如何選擇合適的破碎機
在破碎設(shè)備中，破碎機的種類是有很多的，都有著不同的優(yōu)勢，也有著不同的缺點，針對破碎的材料也是有所不同的，比如反擊式破碎機與錘式破碎機相比具有如下方面的技術(shù)優(yōu)勢。
（1）可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現(xiàn)象 在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。而錘式破碎機不能采用加熱方式防止物料的粘結(jié)，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。
（2）反擊式破碎機既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料 反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài))，反擊式破碎機的.轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應(yīng)破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。
（3）可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣
紅星牌反擊式碎石機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。而錘式破碎機調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。
（4）易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高
紅星牌反擊式粉碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進(jìn)料會落至板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更
換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。
（5）備件更換簡便、維護(hù)費用相應(yīng)減少
反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用HAZEMAG公司提供的專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護(hù)費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。 紅星公司生產(chǎn)的反擊式破碎機技術(shù)特點和優(yōu)勢。
首先，破碎機理。干法水泥工藝石灰石用單段反擊式破碎機以沖擊動能使物料沿節(jié)理層面產(chǎn)生破碎，出料呈均勻的立方體形狀。
大塊物料進(jìn)入反擊板和轉(zhuǎn)子之間的破碎腔后，受轉(zhuǎn)子部分的旋轉(zhuǎn)作用獲得動能，在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊，分別經(jīng)第一級反擊腔、第二級反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎，達(dá)到要求的出料粒度。
其次，結(jié)構(gòu)特點。反擊式破碎機的多級反擊腔，有足夠的破碎空間，適于大塊物料的破碎。反擊式破碎機的反擊板角度可以調(diào)整，以保證物料在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊時呈合適的角度，可以有效提高破碎效率。逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗。
反擊式破碎機的反擊板調(diào)整系統(tǒng)同時兼作整機的過載保護(hù)裝置，當(dāng)異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊進(jìn)入破碎機后，反擊板可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機，防止異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊對設(shè)備產(chǎn)生損害。
反擊式破碎機的板錘牢固固定于轉(zhuǎn)子上，因此破碎機啟動力矩小，轉(zhuǎn)子部分動平衡性能易于控制，運行過程動擾力小。啟動平穩(wěn)。
反擊式破碎機機架部分為三分體結(jié)構(gòu)，只須打開破碎機后部機殼，即可進(jìn)行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護(hù)作業(yè)。
反擊式破碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。
液壓開啟裝置用于機殼的啟閉，可以有效地降低維護(hù)勞動強度，提高維護(hù)工作效率，縮短維護(hù)工作時間。
反擊式破碎機的監(jiān)測系統(tǒng)可以對破碎機的運行狀況進(jìn)行隨時監(jiān)測，監(jiān)測信號可以與主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，保證機器的安全、可靠運行。
反擊式破碎機的驅(qū)動系統(tǒng)采用電動機+機械聯(lián)軸器+V型皮帶+破碎機的方式，能有效改善電機啟動性能，使電機能平穩(wěn)啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護(hù)的功能，驅(qū)動系統(tǒng)所要求的電機功率低，大大降低運行成本。此驅(qū)動方案是經(jīng)濟實用、性能優(yōu)良、安全可靠的驅(qū)動方案。
第三，使用效果。反擊式破碎機具有獨特的工作機理及結(jié)構(gòu)設(shè)計特點。在使用性能特點上，反擊式破碎機與錘式破碎機相比具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢：出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細(xì)粉料和粉塵含量低，特別適合立磨的運行；運行成本低，投資成本低；反擊式破碎機整機總重較錘式破碎機輕，外形尺寸小，動靜荷載值低，可以有效地降低土建費用；所需要的電機功率低，可以有效降低設(shè)備耗電量，降低設(shè)備運行成本；反擊式破碎機易損件使用壽命長，長期運行成本低。
如何選擇合適的破碎機 [篇2]
破碎是石料生產(chǎn)過程中不可或缺的一道工序，選擇合適的破碎設(shè)備可以提高石料的效率。鄭州紅星機器制造有限公司是專業(yè)的礦山機械設(shè)備生產(chǎn)廠家。生產(chǎn)的破碎設(shè)備種類繁多，規(guī)格齊全，有顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、沖擊式破碎機、反擊式破碎機和磨碎機等，下面簡單介紹下各種破碎的工作原理以方便用戶可以合理地選擇自己需要的破碎設(shè)備：
1.圓錐破碎機
圓錐破碎機是借助于旋擺運動的圓錐面周期地靠近固定錐面，使夾于兩個錐面之間的物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機和用于中細(xì)碎的圓錐破碎機。
2.顎式破碎機
顎式破碎機俗稱'老虎口'，是歷史悠久的破碎機之一，它的破碎原理是靠動顎板周期地壓向固定顎板，將夾在兩顎板之間的物料壓碎。按照動顎運動的軌跡，可分為簡單擺顎式破碎機與復(fù)雜擺動顎式破碎機。
3.輥式破碎機
輥式破碎機的工作部分是兩個相對回轉(zhuǎn)的輥子，輥子表面可以帶齒牙，稱為齒輥式破碎機。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎，按齒輥數(shù)目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機。
4.沖擊式破碎機
錘式破碎機和反擊式破碎機都是沖擊式破碎機，這種破碎機有一個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，上面裝有沖擊錘，當(dāng)物料進(jìn)入破碎機后，被高速旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎或從高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子獲得能量，拋向破碎機壁或特設(shè)的硬板而被擊碎。
5.磨碎機
磨碎機是一個兩端帶有中空軸頸的空心圓柱筒，物料從圓筒一端進(jìn)入，產(chǎn)物從另一端排出。筒內(nèi)裝有磨碎介質(zhì)，根據(jù)磨碎介質(zhì)的不同，磨碎機分為球磨機、棒磨機或礫磨機。筒體轉(zhuǎn)動時將介質(zhì)帶到一定高度而下落，對物料產(chǎn)生沖擊與磨剝作用，使物料粉碎。
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