鈑金產(chǎn)品改進(jìn)措施

1、問(wèn)題：焊接件焊點(diǎn)過(guò)大、過(guò)深。

措施：?jiǎn)栴}分析為點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)設(shè)置不合理，請(qǐng)總廠點(diǎn)焊組高工對(duì)點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)置后問(wèn)題得到解決，點(diǎn)焊壓力由原來(lái)的0.2Mpa下調(diào)到0.15Mpa，點(diǎn)焊時(shí)間由原來(lái)的6調(diào)整為3，同時(shí)對(duì)完成點(diǎn)焊的外殼進(jìn)行外觀檢查，對(duì)有焊渣、焊瘤的要用角磨機(jī)進(jìn)行研磨，保證外觀清潔美觀。

2、問(wèn)題：焊接件變形，有加強(qiáng)筋的機(jī)殼加強(qiáng)筋位置偏移，導(dǎo)致固定孔未完全漏出。

措施：高工經(jīng)確認(rèn)后指出原因?yàn)辄c(diǎn)焊機(jī)電極結(jié)構(gòu)不合理，下部電極有延伸角度，進(jìn)行點(diǎn)焊工作時(shí)受壓外張導(dǎo)致加強(qiáng)筋位移或者外殼變形，決定將電極結(jié)構(gòu)更改為總廠現(xiàn)用結(jié)構(gòu)，可有效改善這種情況。

3、問(wèn)題：產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，責(zé)任落實(shí)不到人，互相推諉。

措施：實(shí)行新的半成品流轉(zhuǎn)制度，下道工序有責(zé)任對(duì)上道工序進(jìn)行監(jiān)督，工件轉(zhuǎn)到該道工序后如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，該到工序有權(quán)拒絕接收，如若接收，再發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，不管是不是前道工序問(wèn)題，責(zé)任歸該道所有。

4、問(wèn)題：部分產(chǎn)品焊點(diǎn)、鉚點(diǎn)數(shù)量和位置與圖紙不符，導(dǎo)致焊接、鉚接不牢固或裝配時(shí)發(fā)生干涉

措施：要求工人嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接和鉚接，加強(qiáng)檢驗(yàn)力度

5、問(wèn)題：部分蓋板裝配尺寸偏小，裝配不上

措施：折彎時(shí)務(wù)必保證裝備尺寸，可大不可小，必要時(shí)適當(dāng)縮小折彎尺寸

6、問(wèn)題：圍板折彎時(shí)折彎角度達(dá)不到90°，影響下步操作

措施：進(jìn)行折彎操作前務(wù)必對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行調(diào)整，保證折彎角度，折彎角度達(dá)不到時(shí)可適當(dāng)加深上模下壓尺寸

7、擋風(fēng)板高于外殼，蓋板裝配不上

對(duì)擋風(fēng)板外形、尺寸、結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行審核，必要時(shí)進(jìn)行技術(shù)更改，模仿鍍鋁鋅外殼，對(duì)擋風(fēng)板去角。

8、外殼組合外觀不合格

外殼組合進(jìn)行鉚接或焊接后要對(duì)外觀進(jìn)行檢查，對(duì)于側(cè)板和圍板縫隙過(guò)大的、角外翹的要用木槌輕砸進(jìn)行修理。

9、問(wèn)題：工序混亂，產(chǎn)品質(zhì)量好壞參差不齊

措施：對(duì)部分工序?qū)嵭袑Ｈ藢�崗，�?duì)其設(shè)備安排負(fù)責(zé)人。目前決定對(duì)剪板機(jī)、數(shù)控沖、折彎?rùn)C(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、車床實(shí)行專人專崗，由包片工程師及鈑金組班長(zhǎng)商議并考核后決定設(shè)備負(fù)責(zé)人，設(shè)備負(fù)責(zé)人以外的人員對(duì)該類設(shè)備進(jìn)行操作需經(jīng)班長(zhǎng)及設(shè)備負(fù)責(zé)人同意。

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