混凝土灌注樁冬季施工方案（精選18篇）

　　為了確保事情或工作有序有力開(kāi)展，我們需要事先制定方案，方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來(lái)展開(kāi)，最終達(dá)到預(yù)期的效果和意義。那么我們?cè)撛趺慈�寫方案呢？以下是小編收集整理的混凝土灌注樁冬季施工方案，希望能夠幫助到大家�?/p>

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 1

　　一、主要理論

　　1.負(fù)溫混凝土（機(jī)理）方法。

　　根據(jù)混凝土在負(fù)溫下硬化的基本理論，要保證混凝土在負(fù)溫下硬化并獲得強(qiáng)度，首要條件就在于必須有液相存在。加入抗凍外加劑是使水的冰點(diǎn)下降，促使混凝土在負(fù)溫下硬化。摻加抗凍外加劑時(shí)，其劑量應(yīng)適宜，當(dāng)氣溫降至設(shè)計(jì)溫度以下，允許有30%～50%的水變?yōu)楸�。摻抗凍外加劑生成的，不�?duì)混凝土產(chǎn)生顯著的損害。當(dāng)水泥水化所需要的水隨著水化進(jìn)程增多時(shí)，可由融冰來(lái)補(bǔ)充，直到含冰量減少并逐漸消失。

　　盡管摻抗凍外加劑，仍需提防第二種受凍模式造成的損害發(fā)生。產(chǎn)生這種受凍現(xiàn)象的條件是正負(fù)溫度反復(fù)交替出現(xiàn)，混凝土的冷卻及受熱的速率是1～5℃/h，一般是初春及初冬，以及冬季氣候轉(zhuǎn)暖出現(xiàn)融冰時(shí)刻。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度增加，混凝土中水泥及抗凍外加劑用量大時(shí)，受凍模式就會(huì)加速進(jìn)行。這時(shí)外加劑溶液會(huì)在混凝土中發(fā)生遷移現(xiàn)象，并可能在構(gòu)件中某些部位集中。這些部位多是表面、截面變動(dòng)處，構(gòu)件內(nèi)有缺陷處，然后有結(jié)晶析出，并可能體積增大，在構(gòu)件內(nèi)造成局部損害。因此造成負(fù)溫混凝土耐久性降低的原因，可能不只是遭受寒流的襲擊，還要注意突然來(lái)臨的暖流。

　　2.臨界強(qiáng)度（理論）方法。

　　受凍臨界強(qiáng)度是指混凝土抵抗負(fù)溫凍害時(shí)的最小強(qiáng)度。對(duì)于不同負(fù)溫下凍結(jié)或用不同品種水泥拌制的混凝土，或不同等級(jí)的混凝土，其受凍臨界強(qiáng)度值不同，當(dāng)采用不同防凍劑時(shí)其受凍臨界強(qiáng)度值也不同。臨界強(qiáng)度，即混凝土受凍模式所需的最低強(qiáng)度，和最短養(yǎng)護(hù)齡期（即I臨界齡期）。在這過(guò)程中必須根據(jù)水泥的水化程度、水化生成物的結(jié)晶度、孔結(jié)構(gòu)特征等綜合考慮，一般來(lái)說(shuō)混凝土的強(qiáng)度是一個(gè)重要參數(shù)，是判斷混凝土中結(jié)構(gòu)形成與破壞過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)，所以選用臨界強(qiáng)度作為允許受凍的指標(biāo)。

　　二、混凝土冬期施工方法

　　1.選擇冬期施工方法考慮的因素。在混凝土冬期施工中，我們要解決的問(wèn)題主要有兩個(gè)：一是根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，如何確定最短的養(yǎng)護(hù)齡期;二是在冬期如何防止混凝土遭受初期凍害，以免損害混凝土的`其他性能。通常在選擇冬期施工方案時(shí)，考慮的主要因素有：自然氣溫情況、結(jié)構(gòu)類型、水泥的品種、工期的限制條件以及經(jīng)濟(jì)情況。但是，人們?cè)诖_定某項(xiàng)施工方案時(shí)，往往單純從經(jīng)濟(jì)比較著手，而且只是從混凝土的單項(xiàng)經(jīng)濟(jì)比較著手，忽視整體工程經(jīng)濟(jì)分析，因而常常拖延工期。

　　2.冬期施工方法。

　�。�1）蓄熱法施工。蓄熱法是將混凝土的原材料（水、砂、石）預(yù)先加熱，經(jīng)過(guò)攪拌、運(yùn)輸、澆筑成型后的混凝土仍能保持一定正溫度，以保溫材料覆蓋保溫，防止熱量散失過(guò)快，充分利用水泥的水化熱，使混凝土在正溫條件下增長(zhǎng)強(qiáng)度。蓄熱法適用于氣溫不太寒冷的地區(qū)或是秋冬和冬末季節(jié)。蓄熱法施工應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算。

　�。�2）蒸汽養(yǎng)護(hù)法施工。在混凝土冬期施工中，當(dāng)要求混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，采用蓄熱法等無(wú)法滿足要求時(shí)，通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法。

　�。�3）電熱法施工。電熱法設(shè)備簡(jiǎn)單，收效快，可以在任何溫度下使用，所以當(dāng)工程要求緊迫且條件具備時(shí)可以采用。我國(guó)使用電熱法大致可分為兩大類：直接加熱法和間接加熱法。

　�。�4）化學(xué)外加劑法我國(guó)混凝土冬期施工使用化學(xué)外加劑始于195年，到現(xiàn)在大致可分為五種類型，即氯鹽及其復(fù)合劑、三乙酵胺及其復(fù)合劑、硫酸鈉及其復(fù)合劑、亞硝酸鈉及其復(fù)合劑、減水劑及其復(fù)合劑。氯鹽冷混凝土的優(yōu)點(diǎn)是不需加熱，施工簡(jiǎn)便，可降低工程費(fèi)用20%左右，但存在硬化慢、早期強(qiáng)度低、加劇鋼筋銹蝕的缺點(diǎn)。因此，對(duì)氯鹽的摻量和使用范圍做了限制。

　　（5）遠(yuǎn)紅外線法養(yǎng)護(hù)。利用遠(yuǎn)紅外輻射器向新澆筑的混凝土輻射遠(yuǎn)紅外線，新拌混凝土與遠(yuǎn)紅外線的吸收介質(zhì)，在遠(yuǎn)紅外線的共振作用下。介質(zhì)分子做強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)，將輻射能充分轉(zhuǎn)換成熱能，對(duì)混凝土進(jìn)行密封輻射加熱，使其在較短時(shí)間內(nèi)獲得要求的強(qiáng)度。由于遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)時(shí)間短、質(zhì)量佳，且能源多樣，隨著這項(xiàng)技術(shù)的研究應(yīng)用，將為混凝土冬期施工開(kāi)辟一條新的途徑。

　　三、混凝土冬期施工工藝

　　1.混凝土的攪拌在常溫條件下施工，攪拌塑性混凝土常選用自落式攪拌干硬性混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。在冬期施工時(shí)，除考慮上述條件外，還應(yīng)考慮混凝土的水灰比減少和外加劑的摻人等因素，宜選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)。為確�；炷�土的攪拌質(zhì)量。冬期施工時(shí)除合理選擇攪拌機(jī)型號(hào)外，還要確定裝料容積、投料順序和攪拌時(shí)間等。

　�。�1）裝料容積�；炷�土攪拌機(jī)的規(guī)格常以裝料容積表示，裝料容積通常只為攪拌幾何容積的1/2～1/3。一次攪拌好的混凝土體積稱為出料容積，約為裝料容積的55%-75%�；炷�土攪拌機(jī)以其出料容積（m2）×1000標(biāo)定規(guī)格，常用規(guī)格有150L，250L，350L等。

　�。�2）投料頃序。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)。一般是先投骨料和加熱的水，待攪拌一定時(shí)間后，水溫降到40℃左右時(shí)，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間，要絕對(duì)避免水泥出現(xiàn)假凝。

　　（3）攪拌時(shí)間。為滿足各組成材料間的熱平衡，冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)比常溫規(guī)定的攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。對(duì)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。

　　2.混凝土的運(yùn)輸和澆筑。

　　（1）混凝土的運(yùn)輸�；炷�土拌和物出機(jī)，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要采取措施防止混凝土熱量散失和凍結(jié)等現(xiàn)象。在條件可能的情況下，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋、制作定型保溫車或運(yùn)輸采暖設(shè)備。途中混凝土溫度不能降低過(guò)決，一般每小時(shí)溫度降低不宜超過(guò)5～6℃�；炷�土澆筑時(shí)人模溫度除與拌和物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運(yùn)輸過(guò)程中的蓄熱溫度。因此，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果要好。

　�。�2）混凝土澆筑。在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋表面的冰雪和污垢。在施工縫處接槎澆筑混凝土，應(yīng)去除水泥薄膜和松動(dòng)石子，將表面濕潤(rùn)沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2℃，然后鋪抹水泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強(qiáng)度高于1.2MPa時(shí)，允許繼續(xù)澆筑。條件宜采用熱風(fēng)機(jī)清除模板、鋼筋上的冰雪和進(jìn)行預(yù)熱。分層澆筑厚大整體式結(jié)構(gòu)時(shí)，已澆筑層的混凝土溫度，在被上層混凝土覆蓋時(shí)，不應(yīng)降至熱工計(jì)算的數(shù)值以下也不得低于2"C。澆筑隨內(nèi)力接頭的混凝土（或砂漿）宜先將結(jié)合處的表面加熱到正溫。澆筑后的接頭混凝土（或砂漿）在溫度不超過(guò)45℃的條件下，應(yīng)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。冬期一般不得在強(qiáng)凍脹性地基上澆筑混凝土;在弱凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r，地基土應(yīng)保溫;在非凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r，可不考慮土對(duì)混凝土的凍脹影響，但在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于受凍臨界強(qiáng)度。

　　3.蓄熱法養(yǎng)護(hù)�；炷�土蓄熱法養(yǎng)護(hù)是利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過(guò)適當(dāng)保溫延緩混凝土冷卻，使混凝土冷卻到0℃以前達(dá)到預(yù)期要求強(qiáng)度的一種施工方法。

　�。�1）蓄熱法的適用范圍：蓄熱法適用于初冬或早春季節(jié)室外日平均氣溫為-10℃最低氣溫不低于-15℃的環(huán)境，由于蓄熱法施工簡(jiǎn)單，冬期施工費(fèi)用低廉，容易保證施工質(zhì)量，故在冬期施工時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮采用。蓄熱法使用的保溫材料應(yīng)該以傳熱系數(shù)小，價(jià)格低廉和易于獲得的地方材料為宜。

　�。�2）混凝土受凍臨界強(qiáng)度在寒冷地區(qū)進(jìn)行混凝土冬期施工，由于各種因素，欲使混凝土完全不受凍是不現(xiàn)實(shí)也不經(jīng)濟(jì)的。因?yàn)檫@要增加許多防護(hù)措施，而且工期拖長(zhǎng)。在一定條件下允許混凝土早期受凍，而不致?lián)p害混凝土各項(xiàng)性能，滿足設(shè)計(jì)和使用要求。新澆混凝土在受凍前達(dá)到某一初始強(qiáng)度值，然后遭到凍結(jié)，當(dāng)恢復(fù)正常溫度后，混凝土強(qiáng)度仍會(huì)繼續(xù)增長(zhǎng)，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后，其后期強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)值的95%以上。這一受凍前的初始強(qiáng)度值叫做混凝土早期受凍允許臨界強(qiáng)度。

　　四、結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，冬季混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，施工中無(wú)論哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都會(huì)造成不可估量的損失，因此技術(shù)人員要掌握好冬季施工的方法原來(lái)及實(shí)踐操作的技術(shù)要求，才能保證混凝土工程冬季施工的質(zhì)量。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 2

　　一、施工概況

　　1、在冬季施工中，其應(yīng)該結(jié)合工和的特點(diǎn)也相關(guān)方面指令指標(biāo)，各分項(xiàng)與整體項(xiàng)目都應(yīng)做好計(jì)劃安排。

　　2、冬季施工期間必須完成分項(xiàng)工種的合理安排，其措施齊全。

　　3、編制原則：一要確保工程撥質(zhì)量；二經(jīng)濟(jì)要合理，其將增加的費(fèi)用為最少。

　　4、冬季施工方案內(nèi)容：施工程序、方法；現(xiàn)場(chǎng)的布置；設(shè)備、材料、能源及工具的供應(yīng)計(jì)劃；安全防火等等措施；測(cè)溫與質(zhì)量檢查制度等等。

　　二、施工前

　　1、工程概況：在冬季施工方案中，其則先對(duì)整個(gè)工程了了解，其質(zhì)量要求、施工安全，其當(dāng)?shù)貧庀筚Y料統(tǒng)計(jì)等等。

　　2、組織措施：在冬季裝修施工前，要先組織專人編制冬季施工方案，其確定后方案中，將其包含冬季裝修前，以摻外加劑、測(cè)理保溫、鍋爐工與火爐管理人員，則需專門組織技術(shù)性的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)工作中的`有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)后，經(jīng)考核合格，才能上崗工作。

　　3、施工內(nèi)容：在冬季期間其施工項(xiàng)目包括墻面抹灰、涂料施工、墻地磚鋪貼與壁紙施工等。

　　三、施工準(zhǔn)備

　　1、材料備備

　　在寒冷的冬季，其液體與易被凍壞的材料，應(yīng)要合理的儲(chǔ)備，綜合安排，其足量存放，盡量避開(kāi)低溫進(jìn)貨。

　　在冬季裝修施工過(guò)程上之中，通常進(jìn)場(chǎng)材料在第二次搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)做覆蓋保護(hù)工作，并及時(shí)運(yùn)到裝修現(xiàn)場(chǎng)，遠(yuǎn)離潮濕與風(fēng)寒侵襲之地。

　　準(zhǔn)備好裝修施工現(xiàn)場(chǎng)所封堵的材料，做好封堵工作，避免室外的寒氣侵襲。

　　對(duì)于那些易燃易爆的材料應(yīng)該放于專門存放之地，防止足量滅火器。

　　2、機(jī)械準(zhǔn)備

　　在冬季裝修施工之中，其室裝飾機(jī)械與工具一般都不會(huì)受影響，其只要平時(shí)使用時(shí)做到不淋雨雪，妥善保管與定期檢查臨電設(shè)施就行了。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

　　在冬季裝修施工之中，其室內(nèi)溫度十分重要，每天早晚檢查，做好測(cè)溫記錄，通常情況下，其室溫度不宜低于8度，不應(yīng)低于5度。

　　4、技術(shù)措施

　　墻體：一般抹灰工程冬季施工按一般要求。

　　涂料施工：在涂料施工中，其應(yīng)保持室顯均衡，不得有突然性的變化。

　　墻地磚施工：在這項(xiàng)工程中，其溫度也將占據(jù)很大的重要性，必須達(dá)到要求，防止受凍。

　　墻面壁紙施工：在這項(xiàng)工程中，其要做好門窗縫隙，并設(shè)有專門施工人負(fù)責(zé)測(cè)濕、排濕、換氣等等，以防凍壞成品。

　　四、管理措施

　　在各個(gè)區(qū)域應(yīng)安裝溫度表，記錄每天室的溫度變化。如溫度低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其需進(jìn)行臨時(shí)封閉等措施。

　　五、保溫措施

　　封閉門窗，采用取暖器供暖，及所有門口控制人流量。

　　六、飾面工程

　　在冬季施工方案之中，其飾面環(huán)境應(yīng)該恒溫、恒濕，注意室溫度的變化性。

　　七、涂料工程

　　在冬季施工方案，在進(jìn)行涂料工程時(shí)，其室內(nèi)溫度也保持均衡，不得發(fā)生突然性的變化。

　　八、質(zhì)量保證措施

　　1、嚴(yán)格按照施工圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。

　　2、所需要的特殊材料，得先進(jìn)行試驗(yàn)工作，確定施工工藝參數(shù)，并按要求施工。

　　3、在各個(gè)項(xiàng)目工程前，施工人員則應(yīng)進(jìn)行技術(shù)與質(zhì)量交底，明確工程質(zhì)量要求與操作時(shí)的注意事項(xiàng)。

　　4、質(zhì)量控制施工。

　　九、安全措施

　　1、在施工過(guò)程中，須戴安全帽，嚴(yán)禁吸煙；

　　2、電源開(kāi)關(guān)、控制箱等等設(shè)施要統(tǒng)一布置；

　　3、涂料的封閉存放，廢料物應(yīng)及時(shí)清出室內(nèi)。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 3

　　當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)即進(jìn)入冬季施工。冬季天氣寒冷，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土極易受凍，可能出現(xiàn)裂縫、疏松、凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等質(zhì)量問(wèn)題。因此，在冬期施工應(yīng)特別注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。

　　具體澆筑和養(yǎng)護(hù)措施如下：

　　1、盡量加快砼澆筑速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度≥5℃。分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)砼時(shí)，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應(yīng)低于2℃。

　　2、砼澆筑完畢找平抹面后，應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料（如毛毯、草氈）覆蓋，應(yīng)加強(qiáng)裸露砼表面的保溫覆蓋，對(duì)邊、棱角部位的`保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2-3倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2遍。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

　　3、采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)做到隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋，減少熱量失散；保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面，迎風(fēng)面宜設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，形成不透風(fēng)的圍護(hù)層；對(duì)細(xì)薄結(jié)構(gòu)的棱角部分，應(yīng)加強(qiáng)保溫；結(jié)構(gòu)上的孔洞應(yīng)暫時(shí)封堵。

　　4、對(duì)于不易加熱保溫且對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求的工程可采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法。但負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的砼，澆筑后起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)以澆筑5天內(nèi)予計(jì)日最低氣溫選用防凍劑，并重視覆蓋保護(hù)。

　　5、模板和保溫層在砼達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除，拆模時(shí)砼溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的砼表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時(shí)拆模。

　　6、冬期施工應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，防止遭受寒流、風(fēng)雪和霜凍襲擊；砼澆筑請(qǐng)施工單位安排在寒流前后氣溫較高的時(shí)間進(jìn)行；小體積砼的澆筑部位宜安排白天氣溫較高時(shí)澆筑。

　　7、基底保護(hù)層土方開(kāi)挖后，應(yīng)立即采取保溫措施，并盡早澆筑砼；在老砼或巖基上澆筑砼，如有冰凍現(xiàn)象，必須加熱處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑；澆筑前必須清除模板、鋼筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同時(shí)要做好澆筑及養(yǎng)護(hù)階段的保溫設(shè)施和材料的準(zhǔn)備工作，才能進(jìn)行澆筑。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 4

　　根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)氣溫情況，為了加快施工進(jìn)度，縮短工期，經(jīng)甲方同意，決定提前進(jìn)入施工階段，故特采取冬季施工方案，以保證工程質(zhì)量。

　　一、工程概況：

　　本樓建筑面積為XX結(jié)構(gòu)，按要求于x年xx月xx日開(kāi)始進(jìn)行主體砌筑。

　　二、冬施準(zhǔn)備：

　　由于氣溫早晚溫差太大，如果采用在這一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行施工，磚砌體砂漿會(huì)產(chǎn)生凍裂、吐縫而無(wú)法保證其后期強(qiáng)度，圈梁砼強(qiáng)度達(dá)不到穩(wěn)定增長(zhǎng)，為了保證不出現(xiàn)上述情況，特采取如下方案：

　　1、攪拌用水水箱，2m3左右，離地2.0m左右，下部距地0.4m處安置炭火使水溫達(dá)到保證（50℃以下），購(gòu)買儲(chǔ)備煤炭。

　　2、買加厚塑料布3000m2、篷布1000m2備用。

　　3、砂漿、砼拌合料的適用外加劑(早強(qiáng)劑、防凍劑等)，按水泥用量的2--3%計(jì)，其使用說(shuō)明書、合格證必須齊全。

　　4、15支溫度計(jì)掛貼在操作實(shí)際施工區(qū)內(nèi)。

　　5、圍護(hù)區(qū)內(nèi)設(shè)取暖爐4處，確保施工區(qū)周圍溫度在10左右，提高整體砌體表面溫度。

　　6、施工用水管道采用鋼管并進(jìn)行保溫處理。

　　7、根據(jù)氣候情況，砌體四周周邊生火保溫，用廢舊油桶1割2加工火爐20個(gè)，

　　8、當(dāng)溫度差別太大時(shí)，應(yīng)將砌體的砌筑現(xiàn)場(chǎng)整體進(jìn)行圍護(hù)來(lái)保護(hù)其砌體砂漿的強(qiáng)度均勻穩(wěn)定的增強(qiáng)。

　　三、冬期施工措施

　　施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時(shí)，當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則砌體施工進(jìn)入冬期砌體施工。冬期砌體的實(shí)質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要?jiǎng)?chuàng)造各種可能的.養(yǎng)護(hù)條件，使砌體的強(qiáng)度增長(zhǎng)穩(wěn)定并得到設(shè)計(jì)要求。

　　1、圈梁施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對(duì)鋼筋進(jìn)行整形、支模完畢后，經(jīng)驗(yàn)收符合要求并保溫措施得到要求后再進(jìn)行澆灌。

　　根據(jù)冬施要求，砼提高一級(jí)標(biāo)號(hào)進(jìn)行澆灌，因此采用素漿一道--C25砼澆灌，當(dāng)溫差不大小5℃時(shí)（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強(qiáng)劑），當(dāng)溫差大于5℃時(shí)，除采用上述措施外，還應(yīng)再將原材料加溫，即用鋼板炒熱粗細(xì)骨料--澆灌完畢抹面成型后，采取保護(hù)措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

　　2、在各結(jié)構(gòu)層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進(jìn)行圍護(hù)，并用篷布在四周結(jié)構(gòu)平面的上空間形成封閉頂篷，以保證各層結(jié)構(gòu)平面內(nèi)砌體均勻溫度。

　　3、在施工現(xiàn)場(chǎng)，制作同期砂漿試塊，并進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，用來(lái)檢測(cè)后期強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。

　　四、詳細(xì)計(jì)劃如下

　　（一）從3月5日以后開(kāi)始施工的砌體均采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)用以保證空間內(nèi)部循環(huán)溫度的辦法，進(jìn)行砌筑。

　　1、粘土磚停止提前浸水，防止熱脹冷縮。

　　2、采用顆粒大的砂子和普硅水泥來(lái)降低水灰比，提高砌筑砂漿的標(biāo)號(hào)，由M5..0變?yōu)镸7.0。

　　3、在砌筑時(shí)，按計(jì)劃進(jìn)行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應(yīng)隨時(shí)做到工完場(chǎng)清。

　　4、按規(guī)范要求砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面清理，灰縫內(nèi)砂漿的飽和度大于80%，并不得游丁走縫，豎向灰縫垂直誤差不超過(guò)1cm，水平灰縫誤差不超過(guò)5mm，砌體的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。

　　5、對(duì)必須留設(shè)的接槎部位，應(yīng)盡快進(jìn)行補(bǔ)砌，避免影響砌體的整體強(qiáng)度。

　　6、在砌體施工區(qū)，分點(diǎn)放置溫度計(jì)，派專人察看溫度，以便于隨時(shí)加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

　　7、對(duì)添加的外加劑應(yīng)配比合理，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和材料使用標(biāo)準(zhǔn)。

　�。ǘ�）當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時(shí)進(jìn)入簡(jiǎn)冬期施工：

　　1、砼圈梁及構(gòu)造柱攪拌用水加熱，溫度35~60度時(shí)，第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。

　　2、澆筑現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及振搗時(shí)間要求。

　　攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

　　3、防凍劑

　　防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說(shuō)明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

　　4、砼保溫養(yǎng)護(hù)

　　砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護(hù)，保持草蓮干燥。

　　5、在砼圈梁施工區(qū)，分點(diǎn)放置溫度計(jì)，派專人察看溫度，以便于隨時(shí)加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

　�。ㄈ�）當(dāng)室外最低氣溫低于-10度時(shí)，砼施工停止。

　　值班人員時(shí)刻注意加煤和火勢(shì)確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

　　(四)配合比比原施工配合比提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來(lái)控制質(zhì)量。

　�。ㄎ澹┝杭皹�(gòu)造柱整體模板不拆除，其側(cè)模板待強(qiáng)度增長(zhǎng)到75%時(shí)，再進(jìn)行拆除。

　�。�六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，進(jìn)行保護(hù)，再平均溫度5℃以下時(shí)，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

　�。ㄆ撸�對(duì)砼梁、構(gòu)造柱產(chǎn)生的表面泌水現(xiàn)象，引起表皮起皺，當(dāng)氣溫回升穩(wěn)定后，采取用鋼絲刷鑿掉表面脫落的浮皮，用1：2.5素漿滿刮一遍的辦法，進(jìn)行處理。

　　(八)砌體的保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)，待氣溫回升到正常溫度或砌體強(qiáng)度達(dá)到75%后，拆除，開(kāi)始進(jìn)入第二段施工階段。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 5

　　一、序言

　　為保障我公司生產(chǎn)的混凝土在龍建集團(tuán)二十分公司加州水郡高爾夫會(huì)所工地冬季施工中的質(zhì)量，根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，在大氣溫度連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫低于5℃時(shí)冬施開(kāi)始，而以后在施工期間均按冬施要求進(jìn)行工作，直到次年3月中旬，連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫高于5℃時(shí)冬施結(jié)束。根據(jù)我們冬施砼生產(chǎn)的具體情況和有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，特制定如下措施：

　　二、建立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組長(zhǎng)：

　　副組長(zhǎng)：

　　組員：

　　三、準(zhǔn)備工作：

　　1、選擇冬施的各種原材料。

　　砂、石、水泥的選料及貯存，砼防凍劑的選型，設(shè)計(jì)并確定冬施砼配合比；由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。

　　2、冬施加熱鍋爐的檢修配套工作、外加劑設(shè)施的防凍保溫工作，室外管道及水箱的保溫防凍措施；由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部樸順成負(fù)責(zé)。

　　3、冬貯砂、石料及其它冬施設(shè)施物資的采購(gòu)，材料部根據(jù)各部門上報(bào)計(jì)劃準(zhǔn)備采購(gòu)；由魏向東負(fù)責(zé)。

　　4、冬施期間砼運(yùn)輸車車輛管理、防凍保溫措施等；由惠炳友負(fù)責(zé)。

　　四、混凝土冬施技術(shù)措施：

　　1、原材料要求：

　　1）水泥：冬施期間宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥28天強(qiáng)度不宜低于42.5Mpa。我站冬施期間繼續(xù)使用質(zhì)量穩(wěn)定的.北京琉璃河水泥廠生產(chǎn)的長(zhǎng)城牌P.O42.5水泥。

　　2）防凍劑：冬施前，試驗(yàn)室選定一種無(wú)氯鹽、無(wú)尿素、無(wú)污染型防凍劑。首先對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，必須符合JC475-20xx防凍劑標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定；生產(chǎn)時(shí)對(duì)批量進(jìn)貨嚴(yán)格控制，以保證砼能夠滿足冬季施工要求。我站試驗(yàn)室根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求做了大量防凍劑試配試驗(yàn)，選定了北京豐盛建材廠生產(chǎn)的JH-10型復(fù)合防凍劑。

　　3）砂料：冬施前要進(jìn)行大量砂、石貯存，十一月份以后進(jìn)場(chǎng)的砂、石含水不能大于3%，以防濕砂、石凍結(jié)成塊，無(wú)法使用；不能有冰雪、凍塊等雜物。此事材料部已經(jīng)解決。

　　4）攪拌用水：我站有專用鍋爐，可滿足生產(chǎn)用熱水需求，溫度控制為：

　　大氣溫度在5℃至-5℃之間，拌合用水溫度不低于40℃；

　　大氣溫度在-5℃至-10℃之間，拌合用水溫度不低于60℃；

　　大氣溫度在-10℃至-15℃之間，拌合用水溫度不低于70℃；

　　最高溫度不能超過(guò)80℃。

　　2、配合比設(shè)計(jì)及確定：

　　根據(jù)《普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》及《冬季施工技術(shù)規(guī)范》中要求設(shè)計(jì)砼配合比，各種原材料的選擇應(yīng)按市建委有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并滿足規(guī)范中對(duì)用量及摻量的規(guī)定。做系列砼配合比的設(shè)計(jì)，當(dāng)標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度出來(lái)以后才最終確定砼配合比。

　　3、砼生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)要求：

　　1）在冬施期間應(yīng)做好測(cè)溫記錄：

　　每天測(cè)量大氣溫度。最低、最高溫度6：00和15：00各測(cè)一次。

　　2）原材料及砼溫度記錄：

　　在生產(chǎn)過(guò)程中每天分六次測(cè)量即將使用的砂、石、水和攪拌機(jī)周圍環(huán)境溫度，隨時(shí)檢測(cè)砼出機(jī)溫度、砼入模溫度。

　　開(kāi)盤后第一車混凝土出機(jī)溫度達(dá)到技術(shù)要求后，由質(zhì)檢員通知操作員方可批量生產(chǎn)，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整水溫。

　　砼拌合物出機(jī)溫度不應(yīng)低于15℃，施工入模溫度不低于5℃，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)有特殊要求時(shí)，根據(jù)具體情況給予相應(yīng)調(diào)整。

　　3）砼開(kāi)盤前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍；以便使砼拌合物充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

　　4）拌投料順序?yàn)椋簯?yīng)先加砂、石、水?dāng)嚢璨簧儆?S后再加水泥、外加劑及摻合料，攪拌不少于30S，嚴(yán)禁80℃溫度以上的熱水直接和水泥接觸。

　　5）鏟車在鏟運(yùn)砂石料時(shí)，應(yīng)密切注意砂石是否有凍塊，若發(fā)現(xiàn)有少量?jī)鰤K時(shí)，用鏟車拍碎使用。若有大量?jī)鰤K存在應(yīng)鏟運(yùn)至另外場(chǎng)地，待處理后再使用，禁止砂石凍塊裝入備料倉(cāng)內(nèi)。

　　6）貴方施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有保溫蓄熱的冬施措施。如貴方施工現(xiàn)場(chǎng)不具備保溫蓄熱條件的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)通過(guò)雙方洽商確定，分清責(zé)任、采取措施。

　　7）凡在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題而需要暫停生產(chǎn)時(shí)，雙方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行信息溝通，泵送作業(yè)時(shí)要將泵內(nèi)及管道內(nèi)砼排除干凈或做砼內(nèi)循環(huán)作業(yè)，以免暫停后砼受凍影響繼續(xù)工作。

　　五、運(yùn)輸及卸料

　　1、進(jìn)入冬施后，我站對(duì)罐車加保溫套保溫，接料前先用熱水沖涮轉(zhuǎn)動(dòng)車罐數(shù)分鐘之后倒凈積水再灌裝混凝土；我站距加州水郡高爾夫會(huì)所工地運(yùn)距為18公里，運(yùn)輸過(guò)程中我站盡量以最快的速度到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　2、混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，控制卸料入模溫度不宜低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)5℃；值班調(diào)度應(yīng)做好車輛調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，盡可能避免在施工現(xiàn)場(chǎng)壓車現(xiàn)象，保證混凝土及早澆筑完畢。

　　3、罐車司機(jī)要在發(fā)貨單上記錄清楚到達(dá)時(shí)間和澆注完畢時(shí)間，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)至開(kāi)始澆注的時(shí)間間隔不宜超過(guò)30分鐘。

　　4、希望貴方協(xié)作，安排人員盡快完成到已達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土的澆筑工作，以免混凝土經(jīng)時(shí)過(guò)長(zhǎng)，坍落度、溫度損失。

　　六、生產(chǎn)結(jié)束后的注意事項(xiàng)：

　　1、砼罐車、泵車必須及時(shí)將體內(nèi)砼殘?jiān)�清洗干凈，將其體內(nèi)余水傾倒干凈，并將自備水箱的水放干凈，以免凍壞。洗刷車輛必須在指定地點(diǎn)，不得隨意亂洗亂倒，以防場(chǎng)地結(jié)冰路滑。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 6

　　一、概況

　　本工程所處位置屬于旬河漫灘地段，土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁(yè)巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙，密度小、含水率較大、地耐力較�。粸榱藵M足主體結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為機(jī)械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎(chǔ)，因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為37個(gè)樁；邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁，樁徑為30個(gè)800㎜、7個(gè)1200㎜；根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長(zhǎng)應(yīng)在10～27m，設(shè)計(jì)嵌巖入中風(fēng)化不少于1200㎜；1、2、3、4、5、6、8、9號(hào)樁位千枚巖以上有7～10m的卵石層，樁長(zhǎng)較深，此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長(zhǎng)較短塌孔幾率較小。

　　二、施工工藝

　　根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計(jì)要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護(hù)壁進(jìn)行濕法成孔；使用密封導(dǎo)管水下澆注混凝土。

　　三、工序

　　樁孔定位→人工成孔3～4m→復(fù)核軸線定位驗(yàn)收→鉆機(jī)就位→制備泥漿→開(kāi)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點(diǎn)（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護(hù)層、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量）主要內(nèi)容

　　1、鉆機(jī)就為：將所有樁位采用人工按所放軸線開(kāi)挖3～4m澆注砼護(hù)壁，并在護(hù)壁上已標(biāo)十字線。鉆機(jī)就為時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平機(jī)臺(tái)及穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，確保鉆機(jī)“平、正、直”使鉆頭中心與護(hù)壁十字線重合。鉆孔質(zhì)量要求：樁徑偏差控制在+50-20mm、樁位偏差控制在1cm以內(nèi)、垂直度控制在3%。

　　2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土、淤泥，靠G軸線樁位下有砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.2～1.3g/cm3之間.3、清渣：采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣，在清渣時(shí)必須備足泥漿及時(shí)補(bǔ)充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時(shí)要進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度≤10cm，清孔完畢后，應(yīng)立即灌注砼。

　　4、放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對(duì)稱設(shè)置3根定位鋼筋“耳朵”來(lái)確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點(diǎn)起吊，使鋼筋籠垂直對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計(jì)深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。

　　5、砼灌注：水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點(diǎn)：

　　(1)：采用直徑300mm的剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，導(dǎo)管要求連接密封良好，導(dǎo)管底部下至距孔底0.3～0.5m

　　(2)、砼拌制必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，塌落度控制在18～20cm。首次封管必須備夠充足的料，導(dǎo)管埋入砼深度一般2～6m為宜，否則不能提拔導(dǎo)管。砼澆注應(yīng)連續(xù)澆注中間不得停歇。

　　五、質(zhì)量保證措施（管理方、施工方人的力度，管理制度)主要內(nèi)容

　　1、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測(cè)量、放線和引測(cè)定位工作，保證不因技術(shù)性差錯(cuò)造成返工或質(zhì)量事故。

　　2、落實(shí)各級(jí)、各崗位責(zé)任，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作，施工員、班組長(zhǎng)應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時(shí)做好三檢和隱蔽驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患。

　　3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料必須按要求進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)禁使用不合格材料。

　　4、做好樁基礎(chǔ)的施工管理：在機(jī)械成孔作業(yè)中，技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查，每進(jìn)2m及時(shí)進(jìn)行一次垂直度和孔徑測(cè)量，成孔終了時(shí)用重錘或沉渣儀檢測(cè)沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土，因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，基礎(chǔ)施工時(shí)就近設(shè)置攪拌站安排好運(yùn)輸機(jī)械，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機(jī)械或人力而引起中途停工，樁孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行速度連續(xù)的澆注，技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土灌入量和導(dǎo)管提升速度，并要求達(dá)到協(xié)調(diào)一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。

　　六、水下澆注混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理

　　灌注樁屬于一項(xiàng)非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此我們對(duì)其施工過(guò)程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對(duì)各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán)，就會(huì)在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報(bào)廢，造成重大損失、影響項(xiàng)目部的聲譽(yù)，對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進(jìn)行。

　　水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。澆注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度，測(cè)定每個(gè)混凝土面位置應(yīng)取兩個(gè)以上的測(cè)點(diǎn)，測(cè)繩受拉伸、濕度等因素影響，所標(biāo)長(zhǎng)度變化較大，須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，否則先澆灌進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中，混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些，終止?jié)沧⒒炷�土前，須確定混凝土面真實(shí)高度，以見(jiàn)混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對(duì)于誘發(fā)灌注事故的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對(duì)策，預(yù)防事故的`發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個(gè)工程事故原因預(yù)防及處理辦法如下：

　　1、初灌未封底：樁底沉渣量過(guò)大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋�遠(yuǎn)，初灌量不夠沒(méi)有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒(méi)有進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查，采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘；一次清孔后，不符合要求時(shí)，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過(guò)0.5m。

　　2、導(dǎo)管堵塞：灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋�，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開(kāi)始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；澆注混凝土過(guò)程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出，可能帶動(dòng)導(dǎo)管拔出混凝土面。混凝土的質(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因，必須把好質(zhì)量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊。

　　3、導(dǎo)管漏水：導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn)，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。

　　4、導(dǎo)管拔出混凝土面：導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過(guò)稠，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)砼澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過(guò)程中，測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過(guò)小，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)身錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對(duì)，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時(shí)處理�？變�(nèi)混凝土面高度較小時(shí)，終止?jié)沧�，重新成孔�?/p>

　　孔內(nèi)混凝土面高度較高時(shí)，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；

　　5、導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死：在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過(guò)大，以及灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，導(dǎo)管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管，在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯�產(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來(lái)決定，一般情況下，以2～6m為宜。

　　如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土（超過(guò)1h），導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，應(yīng)以5～6m為宜，每隔10分左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過(guò)2h，應(yīng)判為斷樁�？ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過(guò)程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會(huì)導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，縮短灌注時(shí)間，是減少和避免此類事故的重要措施。

　　6、鋼筋籠位置不符合要求：為了保證鋼筋籠位置居中、保護(hù)層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)分均設(shè)置3個(gè)耳朵；當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對(duì)導(dǎo)管的沖力。

　　7、混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率應(yīng)在40%～50%，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有良好的流動(dòng)性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級(jí)配較好的卵石，混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系，砂率小、粗骨料級(jí)配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān)，所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。

　　8、樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時(shí)的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。

　　防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過(guò)6.0m；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度不超過(guò)50cm，或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土，時(shí)間不超過(guò)20s.盡可能縮短灌注時(shí)間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動(dòng)性。

　　9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過(guò)程中，須不斷測(cè)定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來(lái)確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過(guò)稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注砼的阻力，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量砼，一旦流出其勢(shì)甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；

　　灌注砼過(guò)程中，因?qū)Ч苈┧�或�(qū)Ч芴崧┒�二次下球也是造成夾泥層的一項(xiàng)原因。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。

　　七、安全施工方案（成孔期間如何保證安全，防墜落、觸電、機(jī)械事故等現(xiàn)象的防治辦法）提到不漏項(xiàng)即可

　　1、加大安全管理，落實(shí)責(zé)任，加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn)，定期不定期的開(kāi)展安全檢查，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑，排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。

　　2、做好鉆井施工期間的安全防護(hù)，井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及時(shí)做好井口周圍的圍擋，防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機(jī)械一級(jí)一閘專人操作、人走斷電上鎖，卷?yè)P(yáng)機(jī)要坐上封閉的防護(hù)罩。施工中派專人監(jiān)視安全狀態(tài)，禁止隨便行事，野蠻施工。

　　3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S供電系統(tǒng)，做到一機(jī)一閘，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電設(shè)施由專人管理，禁止非本崗位人員操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證臨時(shí)用電常處安全狀態(tài)。

　　4、機(jī)械操作人員必須持證上崗，按規(guī)程操作，定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、維修，保證不因施工機(jī)械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。

　　八、文明施工措施（降噪聲、防污染）略提即可

　　1、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行環(huán)保作業(yè)，物料堆放整齊，保持場(chǎng)地道路整潔，排水暢通。

　　2、建筑垃圾定時(shí)清理，實(shí)行封閉運(yùn)輸，粉塵材料進(jìn)行覆蓋或保濕存放，鉆孔泥漿入池及時(shí)清理。

　　3、機(jī)械鉆孔時(shí)間經(jīng)周圍群眾和主管部門許可控制在早上6點(diǎn)至晚上21點(diǎn)。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 7

　　一、編制依據(jù)

　　《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ-104-97）

　　《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20XX）

　　《房屋建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》（DB15/427—20XX）

　　《巖土工程安全規(guī)程》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-20XX）

　　二、總則

　�。ㄒ唬┒�季施工中認(rèn)真貫徹國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策以及響應(yīng)建筑工程有關(guān)冬季施工要求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，確保質(zhì)量合格、安全可靠、按期完工，特制定此冬季施工方案。

　�。ǘ�）冬期施工工期劃分原則

　　冬季施工因施工分項(xiàng)工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來(lái)時(shí)，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè)5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終日（當(dāng)室外日均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，立即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定于5℃，解除冬期施工）。

　　（三）冬期施工遵循的基本原則

　　1.確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)；

　　2.冬期施工的措施方案要經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用最少；

　　3.冬期施工應(yīng)考慮所需的熱能及材料有可靠來(lái)源，并盡量減少能源消耗，縮短工期。

　　三、冬季施工的特點(diǎn)

　�。ㄒ唬┒�季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的.多發(fā)季節(jié)。

　　（二）質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。

　　（三）冬季施工的計(jì)劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)，技術(shù)要求復(fù)雜。

　　四、冬季施工部位

　　根據(jù)工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工期安排，擋土墻CFG樁工程出現(xiàn)第二項(xiàng)所提情況即認(rèn)為進(jìn)入冬季施工

　　五、冬季施工的準(zhǔn)備工作

　�。ㄒ唬┒�季施工的組織準(zhǔn)備

　　項(xiàng)目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織冬期工程施工的生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量、安全管理和冬施物資的供應(yīng)，負(fù)責(zé)冬施工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責(zé)任，確保冬期施工中，各項(xiàng)工作及時(shí)有效的進(jìn)行，避免由于冬施工作組織不力給生產(chǎn)進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。進(jìn)入冬施前應(yīng)采取一定的措施以滿足施工要求，防止突然的霜降、寒流等對(duì)混凝土造成傷害。冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：

　　組長(zhǎng)：

　　成員：

　�。ǘ�）冬期施工的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

　　項(xiàng)目部應(yīng)在開(kāi)始進(jìn)入冬施日期前，完成施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，避免提前降溫給工程造成損失。應(yīng)密切注意天氣變化，防止早期寒流對(duì)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的影響�，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作包括：

　　1.施工現(xiàn)場(chǎng)供水管道事先做好保溫、防凍措施、水平管道部分采用深埋，豎向管道采用保溫材料包裹，防止管道結(jié)冰凍壞，影響生產(chǎn)；清除地下障礙物、地表積水，并平整場(chǎng)地與道路，保證消防道路暢通；普查一遍機(jī)械設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施，該保養(yǎng)的保養(yǎng)，該保溫的保溫；該檢修的檢修，不用的及時(shí)清退現(xiàn)場(chǎng)，做好施工機(jī)械防凍液的添加。

　　2.組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉冬季施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范中關(guān)于冬期施工內(nèi)容，結(jié)合冬期施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，使冬期施工方案落實(shí)到人。

　　3.安排專人進(jìn)行氣象預(yù)報(bào)收集和測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通報(bào)；并加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)和混凝土的測(cè)溫工作。

　　4.對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電、防毒、防水措施進(jìn)行全面檢查，消除隱患。

　　（三）冬季施工材料準(zhǔn)備工作

　　1.防火保溫材料（巖棉、彩條布、防火簾、塑料布、阻燃草簾、被等作為施工作業(yè)面及周邊環(huán)境的保溫和防火使用）。

　　2.冬施測(cè)量器具：測(cè)溫計(jì)（用于測(cè)量混凝土溫度和氣溫）。

　　3.商品混凝土（盡量要求添加早強(qiáng)劑、防凍劑）。

　　4.施工機(jī)具防凍液及冬季使用潤(rùn)滑油。

　�。ㄋ模┒�季施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)編制行之有效的冬施方案，選擇合理的施工方法，做好冬期施工安全，實(shí)現(xiàn)冬施現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。組織審定好冬施方案，并逐級(jí)進(jìn)行施工方案交底。

　　1.與商品混凝土攪拌站進(jìn)行書面交底：

　　1)混凝土出機(jī)溫度（不低于10℃）、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)出罐溫度（不低于5℃）。

　　2)混凝土摻負(fù)溫外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑，且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。

　　3)冬季施工平均氣溫在－5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)防凍型外加劑附有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對(duì)比試驗(yàn)后在正式使用，綜合蓄熱法宜選用R32.5以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)型水泥。

　　4)外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。

　　5)混凝土坍落度要求18～22㎝。

　　2.冬施人員培訓(xùn)，冬施管理人員通過(guò)培訓(xùn)了解本工程的冬施任務(wù)，特點(diǎn)，在組織生產(chǎn)過(guò)程中能夠統(tǒng)籌安排勞動(dòng)力，及時(shí)做好冬施準(zhǔn)備工作，避免因氣溫突變?cè)斐少|(zhì)量事故或停工，施工管理人員通過(guò)培訓(xùn)和方案交底，必須掌握如下工作要點(diǎn)：

　　1)了解當(dāng)天的天氣預(yù)報(bào)并做好測(cè)溫工作。

　　2)檢查分部、分項(xiàng)工程冬施保護(hù)措施落實(shí)情況。

　　3)檢查冬施安全措施執(zhí)行情況。

　　4)冬施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反饋信息。

　　5)大氣測(cè)溫從開(kāi)工之日起測(cè)量并記錄當(dāng)日最高、最低氣溫，直至冬施結(jié)束。

　　6)外加劑的選用：本工程混凝土采用商品混凝土，重點(diǎn)檢查商品混凝土外加劑的質(zhì)量證明及檢測(cè)報(bào)告等文件。

　　7)采用綜合蓄熱法，對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

　　六、冬期施工技術(shù)措施

　　（一）對(duì)建筑物的施工控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線定位點(diǎn)的埋設(shè)采取防止土壤凍脹、施工震動(dòng)。

　�。ǘ�）冬期負(fù)溫鋼筋焊接如在室外進(jìn)行時(shí)，其環(huán)境溫度部低于-20℃，焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪，積水。在負(fù)溫條件下使用鋼筋，施工時(shí)嚴(yán)格加強(qiáng)檢驗(yàn)，在運(yùn)輸和加工過(guò)程中，防止撞擊和刻痕。

　�。ㄈ�）混凝土嚴(yán)格控制入場(chǎng)出罐溫度不低于－5℃，混凝土坍落度滿足灌注樁施工要求。

　�。ㄋ模┗炷�土試塊按正常規(guī)定的制作，拆模后送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。

　　七、現(xiàn)場(chǎng)布置

　　凡進(jìn)行冬期施工，現(xiàn)場(chǎng)必須在正式開(kāi)工前完成所有準(zhǔn)備工作，達(dá)到進(jìn)入冬期施工條件方可開(kāi)工，根據(jù)實(shí)物工作量提前組織有關(guān)機(jī)具、保溫材料進(jìn)場(chǎng)，工地的臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。

　　八、冬期安全文明施工措施

　�。ㄒ唬┌踩�防火措施

　　1.在進(jìn)入冬期施工前對(duì)工人進(jìn)行安全消防措施交底工作。

　　2.對(duì)職工進(jìn)行安全，消防教育，貫徹冬期施工中防火、防煤氣中毒、防滑、防凍措施，并落實(shí)到施工班組和個(gè)人。

　　3.進(jìn)入冬期施工前，應(yīng)對(duì)冬期施工中使用的設(shè)備，熱源設(shè)備、采暖設(shè)備、臨時(shí)設(shè)備等進(jìn)行安全檢查和驗(yàn)收。

　　4.對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易燃的保溫材料要加強(qiáng)管理，對(duì)于用的易燃品要及時(shí)清理。

　　5.做好消防水源及器材的保溫工做，使之具有良好的使用狀態(tài)。

　　6.現(xiàn)場(chǎng)火源要加強(qiáng)管理，電源開(kāi)關(guān)，控制箱等要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。

　　7.施工中如接觸汽源、熱水要防止?fàn)C傷。

　�。ǘ�）電氣防火措施

　　1.重點(diǎn)防火部位等處確保安全用電，現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備密集區(qū)置適于電氣火災(zāi)的滅火器材。

　　2.照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm，聚光燈、碘鎢燈具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。當(dāng)間距不夠時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。

　　3.焊工在電焊操作時(shí)發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，可用砂土覆蓋滅火或用四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器，絕不能用水或一般酸堿泡沫滅火器，否則可能觸電危險(xiǎn)。

　�。ㄈ�）電氣安全保護(hù)措施

　　1.需敷設(shè)在地下的電氣管線，應(yīng)在冬施前完成，以保證敷設(shè)質(zhì)量和電氣安全。

　　2.取暖嚴(yán)禁使用電爐；室內(nèi)嚴(yán)禁亂拉線，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)采取限電措施，并保證線路、設(shè)備不超負(fù)荷運(yùn)行，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

　　3.建立用電檢查小組，加強(qiáng)臨時(shí)用電的安全管理。如檢查督促電褥子的使用者，上班前一定要關(guān)掉開(kāi)關(guān)、拔下插頭；宿舍內(nèi)嚴(yán)禁安裝大功率照明燈（1kw碘鎢燈）；杜絕長(zhǎng)明燈等。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 8

　　一、編制依據(jù)

　　《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002

　　《建筑樁機(jī)技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94

　　《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

　　《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

　　《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87

　　《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003

　　二、工程概況

　　本橋樁基共計(jì)18棵，本橋下穿鄭少洛高速5#墩和6#墩之間，計(jì)劃施工樁位為1-0，采用旋挖鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。

　　三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃

　　1、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

　　（1）人員進(jìn)場(chǎng)情況：

　　我項(xiàng)目經(jīng)理部橋涵施工的主要管理、技術(shù)人員如下表。

　　主要管理、技術(shù)人員

　　序號(hào)

　　姓名

　　職務(wù)

　　1項(xiàng)目經(jīng)理

　　2項(xiàng)目總工

　　3生產(chǎn)副經(jīng)理

　　4安全工程師

　　5結(jié)構(gòu)工程師

　　6測(cè)量工程師

　　7試驗(yàn)工程師

　　8質(zhì)檢工程師

　　9現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

　�。�2）橋涵施工工人情況如下：

　　橋涵預(yù)計(jì)安排1個(gè)施工隊(duì)伍施工，施工人員35人，人員、機(jī)械配合施工，現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)1人、測(cè)量員2名、試驗(yàn)員2名、質(zhì)檢員1名、技術(shù)工人20名、焊工10人，普工15名、鋼筋加工及混凝土拌和運(yùn)輸設(shè)備等由拌和站、鋼筋加工車間統(tǒng)一安排使用。

　　2、機(jī)械配備情況如下：

　　每臺(tái)樁機(jī)機(jī)械配備表

　　序號(hào)

　　機(jī)械

　　規(guī)格型號(hào)

　　數(shù)量

　　設(shè)備狀況

　　1旋挖鉆ZR220A1良好

　　2發(fā)電機(jī)250kw2良好

　　3平板車1良好

　　4吊車1良好

　　5混凝土攪拌運(yùn)輸車8m3良好

　　6裝載機(jī)良好

　　7挖掘機(jī)1良好

　　8自卸車1良好

　　9電焊機(jī)1良好

　　四、施工工藝

　　1、材料及混凝土

　�。�1）水泥、細(xì)集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護(hù)等，都應(yīng)符合規(guī)范要求�；炷�土級(jí)別應(yīng)符合圖紙規(guī)定。

　�。�2）灌注混凝土（導(dǎo)管灌注混凝土）應(yīng)符合下列要求：

　�、偎�泥強(qiáng)度不低于32.5MPa，其初凝時(shí)間不早于2h。

　�、诖旨�料應(yīng)采用級(jí)配良好的碎石。

　�、鄞旨�料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm。

　�、芗�(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。

　�、莼炷�土的含砂量宜為42%。

　�、尢�落度宜為180～220mm。

　�、咚�泥用量應(yīng)不少于280kg/m3。

　�。�3）鋼筋應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。

　　2、泥漿池設(shè)置

　　泥漿池距0#橋臺(tái)橋左側(cè)樁位約25米遠(yuǎn)位置，原則上盡量不超出占地紅線位置，坑口外側(cè)采用紅白相間（20cm）腳手架鋼管安設(shè)1.2m高圍欄，圍欄立柱間距不大于2.0m，橫欄2道間距0.6m，內(nèi)側(cè)滿掛防護(hù)網(wǎng)，便道一側(cè)懸掛標(biāo)準(zhǔn)（止步、墜落、深池）警示標(biāo)志。施工時(shí)泥漿密度控制在1.03-1.10，在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。

　　3、施工工藝

　　鉆孔灌注樁的工藝流程為：場(chǎng)地準(zhǔn)備→測(cè)量放樣、樁孔定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)組就位→鉆進(jìn)成孔→終孔、清孔及檢測(cè)→鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b就位→下導(dǎo)管、二次清孔、澆筑砼。

　　（1）、場(chǎng)地準(zhǔn)備和測(cè)量放樣

　　首先清除雜草及樹(shù)木，然后使用挖掘機(jī)平整出鉆機(jī)就位場(chǎng)地、混凝土運(yùn)輸車場(chǎng)地、吊車作業(yè)場(chǎng)地。平整場(chǎng)地完成后，由項(xiàng)目部測(cè)量員采用全站儀精確定位樁孔的位置，并用鋼尺對(duì)樁中心縱、橫距離校核無(wú)誤后，根據(jù)樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。

　�。�2）、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)

　　護(hù)筒采用5-10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑約大0.2m，樁基鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2.5米。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過(guò)大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過(guò)儀表顯示護(hù)筒及鉆孔垂直度。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。護(hù)筒頂高于原地面0.3m，以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。

　�。�3）鉆機(jī)組就位：

　　旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成經(jīng)檢查滿足要求后鉆機(jī)就位，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。

　　（4）開(kāi)鉆：

　　旋挖鉆機(jī)鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。

　　旋挖鉆鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min，鉆碴用裝載機(jī)配合自卸汽車及時(shí)清運(yùn)至指定位置堆放。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)提取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。

　　鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。

　　鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔中應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

　�。�5）、終孔

　　鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。

　　對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。

　　確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。

　　（6）、清孔及檢測(cè)

　　清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。

　　清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。

　　待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

　　孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué)，泥漿比重1.03-1.10，孔底沉渣的測(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。

　　成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

　　編號(hào)

　　檢查項(xiàng)目

　　允許偏差

　　1孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)值

　　2孔深(mm)不小于設(shè)計(jì)值

　　3傾斜度﹤1%

　　4沉渣厚度(mm)

　　符合設(shè)計(jì)規(guī)定

　　4、鋼筋籠的制作與安裝：

　　灌注樁鋼筋籠在鋼筋加工廠內(nèi)提前加工，長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，本樁基工程鋼筋加工均采用焊接，鋼筋焊接長(zhǎng)度及焊接工藝均按規(guī)范要求進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度為10d，（注意：焊接長(zhǎng)度不包括起焊和終焊長(zhǎng)度）。鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊作保護(hù)層，鋼筋籠加工完畢自檢合格后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可施工。鋼筋籠使用專業(yè)的運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋籠吊裝采用兩點(diǎn)吊裝，第一點(diǎn)設(shè)在骨架的中部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊裝過(guò)程中安排專人指揮，吊運(yùn)平穩(wěn)，以防止翹曲、開(kāi)裂。鋼筋籠放入孔內(nèi)時(shí)垂直下沉，鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，并時(shí)刻檢查鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，使用槽鋼進(jìn)行定位，據(jù)測(cè)量中心位置調(diào)整鋼筋籠并用鐵絲固定。灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠在頂面有地面框架進(jìn)行固定，以防止鋼筋籠上浮。并檢查鋼筋籠中心與孔中心重合。鋼筋籠在加工制作與安裝過(guò)程中注意事項(xiàng)：

　　1）鋼筋的下料與加工：

　�、傧铝锨罢J(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后下料。

　�、阡摻顝澢�成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)�，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗、手動(dòng)液壓切斷，對(duì)直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。

　�、墼阡摻钋袛嗲埃�現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。

　�、軕�(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不得小于±10mm

　�、蒌摻畋仨毎凑赵O(shè)計(jì)等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工，對(duì)鋼筋的下料長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，不得出現(xiàn)主筋連接長(zhǎng)度不足、焊接接頭與加強(qiáng)筋焊點(diǎn)疊加等現(xiàn)象。

　　⑥鋼筋焊接采用符合圖紙及規(guī)范要求方法進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。焊縫長(zhǎng)度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長(zhǎng)度。

　�、呗菪�筋纏繞要緊密，鋼筋間距要滿足要求。

　　2）鋼筋籠的安裝：

　�、黉摻罨\的安裝定位，必須保證中心偏位、骨架頂高程滿足要求；可在鋼筋籠頂端增設(shè)一道臨時(shí)加強(qiáng)筋，以便定位準(zhǔn)確及防止鋼筋籠變形。

　�、诘跹b鋼筋籠前根據(jù)招標(biāo)文件要求，設(shè)置導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管的直徑為保護(hù)層厚度，長(zhǎng)度6m左右，數(shù)量不少于四根，并對(duì)稱布置。

　�、垆摻罨\的保護(hù)層采用從鋼筋籠底端向上每2米設(shè)置一層導(dǎo)向鼻，每層4個(gè)，按圓心角90°布設(shè)，上下兩層錯(cuò)位60°角度。

　�、茉诘跹b鋼筋籠時(shí)，要防止變形并保證安全。

　　5、導(dǎo)管下放

　�。�1）、導(dǎo)管選擇

　�、賹�(dǎo)管采用專用的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。

　　②導(dǎo)管在使用前，除對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，進(jìn)行了試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的.長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力應(yīng)不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)力P的1.3倍。

　�、蹖�(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。

　�、軐�(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。

　�、萃耆�下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.25～0.4m，并位于鉆孔中央。

　�。�2）、導(dǎo)管開(kāi)工前需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

　　（3）、導(dǎo)管安裝

　　導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。

　　6、二次清孔

　　導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用導(dǎo)管換漿法進(jìn)行二次清孔，清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆注水下混凝土。

　　澆注混凝土前孔底沉渣厚度為15cm，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度。

　　7、混凝土灌注

　　灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開(kāi)始灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，按照規(guī)范要求，首批砼方量V=πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1；h1=HwYw/Yc。本根樁首批砼方量為2.7m3。拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)。

　�、偈着�混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度控制在2-6m。

　�、诠嘧⒒炷�土過(guò)程中要采用重量不小于4Kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。

　　③控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。

　　④灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。

　�、菰诠嘧⑺�下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。

　　砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題

　�、倩炷�土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.3-0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m�；炷�土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。

　�、诠嘧㈤_(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。

　　③灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。

　　④混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　�、莨嘧⑦^(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師，并進(jìn)行處理。

　　⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。

　�、吖嘧�時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1.0m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。

　�、嗷炷�土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水，將導(dǎo)管拔出混凝土面，機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。

　　8、樁頭破除

　　灌注樁有一定的強(qiáng)度才能開(kāi)始破除樁頭，禁止爆破破除。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）在破樁頭過(guò)程中，要保護(hù)好聲測(cè)管。

　　第一步根據(jù)樁基預(yù)留高度確定樁頂標(biāo)高�，F(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)測(cè)量人員測(cè)量結(jié)果在基樁上將樁頂標(biāo)高以上20cm處和10cm處分別用紅油漆劃線標(biāo)識(shí)。

　　第二步環(huán)切樁頭用切割機(jī)沿著樁身紅油漆標(biāo)識(shí)部位標(biāo)高以上10cm處環(huán)向切割3-5cm深的切口防止破樁頭時(shí)鑿掉樁邊。切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度避免割傷鋼筋。

　　第三步剝離鋼筋切割完畢后先用人工在兩道紅油漆線之間鑿開(kāi)缺口深入至鋼筋便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破壞鋼筋保護(hù)層

　　第四步風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層使鋼筋向外側(cè)微彎便于施工。

　　第五步在20cm處環(huán)向打入鋼釬打斷樁頭混凝土鋼釬保持水平或稍向上使樁頭微凸保證不破壞保護(hù)層。

　　第六步將樁頭破除混凝土提出然后用人工鑿除并清頂樁頭要平整不得凸凹不平

　　9、施工質(zhì)量檢驗(yàn)

　�、谑┕ぶ袡z測(cè)：混合料攪拌均勻后，按一定比例留取樣品，每樁混凝土現(xiàn)場(chǎng)制作試塊3-4組，拆模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，達(dá)28天養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行試壓一組，裝入150×150×150mm的試模，并測(cè)定28天抗壓強(qiáng)度R28。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 9

　　一、工程概況：

　　潮陽(yáng)區(qū)棉城美新橋改建工程，美新橋位于潮陽(yáng)區(qū)棉城西南片區(qū)的口美村。該橋跨越護(hù)城河，連接規(guī)劃村道，是沿河兩岸居民往來(lái)的主要通道之一，新橋位于舊橋原址處。由汕頭市公路勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，本工程采用沖孔混凝土灌注樁。

　　1、樁基礎(chǔ)情況：

　　該工程由汕頭市公路勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)�；�礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用沖孔灌注樁。設(shè)計(jì)樁徑為Φ1200mm：樁數(shù)為6根樁；設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)從自然地面算起約為20.0m。

　　2、工程地質(zhì)情況及對(duì)沖孔樁施工的分析：

　　根據(jù)本次鉆探揭露情況，場(chǎng)區(qū)土層自上而下分為5層，逐層分述如下：

　�、偎靥钔粒�

　�、谡惩粒很浰埽�

　�、壅惩粒嚎伤�，硬塑；

　�、軓�(qiáng)風(fēng)化花崗巖；

　�、菸�風(fēng)化花崗巖。

　　二、施工順序方法及施工工期：

　　1、施工順序如下：測(cè)量定樁位——埋護(hù)筒——樁機(jī)就位——沖達(dá)預(yù)定孔位——確定樁端持力層——終孔——第一次清孔——測(cè)沉渣深度——吊安、焊接鋼筋籠——安裝下料管——第二次清孔——測(cè)沉渣深度——灌注混凝土——樁頭處理。

　　2、施工方法：本工程擬采用1臺(tái)GPS—10型樁機(jī)進(jìn)行造孔，采用正循環(huán)清孔。若鉆進(jìn)中遇到塌孔或地下承壓水現(xiàn)象，采用回填泥土后重新造孔，從而達(dá)到保證成孔質(zhì)量。本工程在鉆進(jìn)達(dá)到持力層、終孔、鋼筋籠吊焊接、砼樁身灌注之前，必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽證，方可進(jìn)入下道工序施工。

　　3、施工工期：自第一根試樁完成之日計(jì)起至打完最后一根樁止，總工期預(yù)計(jì)15天。停電、停水、自然災(zāi)害、遇地下障礙非乙方責(zé)任影響，工期順延。

　　三、技術(shù)措施：

　　1、測(cè)量定線：為了保證施工測(cè)量的.精度，沿建筑物按軸線設(shè)置一明控制線，以便樁機(jī)就位后復(fù)查樁位，各樁位定位后埋小混凝土井圈保護(hù)樁點(diǎn)。

　　2、樁機(jī)就位：確定標(biāo)志，注意支承面的水平，確保成孔垂直度。

　　3、鉆進(jìn)：依據(jù)地質(zhì)資料，結(jié)合實(shí)際情況，分不同地層調(diào)整鉆進(jìn)速度及泥漿比重，粘土應(yīng)該嚴(yán)格控制尺寸，防止錯(cuò)位、縮孔，淤泥層及砂層鉆進(jìn)速度不能過(guò)快，以備有充足時(shí)間護(hù)壁。

　　4、控制樁端持力層：樁施工前，匯同設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、甲方等有關(guān)部門，進(jìn)行試孔一個(gè)，確定樁端持力層巖樣。

　　5、清孔：終孔后應(yīng)立即做第一次清孔，安鋼筋籠及灌料管后，第二次清孔，灌料前泥漿比重應(yīng)控制在1.25以內(nèi)，孔底沉渣≤50mm，即可中止清孔，復(fù)測(cè)沉渣厚度。如超設(shè)計(jì)要求應(yīng)再次清孔，直達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　6、鋼筋籠的制作與安裝：

　�。�1）各種規(guī)格的鋼材必須有出廠合格證和檢驗(yàn)合格證，進(jìn)口鋼材要進(jìn)行化學(xué)分析，且經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

　�。�2）鋼筋籠制好后，先自行檢查，經(jīng)各參建方驗(yàn)收后方準(zhǔn)使用。

　�。�3）為確保鋼筋籠安放準(zhǔn)確，在鋼筋籠四周要安放水泥砂漿制作的扶正墊輪，確保主筋不露筋；防止浮籠要采用壓桿固定。

　�。�4）鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)要采取措施防止扭曲，安放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

　�。�5）要測(cè)孔口標(biāo)高，算準(zhǔn)搭筋長(zhǎng)度，防止鋼筋籠上浮或下沉。

　　7、灌注混凝土：導(dǎo)管接頭處必須密封，防止漏水使用混凝土局部離析，導(dǎo)管埋深一般為1~5米為宜，灌注中應(yīng)每隔十五分鐘活動(dòng)導(dǎo)管一次，防止堵塞導(dǎo)管。初灌斗底部，放置混凝土球作隔水栓，然后再放入混凝土，這樣促使隔水塞下行順利，反漿阻力小。當(dāng)首灌正常后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中途停工，并指定專人負(fù)責(zé)記錄，測(cè)量灌注量及混凝土上升高度。導(dǎo)管埋深及撥管時(shí)數(shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確，防止導(dǎo)管撥出混凝土面而造成斷樁事故，灌注結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清理工作。

　　四、主要機(jī)械的配備：

　　五、安全技術(shù)措施：

　　1、工地配備安全員一名，認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制及安全設(shè)施。對(duì)工人要進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，要遵守安全紀(jì)律，進(jìn)入工地要戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，上班前不準(zhǔn)喝酒。

　　2、要進(jìn)行安全交底，隊(duì)長(zhǎng)向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向員工交底，上一級(jí)向下一級(jí)交底。

　　3、夜間施工要有足夠的照明，防止工傷事故的發(fā)生。

　　4、每根樁在施工前，均要檢查機(jī)械的可靠及安全性，盡量減少中途停機(jī)檢修。

　　5、施工中機(jī)械出了故障，不能帶故障作業(yè)，修理中不得邊轉(zhuǎn)，邊檢修以防發(fā)生人身安全事故。

　　6、施工用電，按三相五線制架設(shè)，電箱、電排采用鐵殼，做到一箱一鎖，電器設(shè)備一定要做到接地良好，用電要有漏電保護(hù)器，以確保用電安全。

　　7、機(jī)械使用的電源線，老化、破損、不安全的一律不準(zhǔn)用，現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)布線，電桿距離，架設(shè)高度，線路交叉，跨越等均應(yīng)符合規(guī)定；電開(kāi)關(guān)及配電盤應(yīng)有防雨設(shè)施，宿舍內(nèi)不準(zhǔn)亂接燈頭插座。

　　8、處理掉鉆頭事故，據(jù)本工程地質(zhì)條件不準(zhǔn)潛水打撈，以防發(fā)生人身安全事故。

　　9、施工現(xiàn)場(chǎng)要有齊全的安全防護(hù)設(shè)施，登機(jī)應(yīng)系好安全帶，并按需要設(shè)置安全指示牌。

　　10、密切收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)情況，做好防雨和防雷等工作。遇六級(jí)以上大風(fēng)，樁架要設(shè)穩(wěn)定纜繩。

　　11、做好安全保衛(wèi)工作，內(nèi)部矛盾要及時(shí)化解，預(yù)防治安事故的發(fā)生，嚴(yán)禁賭博，防止盜竊。

　　12、特殊崗位必須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　　六、施工組織及勞動(dòng)力安排：

　　1、本工程配備樁隊(duì)長(zhǎng)1名，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理及施工負(fù)責(zé)人工作，主要負(fù)責(zé)本工程沖孔樁施工管理及調(diào)度工作。樁機(jī)配機(jī)長(zhǎng)1名。

　　2、勞動(dòng)力安排：根據(jù)工程量及進(jìn)度的情況，本工程按排1臺(tái)樁機(jī)，樁機(jī)配工人6人。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 10

　　濟(jì)南至樂(lè)陵高速公路位于魯北，是山東省高速公路網(wǎng)“五縱四橫一環(huán)八連”中的重要聯(lián)線之一。起點(diǎn)為德州市樂(lè)陵，終點(diǎn)與青銀高速公路相接。我公司承建的濟(jì)南至樂(lè)陵高速公路LQSG-6標(biāo)段近期即將進(jìn)入冬期施工。為了加強(qiáng)鉆孔灌注樁冬期施工期間的技術(shù)管理、保證施工質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)鉆孔灌注樁冬期施工制定出以下具體方案：

　　一、編制依據(jù)

　　1、濟(jì)南至樂(lè)陵高速公路LQSG-06標(biāo)段《施工招標(biāo)文件》；

　　2、濟(jì)南至樂(lè)陵高速公路LQSG-06標(biāo)段《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；

　　3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-20XX）；

　　4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-20XX）；

　　5、我單位冬期施工類似工程積累的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。

　　二、一般要求

　　1、冬期施工的工程提前做好準(zhǔn)備，采取防雪、防凍措施。

　　2、冬期施工的工程混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的40%時(shí)不得受凍。

　　3、冬期施工中做好防火、防凍、防煤氣中毒，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，做好氣溫觀測(cè)工作。切實(shí)做好防凍工作，避開(kāi)寒流期的砼澆筑工作。

　　4、冬期施工做好人員的技術(shù)培訓(xùn)、做好勞動(dòng)力計(jì)劃。

　　5、冬期施工做好的物資計(jì)劃及采購(gòu)工作。

　　6、冬期施工做好安全生產(chǎn)工作。消防要點(diǎn)及工程質(zhì)量控制要點(diǎn)，注意施工過(guò)程的落實(shí)情況。

　　三、鉆孔灌注樁冬期施工措施

　　隨著天氣逐漸變冷，為保證各部位施工質(zhì)量，我們提前做好準(zhǔn)備，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施，各項(xiàng)施工工藝都嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，鋼筋、混凝土等工程采取冬期施工的措施；即啟動(dòng)鉆孔灌注樁冬期施工方案進(jìn)行施工。嚴(yán)寒期不進(jìn)行施工。

　　1、泥漿制備

　　冬期鉆孔在負(fù)溫情況下，為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過(guò)低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：

　�。�1）拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，如發(fā)生粘土凍結(jié)，則打成碎塊在制漿池內(nèi)使其融化。

　�。�2）泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺(tái)鉆機(jī)另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。

　　（3）對(duì)泥漿加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)控，保證泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)。

　　2、鉆進(jìn)成孔

　�。�1）鉆頭更換后及時(shí)清理鉆頭上的污泥，以便下次使用。

　�。�2）護(hù)筒開(kāi)挖后立即埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒的底部及外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層夯實(shí)；回填土嚴(yán)禁含凍土塊。

　　（3）鉆機(jī)挖出的鉆渣及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放，以免凍結(jié)后清運(yùn)困難。

　�。�4）鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，以防供漿管路凍結(jié)影響施工。

　�。�5）加強(qiáng)鉆孔設(shè)備日常檢修保養(yǎng)，保障施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、鋼筋制作及安裝

　　（1）焊接鋼筋盡量在加工棚進(jìn)行，必須在棚外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不低于-20℃，并采取防雪、擋風(fēng)等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。

　　（2）在室外溫度環(huán)境溫度低于-5℃條件下進(jìn)行焊接時(shí)，除按常溫焊接有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接通電時(shí)間等，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當(dāng)風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，及時(shí)采取擋風(fēng)措施；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，停止焊接施工。

　�。�3）冬期鋼筋電弧焊時(shí)，可根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接電流。焊接時(shí)采取防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

　　（4）冬期鋼筋焊接時(shí)，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)��；立焊時(shí)，應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。再以后各層焊縫焊接時(shí)，采取分層控溫施焊

　　4、混凝土工程

　　（1）混凝土的拌制

　�、倩炷�土拌制時(shí)嚴(yán)格按照已批復(fù)的配合比生產(chǎn)，嚴(yán)禁擅自更改配合比；運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土嚴(yán)禁在工地擅自加水。

　�、诨炷�土拌和站拌和用水配備加熱鍋爐一臺(tái)。該鍋爐容積1.5T，配有穩(wěn)壓供水系統(tǒng)；能滿足冬期施工拌和混凝土用水加熱的需要，確保冬期混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，灌注時(shí)溫度不低于5℃。保證冬期混凝土的施工強(qiáng)度質(zhì)量合格。

　　③攪拌設(shè)備設(shè)在氣溫不低10℃的廠房?jī)?nèi)，拌制混凝土前及停止拌制后，采用熱水沖洗攪拌機(jī)的拌盤或鼓筒。集料堆放采用保溫材料進(jìn)行覆蓋，防止出現(xiàn)凍塊。如若上凍，使用前先將表面凍結(jié)部分清除，不得用于拌制砼。拌制砼用下層未凍結(jié)的砂石料。

　�、馨柚祈鸥鞣N材料的溫度，應(yīng)滿足砼攪拌和成后所需要的溫度，不能滿足要求時(shí)，對(duì)拌和用水加熱，加熱最高溫不得超過(guò)60℃，仍不能滿足要求時(shí)，采取對(duì)集料加熱，加熱最高溫不得超過(guò)40℃，注意水泥只保溫不得加熱。嚴(yán)禁水泥與80℃以上的水直接接觸。

　�、荻�期攪拌混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機(jī)。加料順序?yàn)橄韧都�料和已加熱的水，然后再投入水泥。拌和時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。砼拌和物的出機(jī)溫度不低于10℃，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)灌注時(shí)溫度不低于5℃。

　　（2）混凝土運(yùn)輸

　�、倩炷�土采用混凝土罐車運(yùn)輸，要合理配備罐車，根據(jù)運(yùn)輸?shù)木嚯x和砼的灌注時(shí)間計(jì)算出罐車的數(shù)量，應(yīng)盡量縮短罐車到現(xiàn)場(chǎng)后等待的時(shí)間。

　�、谠谶\(yùn)輸時(shí)，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的'保溫覆蓋，在混凝土罐車身包裹1層棉織物（夜間包裹2層），減少運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損失。運(yùn)輸車雪天采取防滑措施。

　�、垌胚\(yùn)輸過(guò)程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再進(jìn)行混凝土澆筑。運(yùn)輸車每天使用完后清洗干凈。

　　（3）混凝土的澆筑

　�、龠\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土保證其均勻性和規(guī)定的坍落度，灌注時(shí)混凝土的溫度不低于5℃，保證灌注混凝土的連續(xù)性。

　�、谒�下混凝土盡量安排在白天及氣溫較高時(shí)間段進(jìn)行灌注，大風(fēng)、大霧及雨雪天氣不安排施工。

　　③根據(jù)施工要求留置好同條件試件，做好試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)工作，試件是樁基強(qiáng)度評(píng)定得依據(jù)。

　�。�4）混凝土養(yǎng)護(hù)

　　對(duì)于灌注完畢的樁基如果樁頂標(biāo)高較高或在冰凍線范圍內(nèi)，必須對(duì)樁頭混凝土部位進(jìn)行回填土保溫養(yǎng)護(hù)。對(duì)已鑿除樁頭預(yù)留混凝土的樁頂部位采取保溫棉進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。

　　5、混凝土質(zhì)量控制及檢查

　�。�1）冬期施工混凝土嚴(yán)格按照已批復(fù)的混凝土配合比進(jìn)行拌制，并嚴(yán)格檢查控制拌和混凝土的粗細(xì)集料及拌合用水的質(zhì)量和溫度；確保冬期施工混凝土質(zhì)量合格。

　�、贆z查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。

　�、跈z查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時(shí)得溫度。

　�、鄱ㄈ硕〞r(shí)進(jìn)行環(huán)境溫度，各項(xiàng)材料溫度，混凝土出料、入模的溫度，以及混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的溫度觀測(cè)。

　�。�2）檢查混凝土入模時(shí)的溫度。冬期施工測(cè)溫的項(xiàng)目與次數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：

　　混凝土冬期施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)（見(jiàn)附表1）

　　注：室外最高最低氣溫測(cè)量起、止日期為本地區(qū)冬期施工起始至終了時(shí)止。

　�。�3）檢查混凝土質(zhì)量及留置試塊標(biāo)養(yǎng)后的強(qiáng)度：

　　①冬期攪拌混凝土嚴(yán)格控制混凝土的配合比和塌落度，混凝土攪拌均勻無(wú)泌水。

　�、跈z查試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是否滿足要求，試塊強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　�。�4）鉆孔灌注樁在冬期施工時(shí)，對(duì)已鑿出樁頭預(yù)留混凝土的樁頂部位采取措施進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。確保樁頭內(nèi)水無(wú)結(jié)冰、混凝土無(wú)受凍痕跡；保證混凝土樁頭鑿出后無(wú)受凍，樁基強(qiáng)度質(zhì)量合格。

　　四、施工機(jī)械防凍措施

　　1、進(jìn)入冬期施工后立即對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行一次全面檢修及保養(yǎng)，排除故障隱患。

　　2、每天收工前將機(jī)械各管道內(nèi)的水放出來(lái)，以免凍裂管道，必要時(shí)加注防凍液。

　　3、要使用抗凍性能好的油料，防止油路凍結(jié)堵塞。

　　4、派專人經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，防止機(jī)械被凍壞，確保各種施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　五、冬期施工質(zhì)量保證體系

　　1、建立完善的質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理，總工程師，質(zhì)檢工程師主抓質(zhì)量，項(xiàng)目下設(shè)工程部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量工作，各工區(qū)設(shè)質(zhì)量檢查員把握工區(qū)質(zhì)量關(guān)。各工程段、工班、組、操作工人各自負(fù)責(zé)本職工作的工程質(zhì)量，組成從上到下完整的質(zhì)量保證體系。經(jīng)常性的組織進(jìn)行質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，制定有自檢、互檢、工序交接檢查的辦法和質(zhì)量否決權(quán)辦法。

　　2、實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制：從項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師和技術(shù)管理人員，各工區(qū)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員、技術(shù)員和下屬的工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、操作工人，均實(shí)行全員質(zhì)量崗位責(zé)任制，工程質(zhì)量的好壞分別與各人的工資獎(jiǎng)金掛鉤，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量事故，根據(jù)三不放過(guò)的原則（不查清楚原因不放過(guò)，不處理好不放過(guò)，不受到教育不放過(guò)）進(jìn)行處理，并進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

　　3、抓住冬期施工的特點(diǎn)對(duì)全體施工人員進(jìn)行專項(xiàng)質(zhì)量教育，嚴(yán)格按既定方案執(zhí)行，狠抓施工現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況，確保冬期施工工程的質(zhì)量。

　　六、冬期施工保障措施

　　注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。

　　為使冬期施工正常進(jìn)行，確保冬期施工工程質(zhì)量，決定成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目部各科室人員為組員。小組成員必須每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)研究方法，及時(shí)解決。

　　1、人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級(jí)配砂石，保證工地整潔、文明。

　　2、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。

　　3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。

　　4、冬期施工職工取暖設(shè)備及勞動(dòng)保護(hù)用品

　　（1）冬期施工職工勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)按國(guó)家和有關(guān)部門的勞動(dòng)保護(hù)條例的規(guī)定執(zhí)行，并及時(shí)發(fā)放。

　　（2）冬期施工條件艱苦、環(huán)境惡劣，應(yīng)做好思想工作，使職工始終在飽滿的熱情下工作，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。

　�。�3）施工現(xiàn)場(chǎng)夜間測(cè)溫、供暖人員的勞動(dòng)用品應(yīng)考慮：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套、手電等等。

　�。�4）添加水泥、外加劑人員應(yīng)考慮：防塵面具、工作服、膠手套等。

　　（5）生活取暖采用火爐燃煤，但應(yīng)注意防火、防煤氣，裝好風(fēng)斗、煙筒，爐口上方應(yīng)加防火石棉板。

　　七、安全和防火措施

　　1、冬期施工時(shí)，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。

　　2、冬期施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng)，并將責(zé)任落實(shí)到人。

　　3、地面有積雪或有坡度的路面應(yīng)釘滑條或鋪草包，并隨時(shí)檢看有無(wú)結(jié)冰現(xiàn)象，以便及時(shí)清理。

　　4、現(xiàn)場(chǎng)火源，要加強(qiáng)管理；使用天然氣、煤氣時(shí)，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。

　　5、電源開(kāi)關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。經(jīng)常移動(dòng)的機(jī)具電線不得在地面上拖拉，不得浸入水中，應(yīng)架空絕緣良好。

　　6、工地臨時(shí)用水管線埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應(yīng)放盡。

　　7、保溫材料不得露天放置，以免受潮失去保溫效果。

　　8、施工現(xiàn)場(chǎng)水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記。

　　八、環(huán)境保護(hù)措施

　　本合同段附近農(nóng)田很多，冬期施工中必須做好環(huán)境保護(hù)工作，對(duì)環(huán)境污染進(jìn)行控制，保持這一區(qū)域的生態(tài)平衡，把施工對(duì)周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，為此，我們采取如下措施：

　　1、建立環(huán)境保護(hù)體系，結(jié)合文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作和安全、質(zhì)量管理工作，將環(huán)境保護(hù)納入日常管理工作中。對(duì)職工開(kāi)展文明施工、保護(hù)環(huán)境的教育，增強(qiáng)全體員工的環(huán)保意識(shí)，使職工在施工過(guò)程中自覺(jué)遵守制定的各項(xiàng)環(huán)保條例。

　　2、減少、消除污染源對(duì)于環(huán)境來(lái)講，是保護(hù)環(huán)境最直接、最有效的措施，是環(huán)境保護(hù)的根本。施工中的污染源，主要是施工機(jī)械、設(shè)備、車輛、施工人員和因施工而遭到生態(tài)破壞的地理物貌，相應(yīng)采取的措施是：

　　（1）對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)保教育，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，提高施工人員的素質(zhì)，使施工人員能自覺(jué)的遵守環(huán)保條例，減少人為污染，必要時(shí)采取一些經(jīng)濟(jì)手段來(lái)檢查、監(jiān)督、評(píng)獎(jiǎng)。

　�。�2）盡量減少生活垃圾，不可避免的生活垃圾要集中存放，經(jīng)常消毒，及時(shí)運(yùn)走。搞好環(huán)境衛(wèi)生，減少生活污水。生活污水，油污質(zhì)廢水，嚴(yán)禁直接排放，必須經(jīng)過(guò)污水處理，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，才能排到水道中。

　�。�3）嚴(yán)禁非施工建設(shè)性的植被破壞，嚴(yán)禁亂砍亂伐，愛(ài)護(hù)田地作物。

　�。�4）使用運(yùn)轉(zhuǎn)正常、噪聲小的新型機(jī)械設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行檢修，經(jīng)常做好機(jī)械的保養(yǎng)和防凍保溫工作。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 11

　　一、質(zhì)量方面：

　　1)成孔防凍措施

　　⑴從孔內(nèi)挖出的渣土及時(shí)清運(yùn)到業(yè)主指定的堆放地點(diǎn)，防止凍結(jié)造成清運(yùn)困難。

　�、茖�(duì)施工區(qū)域內(nèi)的水泵以及水管采取保溫措施，防止因結(jié)冰造成用水中斷問(wèn)題。

　　⑶加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)的保護(hù)措施，盡量避免因天氣過(guò)冷造成鉆機(jī)非正常運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題。

　　2)鋼筋加工

　　本工程鋼筋主筋采用閃光對(duì)焊，相關(guān)規(guī)范（《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20XX》、《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104-97）規(guī)定，雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

　　針對(duì)樁基施工季節(jié)和所處的地理環(huán)境，在鋼筋加工時(shí)采取以下措施：

　�、配摻罨\制作全部安排白天進(jìn)行，夜間不進(jìn)行鋼筋籠制作工作。

　�、圃阡摻罨\成型區(qū)，搭設(shè)防風(fēng)墻，確保電弧焊接質(zhì)量。

　�、卿摻铍娀『附訒r(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和位置調(diào)節(jié)焊接電流。焊接時(shí)應(yīng)采取防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。鋼筋負(fù)溫電弧焊，采取分層控溫施焊。其焊接工藝應(yīng)滿足以下要求：

　�、俅罱雍笗r(shí)，第一層焊縫應(yīng)在中間起弧，平焊時(shí)應(yīng)從中間向兩端施焊，立焊時(shí)應(yīng)先從中間向上端施焊，再?gòu)南露讼蛑虚g施焊，以后各層焊縫，應(yīng)采取控溫措施，層間溫度宜控制在150℃～300℃。

　�、谂c常溫焊接相比，應(yīng)增大焊接電流，降低焊接速度。

　�、仍谪�(fù)溫條件下進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備采取防寒措施，防止冷卻管凍裂。

　　3)砼攪拌及運(yùn)輸

　�、虐柚祈潘�采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。下雪前應(yīng)將進(jìn)場(chǎng)砂石料用彩條布覆蓋，下雪后及時(shí)清理砂石料上的積雪。

　�、圃跀嚢枵玖隙诽幱梅�布搭設(shè)暖棚，以避免骨料在料斗中被凍固結(jié)成塊，同時(shí)也減少因氣溫過(guò)低而造成的攪拌設(shè)備損壞。

　　⑵根據(jù)去年施工經(jīng)驗(yàn)，砼原材料加熱只需采用加熱水的方法即已滿足要求，無(wú)需對(duì)骨料進(jìn)行加熱。本工程采用LSG03-04-A型號(hào)鍋爐隊(duì)水進(jìn)行加熱，并且水池用彩條布外加一層保溫泡沫材料搭棚覆蓋，水管用保溫材料包裹，以減少加水過(guò)程中水的熱量散失，水最高加熱溫度不得超過(guò)80℃。

　�、菙嚢枳疃虝r(shí)間90s。

　�、软挪捎霉捃囘M(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程，罐車應(yīng)采取保溫措施，砼罐外覆蓋保溫材料，同時(shí)要盡量縮短砼從出攪拌站到入孔的時(shí)間，確保入孔溫度不低于5℃。

　　二、安全方面：

　　成立冬季施工安全專項(xiàng)檢查小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，副經(jīng)理、安全員任副組長(zhǎng)，各部門、施工班組負(fù)責(zé)人為小組成員的機(jī)構(gòu)組織。負(fù)責(zé)每周六進(jìn)行施工安全的檢查工作，認(rèn)真落實(shí)，杜絕和減少各類事故的發(fā)生；

　　1)組織項(xiàng)目部所有人員進(jìn)行冬季施工安全技術(shù)交底，杜絕燙傷、燒傷等事件發(fā)生，并進(jìn)行突發(fā)事件發(fā)生的醫(yī)療搶救、緊急處理培訓(xùn)，完善簽字記錄；根據(jù)本工程冬季施工特點(diǎn)，各部門認(rèn)真制定冬季施工危害因素清單，有效控制重大危害因素；

　　2)完善施工現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急預(yù)案制度，建立冬季施工安全生產(chǎn)值班制度，落實(shí)搶險(xiǎn)救災(zāi)人員、設(shè)備和物資，一旦發(fā)生重大安全事故時(shí)，確保能夠高效、有序地做好緊急搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，最大限度地減輕災(zāi)害造成的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。

　　3)針對(duì)防寒、防摔、防煤氣中毒等問(wèn)題本項(xiàng)目部采取積極有效的.預(yù)防措施如下;

　　1．施工作業(yè)人員配發(fā)防寒服、防寒鞋、防寒安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用品，防止工作人員凍傷，以保障施工工作的順利進(jìn)行；勞動(dòng)防護(hù)用品配發(fā)責(zé)任人--辦公室：張偉，負(fù)責(zé)對(duì)勞動(dòng)防護(hù)用品的規(guī)格型號(hào)統(tǒng)計(jì)并發(fā)放；

　　2．生活區(qū)宿舍、施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室的使用電器的安裝使用都應(yīng)符合防火和安全衛(wèi)生及臨時(shí)用電的要求，不準(zhǔn)將易燃，易爆物品存放在宿舍和辦公場(chǎng)所；電器配備責(zé)任人—電工：石云良，負(fù)責(zé)對(duì)電器的安裝與調(diào)試并負(fù)責(zé)使用維護(hù)檢查；由項(xiàng)目部電工石云良對(duì)宿舍電源拉線和插座統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一安裝，嚴(yán)禁私拉亂接，嚴(yán)禁在無(wú)人情況下接通電源。要嚴(yán)防漏電、失火，并在宿舍附近配備必要的滅火器材，確保安全。

　　3．作業(yè)施工配屬物資分區(qū)擺放，定責(zé)任人管理；避免施工人員由于冬季氣溫降低使路面變硬嗑絆倒，身體滑向鐵器備件上，形成人員傷害事故；

　　4．施工道路進(jìn)行平整，使其混凝土供應(yīng)、泥漿排放道路通暢，車輛正常運(yùn)行；

　　5．用電線路鋪設(shè)合理，二級(jí)電箱由電工負(fù)責(zé)進(jìn)行日常維護(hù)，其他部門未經(jīng)允許不得私自開(kāi)啟配電箱；三級(jí)電箱有各使用部門負(fù)責(zé)日常維護(hù)，由電工進(jìn)行檢查監(jiān)督其使用情況；冬季施工要求電工加大對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)漏電保護(hù)器的檢測(cè)次數(shù)，確保漏電保護(hù)器處于良好的工作狀態(tài)；

　　6．孔口及泥漿池周邊設(shè)安全防護(hù)圍欄并懸掛警示標(biāo)志，由各使用部門進(jìn)行及時(shí)維護(hù)，使其標(biāo)志醒目；

　　7．對(duì)使用中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)，并加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)教育工作：

　　a經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑情況，更換冬季用油;

　　b嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備低溫帶負(fù)荷起動(dòng);

　　c在現(xiàn)場(chǎng)修理設(shè)備，要注意不能砸打硬敲，該加溫的加溫，以防機(jī)件過(guò)脆損壞;

　　d施工車輛、柴油機(jī)械等水冷設(shè)備，停機(jī)后要及時(shí)放水或更換適當(dāng)防凍液，以防凍壞機(jī)體；

　　e加強(qiáng)砼運(yùn)輸車、吊車、裝載機(jī)等機(jī)動(dòng)設(shè)備駕駛（操作）人員的冬季安全行車、安全操作的教育，充分認(rèn)識(shí)冬季行車路滑，尤其是雪天、霧天、大風(fēng)天氣，給安全行車帶來(lái)許多不利因素；

　　f熟知冬季安全駕駛（操作）的技術(shù)要求和安全規(guī)范，謹(jǐn)慎駕駛，安全操作；駕駛（操作）人員在嚴(yán)寒地區(qū)作業(yè)，要做到“三不動(dòng)”即不熱車不動(dòng)，視線不清不動(dòng)，路況不明不動(dòng)；“四小心”，即雪、霧天氣要小心，冰、泥路面要小心，夜間作業(yè)要小心，轉(zhuǎn)彎坡道要小心；

　　g汽車駕駛員要嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，嚴(yán)禁超速行駛，嚴(yán)禁疲勞駕駛、嚴(yán)禁酒后開(kāi)車；

　　8．嚴(yán)禁使用明火烘烤氧氣瓶、乙炔瓶和動(dòng)力機(jī)械的油箱、油管，預(yù)防引發(fā)爆炸事故；

　　9．制定獎(jiǎng)罰辦法，進(jìn)行部門考核，調(diào)動(dòng)全體員工的自覺(jué)積極性搞好安全生產(chǎn)。

　　通過(guò)有效的預(yù)防措施達(dá)到工程項(xiàng)目的施工安全，通過(guò)安全培訓(xùn)統(tǒng)一安全思想，我項(xiàng)目部會(huì)以對(duì)公司財(cái)產(chǎn)，員工身心健康高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，加強(qiáng)對(duì)冬季安全生產(chǎn)的組織和領(lǐng)導(dǎo)工作.爭(zhēng)取做到對(duì)冬季施工現(xiàn)場(chǎng)全面徹底的安全排查，防患于未然。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 12

　　一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項(xiàng)）

　�。ㄒ唬┦┕すに�

　　1.工藝流程鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運(yùn)輸→基礎(chǔ)墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收、隱蔽。

　　2.完成基礎(chǔ)墊層施工后，將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。

　　3.按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。

　　4.綁扎鋼筋。

　　5.由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。

　　（二）施工要求

　　1.鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

　　2.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。

　　3.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

　　4.獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向鋼筋時(shí)，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。

　　5.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準(zhǔn)確，以免造成柱軸線偏移。

　　6.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于；當(dāng)無(wú)墊層時(shí)，不應(yīng)小于。

　　7.鋼筋的連接

　�。�1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

　�。�2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的.長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。

　�。�3）當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的直徑d＞時(shí)，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機(jī)械連接接頭。

　　二、模板工程：

　　施工工藝（流程）、施工要求（4項(xiàng)）混凝土基礎(chǔ)模板通常采用組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎(chǔ)施工中有時(shí)采用工具式大模板。

　�。ㄒ唬┦┕すに嚹０逯谱鳌�定位放線→模板安裝、加固→模板驗(yàn)收→模板拆除→模板的清理、保養(yǎng)。

　�。ǘ�）施工要求

　　1.模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應(yīng)拼縫嚴(yán)密、表面平整并刷隔離劑。

　　2.模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

　　3.在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支撐進(jìn)行觀察和維護(hù)。

　　4.模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

　　三、混凝土工程：

　　工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸/泵送/布料、混凝土澆筑（單獨(dú)基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)）

　�。ㄒ唬┕に嚵鞒袒炷�土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養(yǎng)護(hù)。

　�。ǘ�）混凝土攪拌攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤(rùn)滑；嚴(yán)格計(jì)量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法�；炷�土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。

　�。ㄈ�）混凝土運(yùn)輸、泵送和布料混凝土水平運(yùn)輸設(shè)備主要有手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運(yùn)輸設(shè)備主要有井架、混凝土提升機(jī)、施工電梯等，泵送設(shè)備主要有汽車泵（移動(dòng)泵）、固定泵，為了提高生產(chǎn)效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機(jī)（布料桿）連接，共同完成混凝土澆筑時(shí)的布料工作。

　�。ㄋ模┗炷�土澆筑澆筑混凝土前，對(duì)地基應(yīng)事先按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，并應(yīng)清除淤泥和雜物；同時(shí)，注意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。

　　1.單獨(dú)基礎(chǔ)澆筑

　　（1）臺(tái)階式基礎(chǔ)施工，可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢（預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺(tái)部分應(yīng)另行分層），不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。

　�。�2）澆筑臺(tái)階式柱基時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺(tái)階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施：在第一級(jí)混凝土搗固下沉2～后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)。先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級(jí)振搗過(guò)程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)混凝土澆筑后，再將第一級(jí)混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平。搗完第一級(jí)后拍平表面，在第二級(jí)模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后，再繼續(xù)澆筑第二級(jí)。如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級(jí)混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級(jí)。這樣對(duì)已澆好的第一級(jí)將有一個(gè)下沉的時(shí)間，但必須保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。

　　（3）為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實(shí)并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短；同時(shí)，還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱澆筑，以免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升。

　　（4）高杯口基礎(chǔ)，由于這一級(jí)臺(tái)階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當(dāng)混凝土澆搗到接近杯口底時(shí)，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。

　�。�5）錐式基礎(chǔ)，應(yīng)注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設(shè)計(jì)要求。

　�。�6）為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。

　�。�7）現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)糾正。

　　2.條形基礎(chǔ)澆筑

　�。�1）澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線；如采用原槽土模時(shí)，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯(cuò)打入長(zhǎng)1OOmm左右的標(biāo)桿，并露出20～，標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平，標(biāo)桿之間的距離約。

　　（2）根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長(zhǎng)度控制在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。

　　3.設(shè)備基礎(chǔ)澆筑

　�。�1）一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～。每層澆筑順序應(yīng)從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

　�。�2）對(duì)特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時(shí)，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對(duì)于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 13

　　1.鏟鏟混凝土灌注方案

　　1.1鏟鏟混凝土輸送泵的選擇及設(shè)置

　　按照管道就近最短布置的原則，混凝土泵車與拱腳臨時(shí)插管的水平布管長(zhǎng)度約為25～35m，這樣考慮選擇3臺(tái)高壓車載泵(2臺(tái)工作，1臺(tái)備用)，其額定揚(yáng)程不少于35m，大于灌注頂面高度20m的1.5倍，同時(shí)額定速度及理論輸出壓均能滿足施工要求。混凝土輸送泵設(shè)在每跨鏟鏟拱拱腳附近，距離拱腳最近且運(yùn)輸車便于運(yùn)送的地點(diǎn)。每孔全部6根主弦鏟鏟(包括腹腔)內(nèi)泵送混凝土數(shù)量448m3，分6批按每拱肋下弦管、腹腔及上弦管的順序泵送，對(duì)混凝土泵送排量要求不高。

　　1.2混凝土泵送

　　臨時(shí)插管一端與主鏟鏟開(kāi)孔后，安裝在距鋼拱腳處現(xiàn)澆混凝土頂面30cm左右，與鏟鏟成大約35°傾角經(jīng)焊接相連，插管直徑選擇12.5cm;另一端與混凝土輸送泵采用管道專用卡連接并密封，臨時(shí)插管對(duì)接口及鋼拱肋之間設(shè)一道壓注閘閥，以確�；炷�土灌注結(jié)束，撤除混凝土輸送泵時(shí)，將鏟鏟混凝土與泵體有效隔開(kāi)。插管以下鏟鏟內(nèi)部混凝土在現(xiàn)澆橫梁和拱腳時(shí)已經(jīng)成型。在混凝土泵車及鏟鏟拱臨時(shí)插管之間搭設(shè)簡(jiǎn)易支架，并在支架上固定混凝土泵送管道。布管時(shí)盡量沿地面布設(shè)，架空時(shí)需考慮搭設(shè)簡(jiǎn)易支架采取固定措施，水平與垂直應(yīng)交錯(cuò)布置，并使用45°的傾斜彎管，以防堵管或抖動(dòng)失穩(wěn)。為避免破壞骨架受力性能，在側(cè)面開(kāi)孔設(shè)插管時(shí)應(yīng)考慮開(kāi)孔的截面不要太大，實(shí)際選擇的臨時(shí)插管內(nèi)徑與泵車輸送管內(nèi)徑相同

　　頂升灌注混凝土通常速度很快，對(duì)管道出口壓力會(huì)很大。在每跨鏟鏟拱頂最高位置處，內(nèi)部用厚12mm的鋼板焊接隔倉(cāng)板，將該跨鏟鏟混凝土有效隔開(kāi)，即分成兩個(gè)獨(dú)立的倉(cāng)室;在隔倉(cāng)板兩側(cè)附近(約30cm)對(duì)稱開(kāi)口并各焊接1道直徑為16cm、高度150cm的排氣(漿)管道，該管道垂直于拱軸線方向開(kāi)口朝上。上述工作完成后應(yīng)檢查拱頂排氣(漿)管道是否暢通。這樣使拱頂位置的混凝土用每半跨拱肋對(duì)稱的隔倉(cāng)板有效隔離。

　　1.3鏟鏟混凝土灌注方法

　　鏟鏟拱內(nèi)及泵送形成的管道要求嚴(yán)格密封，為此事先需要注水檢查整個(gè)通道是否暢通和嚴(yán)密。首先通過(guò)水泵接拱頂排氣孔向鏟鏟內(nèi)部注水濕潤(rùn)，待拱內(nèi)注滿水后經(jīng)閘閥放水，以檢查鏟鏟拱內(nèi)部密封情況，同時(shí)達(dá)到濕潤(rùn)拱內(nèi)的效果;其次用混凝土泵車壓注約1m3高強(qiáng)砂(水泥)漿潤(rùn)滑泵送管道，確保泵送混凝土過(guò)程中始終保持混凝土前段管內(nèi)存有水(砂、水泥)漿及其混合物，這樣隨混凝土順管道向前推進(jìn)，前端不斷被濕滑;然后開(kāi)始勻速壓注高強(qiáng)度、微膨脹、自密實(shí)混凝土。至頂推水泥(砂漿)柱從拱頂排氣(漿)口頂出，開(kāi)始放緩泵送的速度。即混凝土泵車每泵幾次，稍停頓一次，直到完全排出新澆混凝土為止。整個(gè)泵送過(guò)程不得停頓，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，待鏟鏟內(nèi)混凝土灌注到頂并將水或砂漿完全通過(guò)排氣口擠出后，臨時(shí)封閉排漿口及關(guān)閉注漿口閘閥，并穩(wěn)壓一定時(shí)間，拆除輸送管道。待24h后拆除臨時(shí)插管及排漿管，利用與母材同樣的鋼板焊接封閉已割除的孔口。

　　鏟鏟混凝土灌注中，隨時(shí)派人用人工敲擊法跟蹤混凝土的灌注進(jìn)度，并與混凝土的理論計(jì)算灌注量比對(duì)。同時(shí)檢查是否存在混凝土的`局部缺陷或空洞，如存在缺陷，則需要及時(shí)在適當(dāng)部位鉆孔并再次壓漿處理。

　　2.質(zhì)量監(jiān)控措施

　　為確保給鏟鏟混凝土質(zhì)量作出客觀精確的評(píng)價(jià)，施工中布點(diǎn)采用隨機(jī)、有代表性的布點(diǎn)通過(guò)施工中的監(jiān)控，該橋施工的高強(qiáng)度、微膨脹、自密實(shí)混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，檢測(cè)結(jié)果顯示，主拱肋鏟鏟混凝土質(zhì)量全部達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。鏟鏟混凝土質(zhì)量檢查主要使用敲擊聽(tīng)音和超聲波兩種方法。敲擊聽(tīng)音法是灌注混凝土過(guò)程中通過(guò)敲擊鏟鏟表面，根據(jù)聲音變化檢查灌注混凝土與鏟鏟內(nèi)壁間是否存在空隙;超聲波檢測(cè)是待混凝土形成一定強(qiáng)度以后，檢查管內(nèi)混凝土是否均勻、混凝土與鏟鏟是否密貼、管內(nèi)混凝土是否存在空洞以及強(qiáng)度是否達(dá)到規(guī)定要求的主要方法。鏟鏟混凝土頂升灌注時(shí)，重點(diǎn)對(duì)骨架進(jìn)行了應(yīng)力及變形監(jiān)測(cè)。鋼骨架高程控制點(diǎn)布設(shè)在每個(gè)吊桿及跨中位置。勁性鋼骨架在灌注鏟鏟混凝土階段應(yīng)力及變形值不會(huì)很大，鋼骨架應(yīng)力及變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)在每跨拱腳拱肋及拱肋跨中部位。應(yīng)力測(cè)試斷面布置見(jiàn)圖2。結(jié)果表明，該橋應(yīng)力最大值發(fā)生在1/2截面下弦桿位置，豎向位移最大值在跨中，經(jīng)檢測(cè)，高程與應(yīng)力的變化趨勢(shì)吻合較好，同一斷面各弦桿應(yīng)力相對(duì)比較平均。檢查結(jié)果表明，各平衡體系之間的應(yīng)力變化趨勢(shì)，證明了灌注階段的施工安全具有充分的保證。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 14

　　一、工程概況：

　　本工程是一座集商業(yè)、辦公公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下一層地上裙樓四層，A座無(wú)虛席24層，B座29層，總建筑面積74500余平方米。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為停車場(chǎng)，有消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機(jī)室，一層至四層主要是商業(yè)及辦公用房，五層起為電梯公寓。本工和基礎(chǔ)地下室部分按后澆帶分為6個(gè)作業(yè)分區(qū)，1、3區(qū)為了1600厚筏板基礎(chǔ)，其余為400厚基礎(chǔ)抗水板，承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高-5.2米，采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa，整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約為4000立方米。除2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)外，其它已經(jīng)澆筑完成，本方案適用于2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)的基礎(chǔ)混凝土澆筑施工。

　　二、施工準(zhǔn)備工作：

　　大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工

　　1、材料選擇

　　本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：

　�。�1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525#，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

　　（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

　�。�3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

　　（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

　�。�5）外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位。

　　2、混凝土配合比

　�。�1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

　�。�2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　�。�3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

　�。�1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

　�。�2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。

　　（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

　　（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

　　（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

　　（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。

　　三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度；本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。

　　四、大體積混凝土施工

　　1、施工段的劃分及澆筑順序

　　由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)分為不同的3個(gè)區(qū)，底板厚為400mm的2、5區(qū)基礎(chǔ)混凝土采取正常的噴水養(yǎng)護(hù)，因此基礎(chǔ)底板以分區(qū)為一個(gè)自然施工段。

　　2區(qū)由2臺(tái)混凝土泵管輸送混凝土，從⑾軸右側(cè)的后澆帶1/3處的兩個(gè)位置，從11軸右側(cè)向18軸方向澆筑�；炷�土澆筑量約為600立方米，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為20小時(shí)。

　　6區(qū)的混凝土澆筑采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑，在1軸和B軸處架一梭槽至筏板的中央，后退澆筑，另一臺(tái)泵從3軸與S軸交界的位置接入，置于筏板的H軸位置，同樣是后退進(jìn)行澆筑，混凝土總量約為2000立方米，計(jì)劃完成澆筑混凝土?xí)r間為48小時(shí)。

　　5區(qū)的混凝土澆筑采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑，混凝土總量約為500立方米，計(jì)劃完成澆筑時(shí)間12小時(shí)。

　　2、混凝土澆筑

　　（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，每區(qū)采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑。

　�。�2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的'適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。

　�。�3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置1～2臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷�土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2～4臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

　�。�4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。

　�。�5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強(qiáng)度備用。

　　（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組�？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

　　5、混凝土測(cè)溫

　�。�1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見(jiàn)附圖2。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。

　�。�2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。？

　�。�3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。

　�。�4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。

　　6、混凝土養(yǎng)護(hù)

　�。�1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。

　�。�2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。

　　（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。

　�。�4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

　　五、主要管理措施

　　1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。

　　2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。

　　3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。

　　4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3～5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。

　　5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

　　6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

　　7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 15

　　為確保公司供應(yīng)的混凝土質(zhì)量，滿足施工單位的混凝土澆筑方量及時(shí)間要求，特編制大體積混凝土供應(yīng)保障方案。

　　一、工程概況

　�。ǜ鶕�(jù)工程具體情況編制）。

　　二、材料要求及各部位混凝土等級(jí)

　　根據(jù)工程實(shí)際情況確定。

　　三、施工技術(shù)方案

　�。ㄒ唬┰�材料情況

　　1、水泥：采用普硅42.5級(jí)水泥。其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的規(guī)定和要求，且數(shù)量必須滿足施工需要。

　　2、細(xì)、粗骨料：分別采用級(jí)配良好的中砂和5～31.5mm粒級(jí)碎石。其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂和碎（卵）石檢驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006、《建筑用砂》GB/T14684-2011、《建筑用碎石、卵石》GB/T14685-2011的規(guī)定和要求。用于本工程的中砂細(xì)度模數(shù)為3.0—2.3，平均粒徑為0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥塊含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。

　　3、粉煤灰：采用質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017中Ⅱ級(jí)粉煤灰品質(zhì)和指標(biāo)的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密實(shí)度，增強(qiáng)混凝土耐久性。

　　4、減水劑：采用質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-2008中有關(guān)混凝土高效減水劑一級(jí)品的性能指標(biāo)和要求。該減水劑坍損小，摻量為總膠凝材料用量的2.0%-2.6%，摻入后能有效改善混凝土工作性能，并延緩和降低大體積混凝土水化時(shí)的放熱速度和熱量。應(yīng)用其可使混凝土初凝時(shí)間延長(zhǎng)至4小時(shí)以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大體積混凝土的現(xiàn)場(chǎng)泵送操作。

　　5、水：采用市供自來(lái)水。

　　（二）大體積混凝土配合比的確定

　　由試驗(yàn)室、科技質(zhì)量部根據(jù)工程情況具體制定。

　�。ㄈ�）施工布置及混凝土的供應(yīng)

　　本工程筏板混凝土由我公司XX攪拌站生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地等情況，合理安排泵送設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、運(yùn)輸路線及天氣情況。充分考慮路上及施工現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的緊急情況，安排必要的備用設(shè)備，并制定特殊情況下的應(yīng)急預(yù)案。

　　1、原材料供應(yīng)：

　　生產(chǎn)前，材料設(shè)備部和攪拌站、試驗(yàn)室根據(jù)生產(chǎn)方量及施工配合比中對(duì)原材料的要求，保質(zhì)保量備足原材料。

　　2、混凝土的拌制：

　　（1）生產(chǎn)前對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng)，對(duì)電子秤等稱量設(shè)備進(jìn)行校檢，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和原材料稱量的準(zhǔn)確性。

　　（2）混凝土生產(chǎn)開(kāi)始前，試驗(yàn)人員根據(jù)原材料的情況對(duì)施工配合比作出相應(yīng)調(diào)整，并做好混凝土開(kāi)盤鑒定工作，確保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制時(shí)間須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

　�。�3）生產(chǎn)過(guò)程中，攪拌站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料計(jì)量的.累積允許存在偏差，同時(shí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB14902—2012的有關(guān)規(guī)定，控制在±1%以內(nèi)。質(zhì)檢員對(duì)出廠混凝土坍落度嚴(yán)格控制，混凝土坍落度應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。同時(shí)試驗(yàn)室跟班人員隨時(shí)抽查混凝土質(zhì)量。

　　3、混凝土的運(yùn)輸：

　�。�1）施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)置足夠?qū)挾�、高度的車道，以確�；炷�土運(yùn)輸車輛安全行駛的要求，必要時(shí)在車輛出入口處安排交通安全指揮人員。

　�。�2）混凝土運(yùn)輸車裝料前，必須將罐內(nèi)積水倒凈。當(dāng)混凝土運(yùn)送到工地坍落度損失過(guò)大時(shí)，可在試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下，在符合混凝土配合比設(shè)計(jì)要求的條件下加適量摻有減水劑的水溶液。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。

　�。�3）運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。不斷攪拌混凝土，以防其產(chǎn)生離析。

　�。�4）運(yùn)輸車司機(jī)在混凝土輸送時(shí)，按照方案預(yù)定的最優(yōu)運(yùn)輸路線行駛，如出現(xiàn)意外堵車、交通事故等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，值班人員應(yīng)及時(shí)對(duì)路上情況進(jìn)行通知，調(diào)整車輛運(yùn)輸路線，減少運(yùn)輸時(shí)間，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

　�。�5）運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸途中如發(fā)生機(jī)械故障或發(fā)生交通事故時(shí)應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，不得隱瞞不報(bào)或?qū)⒌却龝r(shí)間過(guò)長(zhǎng)的混凝土未經(jīng)調(diào)整直接拉至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑。

　　4、混凝土的澆筑：

　�。�1）根據(jù)大體積混凝土施工要求，采用合適的澆筑方法進(jìn)行澆筑。

　�。�2）輸送車從XX攪拌站到工地的運(yùn)輸時(shí)間平均在XX長(zhǎng)時(shí)間左右，根據(jù)生產(chǎn)、運(yùn)輸能力和運(yùn)輸時(shí)間，應(yīng)保證每小時(shí)向工地運(yùn)輸足夠的混凝土�；炷�土初凝時(shí)間應(yīng)大于4小時(shí)，避免在澆筑過(guò)程中形成施工冷縫。

　�。�3）在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵，澆筑過(guò)程中不應(yīng)斷料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，必須保證澆筑構(gòu)件的完整性。

　　四、施工過(guò)程中的應(yīng)急措施

　�。ㄒ唬�攪拌站：大體積混凝土由我公司XX攪拌站生產(chǎn)。為了防止意外情況的發(fā)生，在生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)攪拌站的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的檢查及保養(yǎng)，為防止意外情況發(fā)生，應(yīng)提前聯(lián)系好備用攪拌設(shè)備，防止因設(shè)備問(wèn)題而引起的混凝土斷供情況。

　�。ǘ�）輸送車：攪拌站在施工時(shí)安排足夠數(shù)量的車輛，并聯(lián)系好應(yīng)急車輛。如果在澆筑運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)車輛不足的情況，可及時(shí)增派。

　�。ㄈ�）混凝土輸送泵：現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)安排足夠的混凝土輸送設(shè)備，根據(jù)需要應(yīng)預(yù)留一定的后備泵送設(shè)備，以保證在泵送設(shè)備出現(xiàn)意外情況時(shí)不影響混凝土的澆筑，不引起工程質(zhì)量事故。

　　五、混凝土質(zhì)量保證體系

　�。ㄒ唬┎牧显O(shè)備部、試驗(yàn)室、攪拌站及科技質(zhì)量部對(duì)所進(jìn)原材料嚴(yán)格把關(guān)，備足砂、石、外加劑等材料，并保證進(jìn)場(chǎng)的原材料必須合格。

　�。ǘ�）生產(chǎn)、試驗(yàn)及檢測(cè)所使用的計(jì)量設(shè)備依照規(guī)定的校驗(yàn)周期按時(shí)校驗(yàn)，使用中的計(jì)量設(shè)備全部應(yīng)為經(jīng)校驗(yàn)合格的設(shè)備。攪拌站操作系統(tǒng)自動(dòng)控制計(jì)量，操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比數(shù)據(jù)輸入，確�；炷�土質(zhì)量。

　�。ㄈ�）質(zhì)檢員應(yīng)逐車目測(cè)混凝土質(zhì)量，并按規(guī)定次數(shù)抽查混凝土的坍落度及其它性能，質(zhì)檢員認(rèn)定混凝土合格后，方可進(jìn)行放行。

　�。ㄋ模┘夹g(shù)、試驗(yàn)室每班工作人員應(yīng)不定時(shí)檢查各類外加劑的摻量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015的有關(guān)規(guī)定做好出廠檢驗(yàn)的下列工作：

　　1、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)留置試件：一次性連續(xù)澆筑不超過(guò)1000m3時(shí)，每100m3留置抗壓強(qiáng)度試件一組；一次性澆筑混凝土量在1000m3以上不滿5000m3時(shí)，超過(guò)1000m3每增加500m3留置抗壓強(qiáng)度試件一組；一次性連續(xù)澆筑超過(guò)5000m3時(shí)，超出量每增加1000m3留置一組抗壓強(qiáng)度試件。試件在相應(yīng)齡期后，經(jīng)檢驗(yàn)出具混凝土出廠合格證。

　　2、對(duì)本工程抗?jié)B混凝土試件的留置：按每500m3留置抗?jié)B試件一組試件。

　�。ㄎ澹┕�司混凝土的生產(chǎn)從原材料進(jìn)廠到混凝土的出廠，按生產(chǎn)流程進(jìn)行。各生產(chǎn)崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行各自的崗位職責(zé)，保證混凝土出廠合格率100%。

　　六、混凝土生產(chǎn)過(guò)程安排

　�。ㄒ唬┏闪⒁陨�產(chǎn)副總經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師、經(jīng)營(yíng)副總經(jīng)理、攪拌站站長(zhǎng)為副組長(zhǎng)的大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組。在大體積混凝土施工期間，領(lǐng)導(dǎo)小組下轄安全生產(chǎn)部、材料設(shè)備部、科技質(zhì)量部等職能部門和攪拌站統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度。

　　1、經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)與施工方進(jìn)行對(duì)接，及時(shí)協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問(wèn)題，并獲知施工方要求，通知我方人員。

　　2、攪拌站站長(zhǎng)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)的統(tǒng)一實(shí)施及執(zhí)行大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組的各項(xiàng)決定。

　　3、攪拌站調(diào)度：負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、與施工方協(xié)調(diào)溝通，確�；炷�土攪拌站的生產(chǎn)滿足施工方要求。

　　4、攪拌站安全員：負(fù)責(zé)站內(nèi)、施工現(xiàn)場(chǎng)及道路運(yùn)輸中的安全管理工作，確保澆筑過(guò)程中的各種機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。

　　5、攪拌站材料組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)攪拌站原材料的供應(yīng)，設(shè)備保養(yǎng)及維修的物資供應(yīng)，務(wù)必保證配件、原材料的數(shù)量與質(zhì)量符合施工要求。

　　6、攪拌站車隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)澆筑前的車輛檢查，澆筑過(guò)程中的運(yùn)力調(diào)整，突發(fā)情況下的車輛應(yīng)急調(diào)配。

　　7、攪拌站機(jī)修班班長(zhǎng)：負(fù)責(zé)澆筑前的設(shè)備檢查及保養(yǎng)，施工中的設(shè)備故障搶修。

　　8、攪拌站質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工配合比的確定，監(jiān)督檢查配合比的輸入，控制出廠混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土質(zhì)量，確�；炷�土質(zhì)量合格。

　　9、攪拌站操作員：負(fù)責(zé)配合比的輸入及混凝土的生產(chǎn)，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行生產(chǎn)，遵守?cái)嚢枵静僮饕?guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作。在操作設(shè)備過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班調(diào)度及機(jī)修班長(zhǎng)匯報(bào)。

　�。ǘ�）由攪拌站組織混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送工作。施工期間，攪拌站24小時(shí)有專人值班，并在施工現(xiàn)場(chǎng)配備現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)一名，指揮協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)工作。

　�。ㄈ�）混凝土澆筑前，由攪拌站組織人員到施工現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同施工單位人員，確定泵送設(shè)備及其他輔助性設(shè)備擺放位置，并進(jìn)行澆筑前的溝通工作，以確保澆筑作業(yè)順利進(jìn)行。

　�。ㄋ模�攪拌站負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)工作，在混凝土生產(chǎn)期間，攪拌站設(shè)有修理人員值班，如遇突發(fā)事件應(yīng)盡快給出設(shè)備實(shí)際情況，在確定短時(shí)間內(nèi)無(wú)法搶修完成時(shí)應(yīng)及時(shí)向大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急方案確保筑件質(zhì)量。

　�。ㄎ澹┰诨炷�土生產(chǎn)期間，試驗(yàn)室應(yīng)配備人員在施工現(xiàn)場(chǎng)及攪拌站隨時(shí)抽樣檢測(cè)混凝土坍落度，確保混凝土質(zhì)量符合要求。

　　七、施工現(xiàn)場(chǎng)配合

　�。ㄒ唬┦┕がF(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供平整、暢通的道路，便于50t混凝土輸送車運(yùn)行、卸料等工作順利開(kāi)展。

　�。ǘ�）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)為混凝土泵送作業(yè)提供必要的條件，保證澆筑過(guò)程的安全進(jìn)行，如夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供充足照明。

　　八、施工安全措施

　�。ㄒ唬┰谏�產(chǎn)施工時(shí)，嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2019的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，配合工地施工單位搞好文明施工。

　�。ǘ�）攪拌站及公司各部門應(yīng)結(jié)合實(shí)際，在施工前根據(jù)每個(gè)工種的作業(yè)情況，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，公司派專人隨時(shí)在施工一線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)解決處理，使安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。

　�。ㄈ�）參加大體積施工的人員應(yīng)具備熟悉本工種崗位職責(zé)、熟練操作本崗位機(jī)械的能力，并且熟悉各種生產(chǎn)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　（四）正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆除，確需要拆卸時(shí)必須經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員同意。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 16

　　混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地區(qū)，為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的澆筑溫度。對(duì)于大體積混凝土，澆筑以后其表面溫度雖然較低，內(nèi)部溫度卻因水泥水化熱而上升。為了減少內(nèi)外溫差和基礎(chǔ)溫差，澆筑溫度越低越有利。如果澆筑溫度超過(guò)允許值，則應(yīng)從加強(qiáng)澆筑以后的保溫措施以減少內(nèi)外溫差。根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ－207－82）中規(guī)定混凝土的澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在大體積混凝土的澆筑溫度，在溫和地區(qū)不宜低于3℃，在寒冷地區(qū)不宜低于5℃，一般為5℃~8℃。

　　1.混凝土冬季施工早期

　　白天氣溫為正溫，夜間氣溫為負(fù)溫，本階段的施工重點(diǎn)為骨料的保溫及澆筑過(guò)程中的溫度控制�，F(xiàn)工程所用骨料大都為天然河卵石，在進(jìn)入冬季施工期前將骨料全部備齊，集中堆放并用土工膜覆蓋保溫，減少溫度損失�；炷�土澆筑盡量在白天進(jìn)行以提高混凝土的澆筑溫度，混凝土拌合用熱水?dāng)嚢璨⒈M量減少倒運(yùn)次數(shù)加快澆筑速度。在室外溫度保持在－5℃以上時(shí)可外加早強(qiáng)減水劑（不同型號(hào)的混凝土早強(qiáng)減水劑，使用方法詳見(jiàn)說(shuō)明書）。以保證混凝土的早期強(qiáng)度能夠正常上升。澆筑后的混凝土部分用土工膜或草簾子覆蓋保溫以防止混凝土的早期受凍。

　　2.混凝土冬季施工后期

　　當(dāng)日平均氣溫降至零下時(shí)，不能滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)生條件、工人勞動(dòng)條件惡化，會(huì)影響混凝土的質(zhì)量和工期。為確保工程順利進(jìn)行及混凝土的正常澆筑本階段應(yīng)采用搭設(shè)暖棚的方法進(jìn)行施工。

　　2.1暖棚的搭設(shè)：

　　根據(jù)具體工程的規(guī)模及工程的實(shí)地情況，暖棚的搭設(shè)采用一次性固定暖棚，即在開(kāi)挖面積內(nèi)用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設(shè)土工膜，將澆筑倉(cāng)面、拌合設(shè)備、所用砂石料全部罩在暖棚之下，內(nèi)部用鍋爐進(jìn)行加溫。

　　2.2澆筑前的準(zhǔn)備工作：

　　一般建筑結(jié)構(gòu)工程冬季混凝土施工，在澆筑前要求清除模板和鋼筋上的污垢，防止混凝土凍結(jié)在容器上。要設(shè)置防風(fēng)、防凍的措施，一旦發(fā)生混凝土受凍，要進(jìn)行二次加熱攪拌，使其具有適宜的和易性再進(jìn)行澆筑。建筑工程的混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)不宜留置水平施工縫。如留有施工縫，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)清除掉表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子，使表面濕潤(rùn)并沖洗干凈，使舊混凝土表面溫度高于＋2℃，然后鋪水泥或砂漿一層，才可繼續(xù)澆筑混凝土。

　　混凝土表面的“鑿毛”與清基：水利水電工程的大體積混凝土，在常溫季節(jié)澆筑達(dá)到終凝后，一般用風(fēng)水槍進(jìn)行“沖毛”，用高壓水和高壓風(fēng)混合沖刷混凝土表面，將混凝土表面的水泥膜沖洗掉，使其露出石子。

　　在冬季，這種方法受到限制，因沖洗用的大量水要淋濕保溫材料，影響保溫效果。結(jié)合本工程實(shí)際因在暖棚內(nèi)施工，當(dāng)混凝土澆筑后達(dá)到2.0Mpa左右的強(qiáng)度時(shí)，用帶齒的鋼耙打毛�；�面清理先用人工用掃帚將混凝土表面碎屑掃凈，再用水沖洗。舊混凝土的加熱升溫：在嚴(yán)寒條件下，暴露較久的老混凝土，表面溫度（包括側(cè)面）通常是負(fù)溫。負(fù)溫的深度與數(shù)值大少隨暴露時(shí)間的長(zhǎng)短而異。在這些部位澆筑新混凝土?xí)r，如果未對(duì)其進(jìn)行足夠的加熱處理，或沒(méi)有足夠的澆筑溫度時(shí)，都將使新舊混凝土接縫遭致早期受凍。為防止舊混凝土的溫度過(guò)低，可在混凝土澆筑后在混凝土表面覆蓋上草簾子保溫，并在下一次新混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行適當(dāng)加熱。

　　3.混凝土拌合料的加熱

　　通過(guò)加熱混凝土材料，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆筑以后，還蓄有相當(dāng)?shù)臒崃浚�具有適當(dāng)?shù)臏囟�，以便不致受到凍害，并在一定的養(yǎng)護(hù)條件下硬化，逐步增長(zhǎng)到所要求的強(qiáng)度。具體要求，砂石骨料中不能有凍塊�；炷�土拌合物應(yīng)具有一定的溫度，并要在運(yùn)輸、澆筑振搗過(guò)程中不能受凍。

　　3.1拌合水的加熱：

　　冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加熱。加熱時(shí)應(yīng)優(yōu)先加熱水，水的加熱溫度一般不超過(guò)80℃，極限可達(dá)到100℃，但應(yīng)安排好投料順序。加熱的水不能與水泥直接接觸，以免引起水泥的速凝與“假凝”。水的加熱方法和加熱設(shè)備，考慮到本工程的規(guī)模及施工場(chǎng)地情況采用熱水鍋爐加熱。

　　3.2當(dāng)將水加熱到最高溫度時(shí)還滿足不了混凝土拌合溫度的要求時(shí)，應(yīng)考慮加熱骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加熱法對(duì)粗骨料進(jìn)行加熱。

　　3.3外加劑加熱：

　　外加劑不得用蒸汽直接加熱，外加劑加熱應(yīng)在稀釋桶內(nèi)進(jìn)行，稀釋外加劑的水使用熱水，熱水溫度應(yīng)以不上喪失外加劑的作用為限。

　　3.4水泥不允許以任何方式加熱。

　　4.混凝土澆筑入倉(cāng)要求

　　混凝土入倉(cāng)方法與整個(gè)工程施工設(shè)備條件有關(guān)，但盡可能地考慮混凝土冬季施工特殊性，選擇混凝土入倉(cāng)設(shè)備時(shí)照顧到冬季施工方便，在混凝土入倉(cāng)時(shí)少倒運(yùn)，最好能一次入倉(cāng)，混凝土入倉(cāng)能做到連續(xù)性，加快供料，縮短時(shí)間，這樣可以減少混凝土溫度損失，避免表層受凍。

　　5.防凍劑的使用

　　混凝土冬季施工拌合摻加防凍劑，使混凝土能在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到足夠的'強(qiáng)度，使混凝土最終達(dá)到與常溫養(yǎng)護(hù)相同的質(zhì)量水平，這也是混凝土冬季施工方法的一種。防凍外加劑摻量或配制混凝土的水溶液的濃度，隨混凝土的澆筑溫度與養(yǎng)護(hù)溫度不同而不同�；炷�土的澆筑與養(yǎng)護(hù)溫度越低，需要的溶液濃度就越高。

　　6.混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　混凝土澆筑后在一定的時(shí)期內(nèi)需要有一定養(yǎng)生期以使其強(qiáng)度逐漸上升，在常溫施工條件下用灑水養(yǎng)生即保持混凝土表面濕潤(rùn)即可，但在冬季施工條件下很難達(dá)到這一點(diǎn)，所以環(huán)境溫度對(duì)冬季施工中混凝土的養(yǎng)生尤為重要。結(jié)合工程實(shí)際，因工程作業(yè)面全部覆蓋在暖棚之下另有鍋爐加熱，在混凝土澆筑后可在混凝土表面覆蓋上一層草簾子以起保溫的作用，并灑水以保持表面濕潤(rùn)�；炷�土的冬季施工各個(gè)環(huán)節(jié)要緊密相連，所以施工過(guò)程中各個(gè)部門要相互協(xié)調(diào)，部門領(lǐng)導(dǎo)要常檢查常過(guò)問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要發(fā)揮積極作用，使工程在不利的施工條件下向業(yè)主交出滿意的產(chǎn)品。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 17

　　根據(jù)玻璃瓶罐行業(yè)關(guān)于《玻璃瓶罐檢驗(yàn)檢驗(yàn)操作規(guī)程》、《酒瓶外觀缺陷的認(rèn)識(shí)、判定和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合GB/T24694-2009《玻璃容器-白酒瓶》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，針對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)相關(guān)問(wèn)題制定相應(yīng)的管理辦法，請(qǐng)遵守執(zhí)行。

　　一、理化性能的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及處理辦法

　　檢測(cè)指標(biāo)：

　　1、抗熱震性≥45℃；

　　2、抗沖擊力≥0.40焦耳；

　　判定方法：

　　1、抗熱震性俗稱做溫差測(cè)試，抗熱震性不達(dá)標(biāo)的，首先考慮二次退火；二次退火不達(dá)標(biāo)的，判定為不合格品；

　　2、抗沖擊力不達(dá)標(biāo)的，可以考慮檢驗(yàn)尺度適當(dāng)放寬到0.30焦耳；低于0.30焦耳的，判定為不合格品。

　　二、規(guī)格尺寸的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及處理辦法

　　A、滿口容量檢測(cè)指標(biāo)：

　　1、公稱容量：50≤V≤200ml，滿口容量允許誤差±5ml；

　　2、公稱容量：200＜V≤400ml，滿口容量允許誤差±8ml；

　　3、公稱容量：400＜V≤600ml，滿口容量允許誤差±10ml；

　　4、公稱容量：600＜V≤1000ml，滿口容量允許誤差±15ml；

　　5、公稱容量：V＜50；V＞1000ml，由供需雙方另行約定；

　　判定方法：

　　符合檢測(cè)指標(biāo)的，判定為合格品；不符合檢測(cè)指標(biāo)，且符合需方放寬要求的，也可判定為合格品；其余的判定為不合格品。

　　B、規(guī)格尺寸的檢測(cè)指標(biāo)：

　　1、嚴(yán)格符合GB/T

　　17449的規(guī)定，由供需雙方商議確定，參照雙方確認(rèn)圖紙尺寸允許公差標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)；主要檢測(cè)指標(biāo)有：瓶口尺寸、公稱主體直徑公差、公稱瓶高公差、垂直軸偏差等。

　　2、判定方法：不符合允許公差檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的，判定為不合格品。

　　C、厚度的檢測(cè)指標(biāo)：

　　1、瓶身厚度≥1.50mm，瓶底厚度≥3.00mm；

　　2、同一截面瓶壁厚薄比≤2：1；同一瓶底厚薄比≤2：1；

　　3、對(duì)于特殊瓶型，厚度要求由供需雙方商議確定。

　　判定方法：對(duì)乳白瓶不符合瓶身厚度要求、瓶底偏薄且出現(xiàn)“亮窗”現(xiàn)象的，判定為不合格品；

　　D、瓶身圓度的檢測(cè)指標(biāo)：

　　瓶身圓度，偏差不超過(guò)直徑的4%的，非圓形（特殊造型）的不按此計(jì)算。

　　判定方法：對(duì)乳白瓶不符合瓶身圓度要求的，判定為不合格品；

　　E、瓶口不平行度的檢測(cè)指標(biāo)：

　　瓶口公稱直徑D≤20mm的，瓶口相對(duì)于容器底部不平行度允差≤0.50mm；瓶口公稱直徑20＜D≤30mm的，瓶口相對(duì)于容器底部不平行度允差≤0.60mm；

　　判定方法：對(duì)乳白瓶不符合瓶口不平行度要求的，判定為不合格品；

　　三、外觀質(zhì)量的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及處理辦法

　　A、檢測(cè)指標(biāo)：

　　1、直徑＞4mm的表面氣泡和破氣泡不允許有，瓶口封合面及封鎖環(huán)上≥1mm的不許有；

　　2、直徑＞1mm的結(jié)石不許有，瓶口封合面及封鎖環(huán)上不許有；

　　3、裂紋不許有（表面點(diǎn)狀撞傷不作裂紋處理）；

　　4、內(nèi)壁缺陷（含粘料、尖刺、玻璃搭絲、玻璃碎片）不許有；

　　5、合縫線尖銳刺手的不許有，合縫線粗凸出量＞0.50mm不許有；初型模合縫線明顯的不許有；

　　6、瓶體表面不光潔平滑、有粗糙感，明顯的不許有；黑點(diǎn)、鐵銹明顯的不許有，氧化斑、波紋、油斑、冷斑明顯的不許有；

　　7、口部尖刺、高出口平面的立棱不許有，影響密封性的缺陷不許有；

　　8、文字圖案要求清晰、完整、位置準(zhǔn)確，文字圖案殘缺、模糊、錯(cuò)誤的不許有。

　　B、判定方法：

　　凡是不符合以上檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的判定為不合格品，根據(jù)需方要求提高標(biāo)準(zhǔn)或者放寬標(biāo)準(zhǔn)的，按提高標(biāo)準(zhǔn)或者放寬標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的判定為合格品，具體可以參照公司對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　四、包裝儲(chǔ)運(yùn)質(zhì)量的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及處理辦法

　　A、檢測(cè)指標(biāo)：

　　1、包裝物的要求

　　不允許使用＞6mm的殘損破編織袋，且達(dá)保證抽拉縫包線的質(zhì)量要求；不允許使用有破損、受潮、浸濕或油污的包裝用紙箱、紙板、包裝紙，保證包裝過(guò)程中的產(chǎn)品清潔；

　　2、包裝數(shù)量的要求

　　根據(jù)紙箱的準(zhǔn)裝數(shù)、編織袋大小的包裝數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一件裝標(biāo)準(zhǔn)，不得多裝、少裝，更不得混裝；編織袋包裝過(guò)程中，特別要求編織袋必須封口，瓶身外露、瓶口外露的不允許有；

　　3、包裝方式的要求

　　編織袋包裝，產(chǎn)品方向統(tǒng)一的，原則上在瓶口方向點(diǎn)一張紙板即可；產(chǎn)品顛倒包裝的，必須要求在袋子兩方各墊一張紙板，要求增加裹紙包裝的必須嚴(yán)格要求執(zhí)行。

　　4、縫包、封包、打包及包裝標(biāo)識(shí)的要求

　　編織袋包裝縫包時(shí)，必須將袋子提起使瓶子在袋中自然下垂，然后放下將袋口卷攏，用包裝線抽緊縫合，同時(shí)縫上產(chǎn)品合格證；袋口縫合完后，將包掉頭，用包裝線抽緊縫合包裝袋的另一頭加固；對(duì)包裝還不緊實(shí)的'，還需在袋子腰部按三角形縫包加固。

　　紙箱包裝封包時(shí)，必須保證紙箱粘合接觸面的清潔度，防止粘膠帶在產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生脫落現(xiàn)象；裝箱前，嚴(yán)格按照紙箱包裝要求封箱底板、墊上墊板、隔板或面板，裝夠數(shù)量后再封箱。封箱時(shí)，嚴(yán)格按照橫一縱二的方法封合紙箱上下端口，即用粘膠帶橫向黏住紙箱合口處，再縱向粘兩次加固即可。粘紙箱上端口時(shí)，必須黏上產(chǎn)品合格證。

　　合格證或合格標(biāo)簽，必須注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、件裝數(shù)量、生產(chǎn)日期、批號(hào)、檢驗(yàn)包裝人員姓名（代號(hào)），以及“玻璃物品”等圖示儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志。

　　5、轉(zhuǎn)包堆碼的要求

　　嚴(yán)格按照品種、名稱、規(guī)格和包裝標(biāo)準(zhǔn)分班組準(zhǔn)確整齊堆碼到指定位置，嚴(yán)禁混堆或亂堆；對(duì)不符合包裝質(zhì)量要求的，有權(quán)提出立即整改，否則不準(zhǔn)轉(zhuǎn)包到成品倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)管員對(duì)此必須拒絕收數(shù)；

　　6、出廠檢驗(yàn)的要求

　　出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為本辦法理化性能、規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量規(guī)定的項(xiàng)目。

　　出廠檢驗(yàn)做為公司二次檢驗(yàn)的把關(guān)程序，嚴(yán)格按照二次抽樣檢測(cè)方案執(zhí)行；必要時(shí)也可由供需雙方另行協(xié)定。

　　產(chǎn)品驗(yàn)收以每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)表示，提交驗(yàn)收批產(chǎn)品的檢查水平（IL）、接收質(zhì)量限（AQL）應(yīng)符合規(guī)定。

　　每批檢驗(yàn)以上各項(xiàng)均需合格，若有一項(xiàng)不合格，應(yīng)由質(zhì)檢部門分析具體不合格情況后作出該批報(bào)廢或是整理后重新交驗(yàn)的決定，重新交驗(yàn)不合格的，則該批產(chǎn)品判為不合格。

　　7、倉(cāng)儲(chǔ)的要求

　　產(chǎn)品儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)、干燥，產(chǎn)品在貯存過(guò)程中，英遠(yuǎn)離有異味、腐蝕性和有毒的物品。

　　轉(zhuǎn)包人員按庫(kù)管員指定位置整齊堆放，嚴(yán)禁亂堆、混堆、亂碼，嚴(yán)禁擋道堆放。

　　8、轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸的要求

　　轉(zhuǎn)運(yùn)、搬運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止劇烈震動(dòng)，裝卸時(shí)要輕拿輕放。特別注意：包裝物上有明顯標(biāo)識(shí)不宜倒置或防雨防潮的，切忌做好倒放或淋雨的保護(hù)。

　　混凝土灌注樁冬季施工方案 18

　　XXX工程在混凝土結(jié)構(gòu)自檢驗(yàn)收過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層局部樓板存在裂紋，這些裂紋大多集中在大跨度板如客廳，臥室等部位，形狀多為無(wú)規(guī)則曲線，少為網(wǎng)狀；長(zhǎng)度為幾公分到1米多不等，深度有幾毫米到十幾公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的則形成上下貫穿的裂紋繼而產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。裂縫產(chǎn)生原因分析和處理方案如下：

　　一、裂縫產(chǎn)生的原因

　　裂縫的成因較為復(fù)雜，比如板的跨中無(wú)抗裂鋼筋網(wǎng)，板角及墻體的陽(yáng)角處未設(shè)置足夠的負(fù)筋等，本方案主要要從施工及管理方面進(jìn)行分析，具體如下：

　　1、樓面砼上荷載過(guò)早或荷載過(guò)于集中及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，板的負(fù)筋位置偏下，致使板在負(fù)彎矩范圍內(nèi)首先開(kāi)裂，繼而在荷載作用下裂縫繼續(xù)延伸。終凝后上荷過(guò)于集中也會(huì)造成網(wǎng)狀裂縫。

　　2、樓板內(nèi)埋設(shè)電線套管

　　板內(nèi)PVC管使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這時(shí)沿電線套管埋設(shè)方向就有可能因?yàn)閼?yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。還有，水電管線多管重疊，致使板的有效厚度減少，沿管線方向會(huì)造成裂縫。

　　3、砼欠振或振搗不密實(shí)

　　及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實(shí)砼內(nèi)部壓應(yīng)力小于拉力而產(chǎn)生裂縫；另外混凝土初凝前不能有效振搗的搓毛造成裂縫是主要原因。

　　4、任意加大砼坍落度

　　為了施工方便，任意加大板的.砼坍落度，甚至在現(xiàn)場(chǎng)加水，造成漿料過(guò)多，混凝土離析；混凝土澆筑時(shí)表面為刮平方便隨意澆水，部分漿料相對(duì)集中，表面收縮過(guò)大造成裂縫。

　　5、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

　　養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生無(wú)規(guī)則開(kāi)裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

　　二、裂縫的處理方法

　　混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因及裂縫的寬度對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理，致力于滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性、安全性和承載力的處理方法。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)裂縫的處理可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

　　表面處理法這種方法主要適用于裂縫寬度0.5mm的情況。這種方法在施工時(shí)，如鑿開(kāi)后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕，應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對(duì)于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫，當(dāng)裂縫貫穿板厚時(shí)，其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為：先沿裂縫鑿一條深不小于20mm，上口寬20mm的V形槽，將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底，板底面貼布封閉再采用環(huán)氧樹(shù)脂封堵。

　　三、板底的處理方法

　　對(duì)因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應(yīng)進(jìn)行處理，否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法：

　　1、對(duì)已處理的裂縫進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，如無(wú)滲漏現(xiàn)象，則可進(jìn)行板底處理。

　　2、用鋼絲刷順裂縫方向來(lái)回搓刷直至看不見(jiàn)水漬。

　　3、對(duì)板底其它缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

　　4、對(duì)有裂縫的整塊板底先灑水濕潤(rùn)后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。

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