現(xiàn)澆箱梁施工注意事項
導語:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的箱梁分為預制箱梁和現(xiàn)澆箱梁。在獨立場地預制的箱梁結(jié)合架橋機可在下部工程完成后進行架設(shè),可加速工程進度、節(jié)約工期;現(xiàn)澆箱梁多用于大型連續(xù)橋梁。以下是小編整理現(xiàn)澆箱梁施工注意事項的資料,歡迎閱讀參考。
現(xiàn)澆箱梁主要材料及設(shè)計要求:預應力鋼筋采用高強度底松弛鋼絞線Φs15.2mm,其技術(shù)性能應符合(GB/T5224-2003)標準。其力學性能如下,fpK=1860MPa,Ep=1.95×105MPa,整根鋼絞線公稱截面積為140mm2;炷翗颂枺翰捎肅50。錨下控制應力:采用σcon=0.73fpK=1357.8Mpa。普通鋼筋:除特殊要求外,鋼筋直徑≥12mm時,用HRB335(Φ);鋼筋直徑<12mm時,用R235(Φ)。
施工要點及注意事項:
1、 預應力箱梁采用滿堂支架分段澆筑混凝土,采用施工縫法單向或雙向張拉預應力鋼束的施工工藝。要求施工時嚴格按照預應力施工流程所給出的順序進行張拉,不得任意改動。
2、 箱梁施工過程中由于逐步施加預應力的影響,其自重引起的個節(jié)點將出現(xiàn)較大反力,因此支架具有必須的強度,剛度和穩(wěn)定度,能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的荷載。對局部地區(qū)位于軟土地基處,在采用支架法施工之前,我將對地基進行加固處理,最大限度的減少地基非彈性變形及地基沉陷的影響(見圖1-49現(xiàn)澆梁貝雷架布置示意圖)。
3、 箱梁施工過程中精度要求嚴格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。
4、 臨時墩設(shè)置:箱梁在施工過程中由于逐步施加預應力的影響,其引起各節(jié)點反力將出現(xiàn)較大變化,因此設(shè)置具有必需足夠的'強度,剛度和穩(wěn)定性的臨時墩,能可靠地抵御施工過程中可能產(chǎn)生的荷載,并采取措施減少其非彈性變形及地基深陷的影響。在施工過程中我單位將根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整臨時墩位置及數(shù)量。
5、 波紋管處理:
、 采用塑料波紋管真空灌漿工藝,塑料波紋管在使用前進行仔細檢查,不得使用沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。
、 施工中將采取有效措施固定波紋管,防止在施工過程中發(fā)生位置改變,一般直線約為75cm一道固定裝置,曲線段加密。
③ 在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭管接頭處,均采取有效措施,保證其密封,嚴防漏漿。
④ 混凝土澆筑過程中,設(shè)專人對所有波紋管用高壓水進行沖洗,并用木塞堵嚴。
、 錨墊板,喇叭管及螺旋筋,采用廠家供應的定型產(chǎn)品。
6、 混凝土工程:
、 澆筑混凝土前,對模板、臨時墩和貝雷架全面檢查,同時嚴格控制波紋管、錨墊板、喇叭管、螺旋筋等位置要準確,定位要牢固。同時按照設(shè)計要求做好伸縮縫、欄桿、支座預埋及泄水孔的預埋件施工。
② 箱梁混凝土入模時塌落度控制在5~7cm,不得摻有加氣劑個各種氯鹽,可使用減水劑,緩凝劑等外加劑,如混凝土采用混凝土泵送時,可參考有關(guān)規(guī)定控制水灰比和塌落度。
③ 箱梁模板采用整體模板,制作精細,尺寸準確,箱體內(nèi)頂模采用優(yōu)質(zhì)木模板。
④ 在混凝土澆筑過程中仔細控制振搗質(zhì)量,避免振搗棒觸擊波紋管使其變形或破裂,造成堵塞現(xiàn)象。
⑤ 每階段箱梁混凝土應分兩次澆筑,第一次澆筑頂板以下部分的底板及肋板,第二次澆筑頂板。二次澆筑的接茬及縱向施工縫,應嚴格按照施工縫處理,采取技術(shù)措施保證其施工質(zhì)量。
⑥ 每階段箱梁縱向澆筑順序,由懸臂端及跨中開始向墩臺澆筑,橫向先外側(cè)懸臂板向梁中線澆筑。
⑦ 混凝土澆筑后及時養(yǎng)護,用土工布遮蓋混凝土外露表面,并定時澆水以減少混凝土的收縮和徐變,防止裂縫出現(xiàn)。
、 箱梁頂板頂面混凝土做到平整、粗糙,以利于與鋪裝層結(jié)合緊密。
7、 鋼絞線:
、 本工程采用符合(GB/T5224-2003)標準的高強度底松弛應力鋼絞線,其力學性能如下:fpK=1860Mpa,Ep=1.95×105Mpa,整根鋼絞線公稱截面為140mm2。保管中嚴禁雨淋,防止銹蝕,絕不允許沾染油污。
、 編束時,保持每根鋼絞線之間平行,不纏繞,每隔1.0~1.5米用20#軟鐵絲綁扎一道,在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50cm。
、 鋼絞線伸出錨墊板長度,下料前仔細核對圖紙長度,確實無誤后方可下料。
、 鋼絞線切割采用冷切割。
、 錨具選用符合國家技術(shù)質(zhì)量標準的產(chǎn)品。
8. 張拉注意事項:
① 張拉時采取雙控即以應力控制為主,伸長量做為校驗,實際伸長值與理論伸長值相比較誤差保持在±6%以內(nèi),如發(fā)現(xiàn)伸長值異常立即停止張拉,查明原因。各批鋼束張拉時均為對稱張拉。
、 對有預應力橫梁的結(jié)構(gòu),先張拉一半橫梁預應力,再張拉縱向預應力,最后張拉剩余橫梁預應力鋼束。
、 各批鋼束張拉時,按對稱原則張拉,從兩邊向中間對稱張拉,每次張拉不小于兩束。張拉控制應力見鋼束大樣圖;張拉順序見施工流程圖;張拉步驟:0→初應力0.15σcon→0.3σcon→1.0σcon(持荷2min)→錨固。
、 鋼束張拉完畢后,待應力比較平穩(wěn)時,及時灌漿,水泥漿強度大于40MPa。要求密實可靠,每個孔道一次壓漿完成,不得中斷。
、 第一階段混凝土澆筑完畢后,待澆筑第二階段以前,把接縫進行鑿毛處理,用水沖洗干凈,不得留有水泥漿皮等雜物。架設(shè)普通鋼筋時,如和預應力管道相碰可將其適當調(diào)整。
9.、 預應力連續(xù)梁的所有中墩在墩柱易觀測的位置距承臺頂2米處預埋標尺作為沉降觀測點。每個階段的觀測資料需詳細填寫記錄及觀測步驟。在跨中及四分點處作撓度觀測點。
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