洗煤廠頂崗實習報告

洗煤廠實習報告（1）

1概述

在大學兩年半的課堂專業(yè)知識的學習之后，我們即將面臨著真正走上社會這個復雜的大環(huán)境。在這之前我們還需為此做最后的準備，那就是社會實踐。社會實踐是教學與生產實際相結合的重要實教學環(huán)節(jié)。它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識。在社會實踐過程中，可以培養(yǎng)學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標.

1.1實習單位的基本情況

翔盛礦產物質有限責任公司是一個私營礦業(yè)企業(yè)，企業(yè)主要經營煤炭、洗煤加工銷售，注冊后擬定前期投資8000萬元人民幣興建的一座年產120萬噸全新環(huán)保型的現(xiàn)代化洗煤廠。

1.2實習崗位

操作工，具體到各個工作崗位頂崗實習，熟悉每個工作崗位，了解每臺機器的工作原理

1.3實習的任務及完成情況

1）實習的任務

認識煤的性質與可選性。

深入了解以煤炭為主要研究對象的主要礦物加工方法、礦物加工工藝流程、主要礦物加工工藝設備的基本構造以其工作原理等。

學習選煤中常用的一些專業(yè)術語及指標。

④學習礦物加工工藝流程的表示方法，學習繪制工藝流程圖。

2）實習任務的完成情況

通過在車間跟班勞動實習，學習工人們的優(yōu)秀品質和團隊精神，樹立勞動觀念和集體觀念，培養(yǎng)艱苦創(chuàng)業(yè)的精神和工作事業(yè)心與責任感，提高學生的綜合素質和能力。此次實習的任務是更深入的認識和理解選煤廠的工藝過程，主要設備和輔助設備的結構，性能和工作原理，了解這些設備的使用及操作情況。認真完成了各項實習任務。

1.4關鍵詞

洗選煤、選煤機械、重選、浮選

2洗選煤基本概況和洗選煤的方法及洗選煤目的

2.1洗煤的基本概況

原煤中的有害雜質有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質［1］。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。

在開采和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質。隨著采煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現(xiàn)在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤［5］就是為了降低原煤中的雜質，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質量、規(guī)格分成各種產品，進而對煤炭進行機械加工，以適應不同用戶對煤炭質量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創(chuàng)造條件，保證國民經濟的可持續(xù)發(fā)展。選煤是利用煤炭與其他礦物質的不同物理和物理?化學性質，運用機械加工方法或化學處理方法，清除原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，為不同用戶提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。2.2選煤的主要方法

有重選、浮選、磁選、電選等。

2.3選煤的主要目的

1)除去原煤中的雜質，降低灰分和硫分，提高煤炭質量，適應用戶的需要。

2)把煤炭分成不同質量、規(guī)格的產品，適應用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節(jié)約用煤。

3)煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同為綜合利用煤矸石創(chuàng)造條件。

4)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50％～70％的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。

2.4選煤廠主要生產設備及其簡介［2］

1）給煤機

目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機、等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設備或選煤設備。板式給煤機根據(jù)承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只采用輕型板式給煤機。2）篩分機

篩分所用設備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規(guī)格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少采用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔負著極其重要的任務，不同工藝環(huán)節(jié)中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性；篩分機的結構；選煤工藝的要求。

3）破碎機

破碎主要采用機械方法。基本的破碎方式有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類型，則需根據(jù)物料的物理機械性質、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機等。選煤廠中常用的是顎式破碎機。

4）跳汰機

跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。

5）重介質分選設備

重介質選煤的應用范圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據(jù)工作原理，重介質分選設備可分為兩類：一類是在重力場中工作的重介質分選機，通常用于分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等；另一類是在離心力場中工作的重介質旋流器，通常用于分選末煤或不分級煤。

6）浮選機

浮選機種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。隨著選煤廠朝大型化發(fā)展以及采煤機械化程度的不斷提高，導致煤泥量的顯著增加，國內外浮選機正朝著高效率、大型化的方向邁進。

7）離心脫水機

脫水設備是根據(jù)脫水物料的粒度特性、水分含量以及對產物的要求來選擇的。對于末精煤余采用脫水篩脫水之外，為滿足用戶對水分要求，尚需進行離心脫水機脫水；對于煤泥，視煤泥性質不同，可采用沉降式及沉降過濾式離心脫水機、真空過濾機及壓濾機等。

8）磁選機

磁選機是根據(jù)各種礦物的電磁化系數(shù)不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設備。重介質選煤系統(tǒng)中用于回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場強度的圓筒式磁選機。

9）壓濾機

隨著環(huán)境保護的需要，提出煤泥廠內回收洗水閉路循環(huán)，使選煤廠增加了一項新任務，即對浮選尾煤進行脫水處理。而所需的設備是壓濾機。

2.5具體工藝流程2.5.1原煤受貯及準備

礦井原煤汽運至原煤儲煤場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。破碎作業(yè)前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，負責將嚴重影響分選效果和設備的正常運行。

2.5.2分選、脫介、脫水作業(yè)

50-0mm粒級入選原煤不脫泥，不分級，無壓給入三產品重介質旋流器，以單一低密度懸浮液進行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產品脫介脫水分級后，塊精煤直接作為最終精煤產品，末精煤經離心機二次脫水作為最終精煤產品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機運至精煤倉；中煤產品脫介脫水分級后，塊中煤直接作為最終精煤產品，末中煤經離心機二次脫水作為最終中煤產品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機運至中煤儲煤場；矸石經過脫介脫水后由膠帶輸送機運至矸石堆場，即可直接落地堆放，也可經分級篩和破碎機分級破碎后落地堆放。

2.5.3跳汰選煤

跳汰選煤是主要的煤炭分選工藝［4］它是指原煤主要在垂直升降的變速脈動水流中，按密度差異進行的分選過程。其分選原理是，跳汰機分選時，被選原煤給到跳汰機篩板上，形成一個密集的物料層，這個密集的物料層稱為床層。在給料的同時，從跳汰機下部透過篩板周期性的給入一個上下交變水流，原煤在上下交變流的作用下進行分選。首先，在上升水流的作用下，床層被沖起并逐漸松散、懸浮，這時床層中的煤粒按照其本身的特性（煤粒的密度、粒度和形狀）彼此作相對運動進行分層。由于煤的密度小，上升得快，被水沖的較高；矸石相對密度大，上升的較慢，被水沖的較低。上升水流結束后，在休止期間（停止給入壓縮空氣）以及下降水流期間，隨著煤粒的沉降，床層逐漸緊密，并繼續(xù)進行后分層：其中相對密度大的矸石最先下沉，最早落到篩板上，而煤塊較輕，下降速度慢，落在矸石層上面。待全部煤粒都沉降到篩面上以后，床層又恢復了緊密狀態(tài)，這時大部分煤粒彼此間己失去了相對運動的可能性，分層作用幾乎全部停止。只有那些極細的煤粒，在下降水流的吸掇作用下，尚可穿過床層的縫隙繼續(xù)向下運動，這種運動形式稱作鉆隙運動，并繼續(xù)分層。下降水結束后，分層暫告終止，至此，完成一個跳汰周期的分層過程。

跳汰機的優(yōu)點在于工藝系統(tǒng)簡單、設備操作維修方便、單機處理能力大、分選效果好、生產成本低且有足夠的分選精確度；另外，跳汰選煤入料粒度范圍寬，能處理15mm~150mm粒級原料煤。跳汰選煤的適應性較強，主要應用于洗選中等難選到易選的煤種。是否采用跳汰方法選煤關鍵看原煤的可選性，原則上中等可選、易選的和極易選原煤都應采用跳汰選煤方法。難選煤是用跳汰選還是重介選，應通過技術經濟比較來確定，對極難選煤，應采用重介選煤方法，以求得高質量和高效益�？偟膩砜�，跳汰技術的發(fā)展是朝著設備大型化、降低制造和運行成本、更加精確地實現(xiàn)分選、提高單機及系統(tǒng)的自動化程度等方向進行。因此，未來很長一段時間內，跳汰選仍將在我國選煤行業(yè)中居優(yōu)勢地位。

2.5.4重介分選

重介選煤是一種用重介質作為分選煤的高效率選煤方法［3］。由于重介質的密度介于煤與煤矸石密度之間，所以密度低于介質的精煤漂浮，而密度搞于介質的矸石或中煤下沉，然后分別收集歸入不同的產品。

重介質選煤具有可高效率地分選難選煤和極難選煤、分選密度調節(jié)范圍寬、適應性強、分選粒度范圍寬、處理能力大、實現(xiàn)自動控制等特點。精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統(tǒng)，重產物進入中煤稀介質系統(tǒng)重介選煤技術在中國得到了迅速的發(fā)展，先后研制成功了各種類型的重介分選機、兩產品及三產品有壓和無壓給料的重介旋流器、多產品低下限重介分選系統(tǒng)、微細介質重介旋流器分選煤泥等并投入工業(yè)應用，為重介選煤技術的進一步發(fā)展奠定了雄厚的技術基礎。目前，我國重介選煤的旋流器及其工藝明顯地向兩極方向發(fā)展：一是提高入料上限，二是明顯降低分選下限，利用小直徑旋流器，在高離心力場下分選0.5mm以下的煤泥，使旋流器的有效分選下限達0.045mm。

重介質選煤方法的應用范圍很廣，可代替手選，實現(xiàn)機械排矸；能高效率處理難選美和極難選煤;用于分選含有易泥化矸石的原煤，同時可以減少次生煤泥量，降低煤泥水處理的成本。在具體情況下要根據(jù)原煤性質、用戶對產品的質量的要求和經濟的合理性，來確定合適的選煤工藝。今后我國原煤的開采，其中難選煤或極難選煤的比例會增加，重介質選煤是使用最廣泛的一種選煤方法。（如圖一所示：原煤跳汰粗選，重介質選煤流程圖）

2.5.5煤泥浮選

浮游選煤是分選煤泥的一種方法［6］，簡稱浮選。浮選也叫浮游選礦，其包括泡沫浮選、油團浮選表層浮選和沉淀浮選等。由于實際常用泡沫浮選分選細粒物料，所以通常所說的浮選主要是泡沫浮選。

浮選是細粒和極細粒物料（粒度小于0.5mm）分選中應用最廣、效果最好的一種選煤方法。這些物料由于粒度極細，密度及粒度的作用極小，無法通過密度、粒度的差異達到分選的目的；而對一些磁性或電性差異不大的礦物也難以用磁選或電選分離。這時根據(jù)他們的表面性質不同（根據(jù)他們在水中對水、氣泡、藥劑的作用不同），通過藥劑和機械作用，采用浮選法高效分離出有用煤和無用煤矸石。也就是說，浮選是依據(jù)礦物

表面的物理化學性質的差異達到分選目的的方法。

2.5.6介質回收

合格介質用泵打至無壓給料三產品重介旋流器作為分選介質。精煤、中煤、矸石稀介系統(tǒng)彼此獨立，三部分稀介質分別進入各自的磁選機。其流程為，原煤經重介質分選后的稀懸浮液進入分段旋流器中進行分段，細粒磁鐵礦粉和細煤泥進入濃縮機。旋流器底流為磁鐵礦粉和粗煤泥進入磁選機。磁選機精礦進入濃縮池再次濃縮，濃縮底流有自動控制系統(tǒng)控制，高濃度的磁選精礦，有助于磁性物和細煤泥形成絮團而加速沉降。濃縮機溢流作為脫介篩噴水，底流產物則進入磁選精礦返回合格介質桶加以利用。廠內跑、冒、滴、漏的介質收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統(tǒng)進行回收處理，減少磁鐵礦粉的損失，盡可能合理的利用資源。

2.5.7粗煤泥回收

生產實踐己證實，對于大于0.5mm粒級的煤泥顆粒，在浮選中無法得到有效的分選，嚴重的影響浮選效果的提高，造成浮選精煤灰分增高，未煤灰分提不上去，而且浮選劑消耗量增多。此外，一般經過跳汰分選后的大于0.5mm粗煤泥質量都比較好，進入浮選重復浮選完全沒有必要，必須嚴加控制，因此，在選煤廠生產中采用各種流程回收粗煤泥。

2.5.7.1脫水篩—斗子撈坑粗煤泥回收流程

脫水篩—斗子撈坑粗煤泥回收流程是目前我們廠使用的主要流程。脫水篩篩孔一般為13mm，撈坑回收的粗煤泥經脫泥篩和離心脫水機兩次脫水成為最終產品。

1)流程特點

（1）管理方便，使用可靠，應用廣泛。（2）能很好的保證浮選的入料的上限。

2）使用范圍

（1）當主選設備分選下限較低時，使用該流程；若分選下限較高時，將會污染精煤質量。（2）由于脫泥篩的脫泥效率較低，該流程不適合細煤泥含量大的情況。

2.5.7.2脫水篩—撈坑—旋流器粗煤泥回收流程

1）流程特點

（1）系統(tǒng)中循環(huán)煤泥量極少，能防止細泥集聚；（2）能有效地防止粗顆粒物料物料進入下一道工序。

2）使用范圍

用于離心機篩縫寬浮選入料上限要求嚴格的選煤廠。

2.5.8煤泥水處理

煤泥水的處理主要是指煤炭在分選加工過程中產生的介質用水的處理技術［7］。其處理的過程是精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。中煤磁選尾礦與兩次浮選尾礦自流到一段濃縮機，矸石磁選尾礦經截粗后自流到一段濃縮機，一段濃縮機底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。尾煤壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水，洗水實現(xiàn)一級閉路循環(huán)和杜絕廢水外排造成水質的污染。

3總結

1)通過這次的認識實習，我認識到工科專業(yè)的學習重在聯(lián)系實際，由實踐得知識是最重要的一種學習方法。對選煤廠的工藝流程以及煤炭洗選加工技術有了進一步的了解與學習。

2)通過這次實習我認識到在實踐中，專業(yè)知識的重要性，而且各類學科之間有很大的相通性，一個人不能只在自己專業(yè)上鉆研，還要在相近的專業(yè)上下一些功夫，這樣會有效地提高自己的能力和水平，而且要學會與人合作，只有大家一塊努力才能把工藝搞好。在今后的學習中，我們要像工人師傅們那樣充滿激情，努力學好專業(yè)知識，我自己的未來打好堅實基礎！

3)通過實習我也明白了作為一個選礦工作者，我們可能要面臨惡劣的工作環(huán)境。的確，在選煤廠里有里面有很多的粉塵，每一天回來我都發(fā)現(xiàn)自己的鼻孔里有很多的煤灰；其次，機械設備組在工作中產生的噪音太大，我看到有的工人都把自己的耳朵堵上了；另外整天和機械打交道的工作也是枯燥和乏味的；最后，由于工作是處理煤，所以非常的臟，每天下班后工人都是全身的污黑。清楚了這些，我對將來的從業(yè)有了心里準備，雖然環(huán)境惡劣，但我們的行業(yè)是其他行業(yè)的基礎，我們肩負使命，我們是光榮的青年，我想告訴大家:我已經準備好了!

4致謝

非常感謝我的學校專業(yè)課老師在這三年來孜孜不倦的教育和培養(yǎng)，是他們把我們教育成一位合格的大學畢業(yè)生及合格的煤化工人才，為此他們付出了很多精力與汗水。在這也特別感謝在我們畢業(yè)實習期間一直陪伴在我們身邊指導和照顧我們的孟令麗老師，她精心的指導著我們在這大學臨近大學畢業(yè)關頭的最后一關使我們能順利畢業(yè)。再次的謝謝老師們，老師你們辛苦了。同時感謝實習單位翔盛礦產物質有限責任公司的各位領導對我們實習工作的重視，為我們安排好一切，提供了一個良好的工作實習環(huán)境并督促我們有所學、有所悟；感謝選煤廠的知道師傅劉師傅孜孜不倦不厭其煩的為我們講解所遇到的問題和介紹機器設備的運轉情況及操作規(guī)程，對我們實習增長見識豐富知識起到了莫大的幫助，這些才能使我們的實習任務能夠出色成功的完成并學到了很多知識。也非常感謝我的父母和朋友在我實習期間對我無微不至關心與支持，謝謝你們！

洗煤廠實習報告（2）

1.實習地點

山西介休倡源煤炭有限責任公司

2.實習目的

（1）把課本所學專業(yè)基礎知識和專業(yè)知識與實踐相結合。

（2）鞏固專業(yè)理論教學的效果，培養(yǎng)我們調查、研究、觀察問題的能力。

（3）使得更好地了解社會、了解將來可能從事的行業(yè)，為將來更快的適應工作打下基礎。

3.實習概況

一、礦井概況

山西介休倡源煤炭有限責任公司是山西凱嘉能源集團有限責任公司屬下企業(yè)。公司前身為介休市連福鎮(zhèn)鎮(zhèn)辦煤礦，2015年8月，由山西義棠煤業(yè)有限公司整體并購，2015年4月，省煤整辦批準山西介休倡源煤炭有限責任公司整合金山坡煤礦和西興煤礦,2015年12月,山西義棠煤業(yè)有限公司、山西中通投資有限公司、介休義民投資有限公司三方簽署合作協(xié)議，共同投資建設山西介休倡源煤炭有限責任公司。公司注冊資本為1.6億元，現(xiàn)有資產總額8億多元，員工1600多名，其中:中專以上學歷員工450多名，初級以上職稱員工90多名。公司位于介休市連福鎮(zhèn)，朝南相望是生態(tài)原始、風景獨特的天峻山，西距介休市20km，北距大運高速、108國道及南同浦鐵路干線義安站20km，東與介沁公路相鄰,地理位置優(yōu)越，交通便利。

公司井田面積4.62km2，可采煤層6層，可采儲量32702kt，設計能力為90萬噸/年。公司實行董事會領導下的總經理負責制，股東會、董事會、監(jiān)事會、黨總支、工會組織齊全，有14個職能部門以及綜采、普采等9個生產基層隊。

二、實習內容

7月18日上午，倡源公司排矸系統(tǒng)工程帶料試車成功。該工程是為適應煤炭市場需求，提高煤質，于今年3月2日由介休市煤化成套設備廠開始建設施工，歷經5個月，投資總額為800余萬元，廠房建筑面積為686.62m2，主要工程包括樁基處理、排矸車間、濃縮池、清水池及設備安裝調試等，主要設備為直徑18米的濃縮池、清水池各一個，該系統(tǒng)的主要特點是投資小、見效快、適用性強。

排矸系統(tǒng)工程投入運行后，平均每班可入洗原煤1500~2000噸，可有效解決倡源公司原煤回收率、發(fā)熱量低等問題，徹底扭轉倡源公司原煤銷售困難的被動局面，預計每年可增加直接經濟效益3000余萬元，有效改善了倡源公司經濟運行質量。

本次實習任務是：通過學習了解車間的生產概況及生產組織和管理的一般情況，了解礦物加工技術在選煤廠實際生產中的應用，了解該選煤廠原料煤的性質及產品用途，了解該車間的生產工藝流程及其特點，了解主要設備種類及其作用，了解車間集中控制及自動化情況。

三、設備介紹

排矸車間的主要任務是在洗煤機內利用循環(huán)水介質讓煤塊和矸石“自動分家”完成選煤和排矸任務，并對煤泥、煤粉、煤粒的很好回收，洗煤機是排矸車間的核心機械，圍繞洗煤機相關的設備有進、出車間皮帶、精煤篩、煤泥篩、壓濾機和各種泵，車間采用了高性能自動化集中控制，洗煤機是機械、液壓、電子技術于一體的科技產品，洗煤機是整個車間的核心部分，所有設備都是圍繞洗煤機工作，洗煤工通過調整各種參數(shù)，風量和水量，來努力實現(xiàn)洗選最佳效果。

液壓動篩跳汰機主要用于25～400mm粒度級煤炭的分選，它可以完全替代人工選矸，也可作為塊原煤的預加工設備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動力煤、處理臟雜煤等。其簡便的選煤工藝、常規(guī)粒度的突破和較低的生產成本、高效的生產效率是動力煤選煤廠和煉焦煤選煤廠的理想設備之一。

液壓動篩跳汰機的最大優(yōu)點是工藝簡單、分選效率高、精度高、耗水耗電少、投資省、效益高、設備結構緊湊、自動化程度高、控制可靠、故障率低。經在許多礦的使用運行，已充分體現(xiàn)出其優(yōu)點和在選煤廠工藝系統(tǒng)中所起到的重要作用。

1）、用途

液壓動篩跳汰機主要用于25～400mm粒度級煤炭的分選，也可作為塊原煤的預加工設備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動力煤、處理臟雜煤等。其簡便的選煤工藝、常規(guī)粒度的突破和較低的生產成本、高效的生產效率是動力煤選煤廠和煉焦煤選煤廠的理想設備之一。

2）、工作原理、主要技術參數(shù)的確定

（一）．工作原理

物料通過入料溜槽進入液壓動篩跳汰機槽體之后，搖臂驅動裝置驅動篩板，帶動物料繞銷軸在水中上下運動。在運動的過程中，當搖臂驅動裝置驅動篩板上升時，物料與篩板沒有相對運動，而水介質相對于物料是向下運動的；當搖臂驅動裝置驅動篩板下降時，物料顆粒因其重力和介質的阻力作用，所產生的加速度小于篩板下降的加速度時，水介質形成相對于動篩篩板的上升流，物料才能懸浮。當顆粒下降速度小于動篩篩板的下降速度時，物料在水中作干擾沉降，并使床層有足夠的松散度和松散時間，實現(xiàn)物料按密度有效分層。同時，由于篩板的這種運動，也產生了使物料得以向前運動的坡度，可以使分層的輕、重產物分別經溢流堰板之上下進入雙道提升輪中，依靠雙道提升輪脫去水分，并將其分離出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透篩細物料由底部槽體的細物料排放口排出，并由脫水斗式提升機將其中透篩物料撈取。

（二）、技術參數(shù)

入料粒度：25～400mm

單位面積處理量：60～110t/m2.h

跳汰機篩面寬度：依據(jù)型號（1～2m）

跳汰機篩面長度：2000mm

跳汰頻率：28～50次/分

總功率：依據(jù)型號（90～110KW）

循環(huán)水量：http://www.lady-power.com

外形尺寸：6574×5638×8000mm

機體重:依據(jù)型號

盛水量：40～43m3

靜載：約1000KN

動載：依據(jù)型號（300～350KN）

（三）、主要技術參數(shù)的確定

1）、跳汰機篩面長度的確定

篩面長度主要取決物料的可選性、選后產品的質量要求及分選精度。篩面長，物料在床層的運動時間相對延長，分層充分，分選精度高。根據(jù)試驗和我廠在同類產品的使用中發(fā)現(xiàn)當篩面大于1.5m時已取得良好的分層效果,此時已能滿足一般煤質要求,但考慮到設備的通用性和更好的適應性,我們取篩面長2m。

2）、篩面寬度的確定

篩面寬度主要取決于要求設備的處理能力，但如果入料粒度上限大時，篩面過窄將影響物料的分層，因此，我廠在設計時取1～2m。

3）、篩板角度的確定

篩板角度是影響洗選效果的主要參數(shù)，角度小，床層移動速度變慢，有利于分層，但過小不僅會使處理能力下降，還會使小粒度煤在干擾沉降的過程中進入矸石層，出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象，跳汰頻率、振幅的確定

此參數(shù)是由入料粒度和煤質決定的，而實際生產中當頻率在28～50振幅在0～500mm之間時就可以滿足不同的煤質、粒度要求，同時它又是一個可以在線調整的參數(shù)，在現(xiàn)場可根據(jù)洗選要求在此范圍進行隨時調整。

3、結構

液壓動篩跳汰機整機由三部分組成：主機（機械部分）、液壓部分及電控部分。

1）、主機

它由槽體、提升輪、驅動裝置、搖臂、排矸輪、出入料溜槽和翻板等組成。

主機結構如下圖

槽體：主要用于盛水以及作為搖臂，提升輪等支承，工作時由注水管注入循環(huán)水，并通過槽體上的溢流堰使水位保持在一定的位置處，設有雜物撈取池，工作時可隨時撈取漂浮雜物，同時也可通過液位傳感器實現(xiàn)槽體水位控制，在洗選過程中，透篩細料由底部排料口排出。

搖臂：搖臂是承托篩板并帶動其在水中上下運動實現(xiàn)其物料分層。在其中部設有溢流堰以實現(xiàn)分層物料進入各自位置，溢流堰前端設有可調閘板，可根據(jù)煤質和入選粒度情況調節(jié)其位置，使篩面保持最佳床層達到理想的洗選效果。溢流堰的調節(jié)結構如下圖所示：

排矸輪：排矸輪通過床層傳感器進行伺服反饋控制，此設計可以實現(xiàn)適時排矸，以實現(xiàn)最優(yōu)的洗選效果。因為在洗選時矸石排出量隨入料中的含矸量而變化，因此，它的速度在一定的范圍內是變動的，當矸石極少時，為保持一定的床層，它可能是零速。另外，它采用液壓驅動系統(tǒng)，既可以實現(xiàn)低速控制，又具有高負載下過載保護特性。同時，利用它的伺服特點，我們在自動控制中設計了自動排除卡矸功能。

提升輪：提升輪在整個主機中起分層物料傳送作用，它是雙道結構，在工作中把分層的輕重物料送入各自的溜槽中，并在提運過程中實現(xiàn)脫水。

溜槽及翻板：兩種產品公用一個槽道，用隔板分開，上層為煤溜槽，下層為矸石溜槽，結構緊湊。同時考慮到在開機初始時，分層可能不充分，為防止煤進入矸石中，在開機初始翻板擋住矸石溜槽入口，分層充分后翻板打開，進行排矸，此過程系自動完成。

2）、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由主油路、馬達翻板油路、冷卻油路、加熱系統(tǒng)等組成，整個系統(tǒng)設計合理，選用元件可靠。

主油路部分：主油路是用來驅動主油缸帶動搖臂進行物料分層的，主油路所屬主油缸振幅及頻率可實現(xiàn)調整，并在運行中設有限位開關進行限位保護，其行程及頻率依據(jù)煤質及粒度進行調整。采用液壓驅動的最大優(yōu)點是：速度平穩(wěn)、易于控制、反應迅速、安全性高、根據(jù)洗選要求在線調整方便易行，而且主油路采用了智能可編程單軸控制器——比例放大器——位移傳感器——壓力傳感器閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了搖臂軟緩沖控制，它可根據(jù)煤質情況調整搖臂上升下降運行速度特性，提高分選效果，同時由于液壓系統(tǒng)中去除了緩沖系統(tǒng)，減少了系統(tǒng)發(fā)熱，進一步提高了系統(tǒng)的可靠性。

翻板油路：此油路用于驅動排料溜槽入口處的翻板。在設備初運行時篩面尚沒有形成穩(wěn)定的床層，此時可能會有煤進入矸石溜槽，為節(jié)約能源，此時翻板擋住矸石溜槽入口，當形成穩(wěn)定的床層時，翻板打開，輕重物料進入各自的溜槽。此過程為自動控制。

冷卻系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)介質油的使用溫度一般為15℃～60℃，整個系統(tǒng)進行工作時油溫呈不斷上升，為避免油溫過高，系統(tǒng)設有冷卻系統(tǒng)，整個冷卻過程采用國際先進自動溫控技術，效率高、控制可靠。

加熱系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的油溫在低于15℃時不宜工作，為適應北方冬季使用環(huán)境，故在液壓系統(tǒng)中設有加熱系統(tǒng)，加熱溫度及加熱系統(tǒng)的工作采用自動控制。

此外，在液壓系統(tǒng)中設有壓力傳感器、溫度傳感器、液位控制系統(tǒng)、故障報警、工作狀態(tài)監(jiān)控等使整個液壓系統(tǒng)控制更可靠。

3）、電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)是動篩跳汰機的中樞部分，所有工作指令傳送及參數(shù)的設定、調整都從這里完成。

它采用PLC控制，通過顯示觸摸屏操作及控制，以實現(xiàn)跳汰機頻率的調節(jié)、排料的實時控制及槽體水位、油箱液位、油溫的控制、工作故障報警、運行狀態(tài)監(jiān)控以及各機械部分運行關系的控制。整個電控系統(tǒng)留有上位接口可實現(xiàn)整個生產線的自動控制或車間的集中控制，自動控制系統(tǒng)操作界面采用進口觸摸屏，由英文操作界面改用全中文操作界面，控制系統(tǒng)更加主觀，人機對話功能更強。

四、液壓動篩跳汰機優(yōu)點

液壓動篩跳汰機為引進國外先進技術進行國產化設計的新型高效洗選設備，可以完全替代進口產品，并與之相比性能毫不遜色，其與國內現(xiàn)有產品、技術、裝備相比，處于國際先進水平，經國產化設計的液壓動篩跳汰機具有可靠性高、操作簡單、自動化程度高、故障率低等優(yōu)點。

液壓動篩跳汰機主要有以下突出優(yōu)點:

1）、機電故障少，操作方便，運行可靠。

2）、自動化程度高，在線調整性好，調整靈活、方便，分選精度高，分選效率也高。

3）、液壓系統(tǒng)采用優(yōu)化設計，元件選用進口元件，系統(tǒng)動作靈敏、安全性高，故障率極低。

4）、主油缸－搖臂系統(tǒng)中采用閉環(huán)控制的電液軟緩沖系統(tǒng)，緩沖性能好，大大減緩機械沖擊，同時動篩的運動特性更利于物料的分層，且頻率和振幅在線調整性好。

5）、排矸系統(tǒng)采用壓力傳感器稱量床層重量和比例流量閥控制，排矸迅速、準確，且基本無卡矸現(xiàn)象，并提高了設備對煤質的適應性，而且由于其準確的適時排矸特性，床層穩(wěn)定性好，分選效果好，同時，它采用液壓驅動系統(tǒng)，既可以實現(xiàn)低速控制，又具有高負載下過載保護特性，還具有自動排除卡矸功能。

6）、電控部分采用高性能先進的可編程控制器，安全可靠，采用觸摸屏技術，動態(tài)監(jiān)視，在線調整迅速，可靠。

7）、選材好，耐磨性強，制造質量好。

8）、在液壓系統(tǒng)申整個冷卻過程采用國際先進自動溫控技術，效率高、控制可靠，降低了能耗，同時，由于采用了自動溫控技術，增強了對各地區(qū)溫度差異的適應性。

9）、弧形板與提升輪間隙可調，杜絕了分選后產品二次污染的情況。

五、液壓動篩跳汰機經濟效益分析

液壓動篩跳汰機不僅性能可靠，而且效率高，洗煤后噸煤利潤提高相對大，投資回收快。液壓動篩跳汰機排矸，礦井回收率可提高1--2%。一個90萬噸/年的工作面，回收率即便提高1%，增加產量0.9萬噸，年增效益約90余萬元。而機械動篩跳汰機矸石帶煤(西山局調查結果)為5%，與液壓動篩跳汰機矸石帶煤1.5%相差3.5%左右，如每年處理量為90萬噸，則損失為90X3.5=3.15萬噸，每噸按100元，則機械動篩跳汰機因收率降低帶來的損失價值為525萬元。

4、心得體會

選煤是合理利用煤炭資源、保護環(huán)境的最經濟和最有效的技術，加工費用低，是煤炭深加工、潔凈煤生產必不可少的基礎和關鍵，它一萬面可以優(yōu)化煤炭產品結構，提高利用率，另一方面，在運輸前排除大量矸石，節(jié)約運力，降低了煤炭成本。

洗選設備是煤炭生產的主要設備，它的生產效益指標對選煤生產關系重大，液壓動篩跳汰機以其入選上限大、粒度級寬、分選效果好、生產費用低、運行維護簡單、故障率低、自動化程度高和工作可靠等優(yōu)點，為塊煤洗選開拓出新途徑，而受到選煤界的普遍關注。

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