīng)過(guò)幾天的實(shí)習(xí)，我們親臨現(xiàn)場(chǎng)的參觀了許多以前只是在書(shū)本上描述的化學(xué)化工生產(chǎn)設(shè)備，深入熟悉了未來(lái)很可能的工作環(huán)境和情況。 實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來(lái)說(shuō)非常重要的經(jīng)歷，實(shí)習(xí)是我們離接觸社會(huì)的一個(gè)平臺(tái)，最真實(shí)地感受社會(huì)的一個(gè)窗口。這次在天脊集團(tuán)為期5天的實(shí)習(xí)生活讓我學(xué)到了很多東西，對(duì)我而言有著十分重要的意義。我更深刻的了解社會(huì)，更便捷的融入社會(huì)，它不僅使我在理論上對(duì)化學(xué)化工這個(gè)領(lǐng)域有了全新的熟悉，而且在實(shí)踐能力上也得到了提高，真正地做到了學(xué)以致用，讓我學(xué)到了許多書(shū)本上學(xué)不到的東西，有效的鍛煉了自己，長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，開(kāi)拓了視野，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)校學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)際中的一次嘗試，是我們邁向社會(huì)的第一步，通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)了不少問(wèn)題，自己的缺點(diǎn)、不足，早該摒棄的陋習(xí)，逐漸被自己所認(rèn)知，自己所學(xué)知識(shí)的膚淺，專(zhuān)業(yè)知識(shí)在實(shí)際運(yùn)用中的匱乏讓我明白我需要學(xué)習(xí)的太多，使我熟悉到必須讓自己了解才能在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)中擁有一席之地。
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