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冶金實(shí)習(xí)報(bào)告15篇
在生活中，需要使用報(bào)告的情況越來越多，報(bào)告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。一起來參考報(bào)告是怎么寫的吧，下面是小編為大家整理的冶金實(shí)習(xí)報(bào)告，希望能夠幫助到大家。
冶金實(shí)習(xí)報(bào)告1
經(jīng)過這次實(shí)習(xí)和呂老師的精彩解說，我了解到了冶金竟然有那么多的學(xué)問。以前只知道學(xué)這個(gè)專業(yè)不愁找不到工作，但卻很累！除此之外就不知道什么了�？墒亲詫�(shí)習(xí)參觀之后，我才懂得冶金是一門學(xué)科，更是一門藝術(shù)，它需要我們堅(jiān)強(qiáng)的意志和毅力，更需要我們吃苦的能力！
一、實(shí)習(xí)目的：
1、接觸生產(chǎn)實(shí)踐，了解生產(chǎn)工藝，熟悉專業(yè)內(nèi)容，印證和加強(qiáng)在學(xué)校課堂所學(xué)知識(shí)，為后續(xù)專業(yè)課及畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)踐的學(xué)風(fēng)。
2、深入工廠生活，虛心向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生的群眾觀點(diǎn)和樹立為祖國冶金工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)奮圖強(qiáng)、刻苦學(xué)習(xí)的思想。
3、掌握鋼、鐵合金生產(chǎn)工藝流程，把握冶煉工序的定量流程（包括成分、數(shù)量、條件、指標(biāo)等）。
4、熟悉工廠常用機(jī)電設(shè)備、儀表、化工設(shè)備的規(guī)格、性能。
5、了解工廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，生產(chǎn)管理概況。
6、對主要崗位生產(chǎn)技術(shù)問題進(jìn)行研究分析，并提出自己的見解。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間：
20xx年9月10——20xx年9月21日
三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
重慶市 四川達(dá)州
四、實(shí)習(xí)單位：
重慶天泰鋁業(yè)有限公司、達(dá)州鋼鐵（集團(tuán)）有限公司 五、實(shí)習(xí)內(nèi)容：
一、電爐煉鋼工藝流程：裝料——融化期——氧化期——還原
1、裝料：
基本原料：廢鋼，返回料，增碳劑（電極粉，焦碳粉，生鐵）
裝料前的爐料計(jì)算：
裝料前首先應(yīng)確定出鋼量，然后算出各種爐料的配入量，準(zhǔn)確估算配料量不但可以保證冶煉過程的 順利進(jìn)行，而且還能減少金屬料及原料材料消耗，并能合理地利用返回廢鋼，節(jié)約合金元素，縮短冶煉時(shí)間。
2、電爐煉鋼的'融化期，氧化期和還原期的特征
如下：
3、出鋼操作：
為確保鋼的質(zhì)量和安全操作，出鋼前必須具備以下條件：
1）鋼的化學(xué)成分要進(jìn)入規(guī)格范圍，防止偏上，下限冒險(xiǎn)出鋼。
2）鋼液脫氧良好，取出鋼液倒入圓杯試樣冷凝時(shí)沒有火花，凝固后試樣表面有良好收縮。
3）爐渣為流動(dòng)性好的白渣，堿度合適。
4）鋼液溫度合適，確保澆注操作順利進(jìn)行。
5）出鋼口應(yīng)暢通，出鋼槽應(yīng)平整清潔，爐蓋要吹掃干凈。
6）出鋼前應(yīng)停止電極送電，以防觸電，并升高電極，特別是3號(hào)電極。
二、電解鋁的工藝流程：
鋁電解工藝流程：現(xiàn)代鋁工
業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解�；瘜W(xué)反應(yīng)主要通過這個(gè)方程進(jìn)行：2Al2O3==4Al 3O2。 陽極：2O2ˉ-4eˉ=O2↑陰極:Al3 3eˉ=Al。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫
爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。其生產(chǎn)工藝流程如下圖： 氧化鋁 氟化鹽 碳陽極 直流電
↓ ↓ ↓ ↓
↓
排出 陽極氣體------ 電解槽
↑ ↓ ↓
廢氣 ← 氣體凈化 鋁液
↓ ↓
回收氟化物 凈化澄清
↓ ↓ ↓
返回電解槽
澆注 軋制或鑄造
↓ ↓
鋁錠 線坯或型材
六、實(shí)習(xí)總結(jié)：
實(shí)習(xí)時(shí)間就過去了，盡管是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，但是我們還是從中學(xué)到了不少的東西，使我更進(jìn)一步的對這個(gè)專業(yè)有了全面的認(rèn)識(shí)，了解了一些生產(chǎn)工藝和冶金設(shè)備，在以后的學(xué)習(xí)中可以將書上的理論知識(shí)與實(shí)際炒作相結(jié)合起來，這樣會(huì)使我們對專業(yè)知識(shí)學(xué)得更好。下面我說一下個(gè)人的看法：冶金工程，眾所周知，是一個(gè)艱苦專業(yè)，比起其他的來說，肯定是要累的，而且存在一定的危險(xiǎn)性。我們第一天出去實(shí)習(xí)的時(shí)候，心情特別激動(dòng)，畢竟是第一次外出實(shí)習(xí)。但是進(jìn)入鋼廠后，心里特別不舒服，尤其是在冶煉車間，那滾燙的鋼水更加讓人難以相信，再倒鋼水的時(shí)候，四處飛濺，我心想這要是不小心濺到人身上，那不死也差不多了，不過，我的想法好像是多余的，因?yàn)樵谝慌缘目刂剖依锶怯?jì)算機(jī)，看來全是自動(dòng)化控制室了。然而后來參觀的天泰鋁業(yè)給人的感覺不是那么累，也不是那么的臟，噪聲也不是那么的大，總體來說比較干凈，但是在電解車間的味道比較難聞，應(yīng)該是化學(xué)物質(zhì)的緣故吧，這讓人有些后怕，長時(shí)間在這種環(huán)境下工作，人難道不會(huì)有身體上的損傷？
但是這些都不能阻擋我對冶金的熱愛，因?yàn)榭萍棘F(xiàn)在這么發(fā)達(dá)，環(huán)境問題，安全問題等等一系列的都會(huì)解決，因此冶金行業(yè)有著很大的機(jī)遇！
冶金實(shí)習(xí)報(bào)告2
學(xué)院:_冶金與材料工程學(xué)院__專業(yè)班級:__冶金普08__ 學(xué)生姓名:__ ________學(xué)號(hào):_ __
實(shí)習(xí)(實(shí)訓(xùn))地點(diǎn): ______重慶____________
報(bào)告題目:____有色冶金專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告______________
報(bào)告日期：20xx年 8 月 12日
指導(dǎo)教師評語: __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
成績（五級記分制）:______ _______
指導(dǎo)教師（簽字）:_____________________
有色冶金專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
一 前言
實(shí)習(xí)目的：通過深入生產(chǎn)一線，結(jié)合理論知識(shí)，對有色冶金的工藝流程，應(yīng)用，面臨困難及發(fā)展前景等全面了解。提升理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)以致用能力，學(xué)會(huì)在生產(chǎn)中解決實(shí)際問題的方法。
實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年7月10—20xx年7月30日。
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：重慶華浩冶煉有限公司，重慶天泰鋁業(yè)有限公司。
實(shí)習(xí)要求：安全第一，所有同學(xué)必須穿戴好勞保用品方可進(jìn)入車間并嚴(yán)格遵守各個(gè)車間的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，時(shí)時(shí)警惕；積極虛心向現(xiàn)場生產(chǎn)人員詢問學(xué)習(xí)，并做好實(shí)習(xí)筆記，不放過一個(gè)知識(shí)點(diǎn)；不遲到早退，尊重現(xiàn)場人員。
二 內(nèi)容
1 重慶華浩冶煉有限公司
重慶冶煉(集團(tuán))有限責(zé)任公司是1997年1月由重慶冶煉廠按《公司法》改組設(shè)立的國有獨(dú)資公司，現(xiàn)隸屬于重慶機(jī)電控股(集團(tuán))公司。公司由著名科學(xué)家葉渚沛先生創(chuàng)建于1938年7月，國民黨時(shí)期稱資源委員會(huì)電化冶煉廠，是民族工業(yè)中最早生產(chǎn)電解銅、電解鎳的國有獨(dú)資大型企業(yè)。公司地處重慶市南約80公里的綦江縣三江鎮(zhèn)。
�。�1）銅桿廠
在秦廠長的指導(dǎo)下我們對銅桿廠有了較深的了解。
其原料主要是電解銅，可以生產(chǎn)8 mm,12.5 mm,20 mm,60 mm的銅桿。電解銅經(jīng)烘干，在熔化爐內(nèi)熔化及保溫爐內(nèi)保溫，再由結(jié)晶器牽引引出后經(jīng)軋機(jī)輾軋及經(jīng)后續(xù)的退火等處理即可得合格的各種銅桿。
Cu的熔點(diǎn)為1083℃，實(shí)際感應(yīng)爐內(nèi)溫度為1035±5℃。在保溫爐內(nèi)應(yīng)加覆蓋劑，具有保溫和防氧化作用，因?yàn)殂~液易被空氣氧化。在保溫坑內(nèi)要求氧含量在30PPM以下。
結(jié)晶器為主要的設(shè)備，其影響到后面的鑄造性能。結(jié)晶器由引頭和引桿組成，外面有SiC保護(hù)套，中間有石棉膜間隙。結(jié)晶器一般伸入銅液120—130 mm，引頭與鑄造機(jī)連結(jié)，并用循環(huán)冷卻水冷卻結(jié)晶器。要求結(jié)晶器正確安裝，內(nèi)壁清掃光滑無雜物，為得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，其內(nèi)壁須像鏡面一樣光滑。
鑄造溫度為1140—1160℃，溫度過高會(huì)造成結(jié)晶粗大，縮孔，氣孔，裂紋等。溫度過低會(huì)導(dǎo)致疏松，裂紋。結(jié)晶器的牽引速度為300—600mm/min。
鑄錠缺陷分析：
�、倩瘜W(xué)成分超標(biāo)，應(yīng)對爐料成分把關(guān)。如電解Cu上面附著有CuSO4應(yīng)將其
加入85℃水中浸泡，“耳朵”部位應(yīng)重點(diǎn)清洗。
②輔料，運(yùn)輸及堆放條件。如鉛灰會(huì)使Cu發(fā)白，煅燒烘烤可能會(huì)使硫含量超標(biāo)。
③銅液鑄造溫度不當(dāng)，覆蓋劑未覆蓋好，邊鑄機(jī)牽引頭運(yùn)行不正常
�、芙Y(jié)晶器運(yùn)行不正常，如可能是運(yùn)行時(shí)間過長內(nèi)壁結(jié)垢，此時(shí)應(yīng)清洗。
�。�2）電解Cu粉廠
電解銅粉廠主要通電解生產(chǎn)銅粉，陽陰極為為鑄造成形的銅塊，電解液為CuSO4和H2SO4的混合液，在直流電的作用下，陽極反應(yīng)為：Cu-2e=Cu2+陰極
反應(yīng)： Cu2++2e= Cu
陰陽極都為含Cu極高，雜質(zhì)較少，少量比銅正電性金屬不能進(jìn)行陽極溶解而是以金屬粒子狀態(tài)落到電解槽底部，形成所謂的陽極泥。銅粉在陰極析出后再定期進(jìn)行刮粉作業(yè)即可得到一定質(zhì)量的銅粉。
在現(xiàn)場生產(chǎn)中我們可聞到有刺激氣味，蔡工程師介紹說是SO2，說明陽極
中含有少量的硫無素，并看到陽極周圍有大量氣泡冒出。我們知道氫的標(biāo)準(zhǔn)電熱較Cu負(fù)，，再加以在銅板上析出的超電勢，氫的電極電勢會(huì)進(jìn)一步降低，因而在正常情況下氫是不會(huì)析出的，但當(dāng)Cu2+濃度降到一定數(shù)值后，銅的電極電勢降低到接近氫的電極電勢，H2與Cu將以一定以例同時(shí)析出。
銅粉廠的主要生產(chǎn)流程：電解→刮粉→洗粉（除去酸根SO42-，H+）→皂化
（生成氧化膜防氧化）→抽濾（水分量控制）→干燥還原→篩粉→混粉（由于操作水平的不同導(dǎo)致銅粉顆粒大小不一）→取樣分析→稱量→包裝→入庫
�。�3）合金粉末廠
兩種及以上的金屬各以獨(dú)立均勻相存在，不形成合金相，稱為假合金或偽合金。如Fe-Cu。根據(jù)曾廠長的介紹我們了解到合金粉末生產(chǎn)方法有
�、倩瘜W(xué)沉淀法
�、� 機(jī)械破碎法，適用于生產(chǎn)易脆零散物料
�、垭娊夥�，如我們上面提到的該廠的電解銅粉
�、� 霧化法，運(yùn)用高壓氣體或水沖擊金屬溶液，使其快速混合結(jié)晶
該廠FeCu合金的生產(chǎn)基本原理：Fe+ Cu2+=Fe2++Cu即利用簡單的置換反應(yīng)，加入鐵粉使銅析出并包覆在鐵粉小顆粒的表面，形成FeCu復(fù)合粉，這種復(fù)合粉兼有鐵和銅的一些性質(zhì)，在某些領(lǐng)域更能滿足要求，并且其價(jià)格比銅粉具有優(yōu)勢。
FeCu粉生產(chǎn)流程： CuSO4溶解→加入Fe粉（使Cu包覆在Fe粉表面）→離心脫水（洗滌）→還原（調(diào)整粉末性能，還原表面被氧化部分）→篩分（控制粒度）→混批
FeCu生產(chǎn)中的難題：以上以上操作都是自動(dòng)化控制，F(xiàn)e置換Cu為整條生產(chǎn)線的.主要控制點(diǎn)，要得到合格的產(chǎn)品，必須保證FeCu具有一定的致度，即使銅均勻包覆在鐵粉粒表面，包覆層過厚或過薄都是不利的。為了保證反應(yīng)的連續(xù)性，當(dāng)鐵粉反應(yīng)完全（被包覆完全后）應(yīng)立即加入新的鐵粉，而判斷這一反應(yīng)的終點(diǎn)是十分困難的。
此外該廠還生產(chǎn)其它多種粉體，如用氣霧化生產(chǎn)Pb,Sn,Cu ,663,CuSn水霧化生產(chǎn)Cu,CuSn.由于Pb,Sn熔點(diǎn)較低采用的是電阻爐熔化，而采用中頻爐熔化Cu
2重慶天泰鋁業(yè)有限公司
重慶天泰鋁業(yè)有限公司是重慶市主要電解鋁生產(chǎn)企業(yè)，中國電力投資集團(tuán)公司全資控股三級單位�，F(xiàn)公司年產(chǎn)鋁6萬噸，公司正在建設(shè)二期10萬噸鋁液直供大板錠項(xiàng)目，并規(guī)劃建設(shè)三期工程27萬噸/年產(chǎn)能。公司采用大型預(yù)焙槽技術(shù)，計(jì)算機(jī)控制電解生產(chǎn)，重點(diǎn)設(shè)備引進(jìn)西門子直降式供電整流機(jī)組、法國ECL電解用多功能天車。公司位于重慶市九龍坡區(qū)陶家鎮(zhèn) 。
天泰公司共有7個(gè)車間，8個(gè)職能部門，我們主要對其中的陽極車間，鑄造車間，動(dòng)力車間和電解車間進(jìn)行了學(xué)習(xí)。
據(jù)了解，目前公司有130臺(tái)預(yù)焙陽極電解槽，電流強(qiáng)度為175KA，每個(gè)電解槽平均一天能產(chǎn)生1.2噸鋁水，每槽裝有24塊陽極，該公司的大部分鋁水在電解車間產(chǎn)出后直接用抬包賣到其它鋁廠，如西南鋁業(yè)等，但為了生產(chǎn)的連續(xù)和留住一部分客戶，公司目前有2條鋁錠模生產(chǎn)線和1條電工線生產(chǎn)線。目前，電解所需的冰晶石（Na3AlF6）和Al2O3以及炭陽極都是從外面買進(jìn)。
鋁電解機(jī)理：陰極反應(yīng)Al3+(配離子)+3e=Al陽極反應(yīng)2O2-(配離子)+C - 4e=CO2
鋁電解采用冰晶石―氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁是溶質(zhì)被溶解，以碳素作為陽極（預(yù)焙陽極塊），鋁液作為陰極，通入直流電流后，在940℃～970℃下，電解槽兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳，和一氧化碳?xì)怏w，但其中含有一定量的氟化氫（HF）等有害氣體和固體粉塵，須對陽極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在混合爐內(nèi)凈化澄清之后，澆注成鋁錠，或生產(chǎn)成線坯，型材等。但生產(chǎn)中為改變電解質(zhì)的物理性質(zhì)如熔度，密度，電導(dǎo)率及粘度等往往會(huì)加入適量添加劑，常用的主要有CaF,MgF2,LiF,NaCl等，據(jù)現(xiàn)場工程師介紹，他們每生產(chǎn)一噸鋁需大約加入AlF3 20Kg。提高電流效率，降低電耗一直是冶金工作者的不懈追求。如降低母線電壓降，提高電解質(zhì)的電導(dǎo)率，降低陽極過電壓等都獲得了不錯(cuò)的應(yīng)用。由于電解反應(yīng)有氣體產(chǎn)生，會(huì)有大量氣泡，這些氣泡會(huì)增大電解液電阻，增大電壓降，增大能耗。正是基于這一點(diǎn)，該公司正在實(shí)驗(yàn)用穿孔陽極代替一般陽極，并擬申請專利。
但據(jù)工程師介紹，穿孔陽極能及時(shí)排出氣泡，在理論上具有優(yōu)勢，但在實(shí)際操作中仍具有相當(dāng)?shù)睦щy。穿孔陽極會(huì)加大換極的工作量，氣泡上升溢出會(huì)帶走熱量?
在鑄造車間有兩臺(tái)ZLX-Z型模機(jī)，從電解車間運(yùn)過來的鋁液倒入保溫爐內(nèi)，并扒渣精煉，澄清凈化，再出爐生產(chǎn)鋁錠。每塊鋁錠為20Kg，每臺(tái)有76模。其鋁錠含鋁量在99.7%以上，基本上能滿足客戶要求。在鑄造鋁錠前，為防止打泡，應(yīng)先對模錠進(jìn)行烘烤。
三、結(jié)語
為期的20天的實(shí)習(xí)生活緊張而又充實(shí)，大家收獲很多，對有色冶金有了更深的認(rèn)識(shí)。相對鋼鐵，有色冶煉對象眾多，設(shè)備和方法也是不盡相同，短暫的實(shí)習(xí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
但通過認(rèn)真的觀察和思考大家還是深有體會(huì)的，生產(chǎn)中數(shù)據(jù)和操作以及設(shè)備比我們所掌握的理論知識(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)豐富，實(shí)際中遇到的問題也更難解決，如前面提到的Fe置換Cu的反應(yīng)，實(shí)際中是不會(huì)進(jìn)行徹底的，因?yàn)镃u會(huì)包覆阻礙反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行，而為得到一定的復(fù)合粉粒，則只有靠操作人員憑經(jīng)驗(yàn)來判斷反應(yīng)的終點(diǎn)，理論是無能為力的。但這不意味著理論知識(shí)的不重要，如天泰公司的穿陽極試驗(yàn)就很有意義，有強(qiáng)大的理論支撐一旦突破操作難題將會(huì)產(chǎn)生具大經(jīng)濟(jì)價(jià)值的。
另外冶金作為高能耗，高污染行業(yè)，節(jié)能減污的道路任重道遠(yuǎn)。我們欣喜看到無論是華浩還是天泰公司對污水，廢氣的排放都嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)。但作為現(xiàn)場操作員，不可避免地會(huì)受到一些影響。如根據(jù)了解，華浩公司生產(chǎn)鉛粉的員工每年都要去秦皇島療養(yǎng)排鉛。
另一方面，有色冶金這幾年發(fā)展都相當(dāng)迅猛，上述兩公司都制定有未來的發(fā)展目標(biāo)，并擴(kuò)建了廠區(qū)，更新設(shè)備。因此我們應(yīng)該更加努力學(xué)習(xí)，夯實(shí)基礎(chǔ)，為明天奮斗，為社會(huì)燃燒自己的微薄之光。
冶金實(shí)習(xí)報(bào)告3
昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點(diǎn)企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個(gè)銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)�，F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個(gè)集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機(jī)械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運(yùn)輸、商貿(mào)、進(jìn)出口、工程設(shè)計(jì)、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團(tuán)。
擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機(jī)、20xxm3高爐和雙機(jī)架緊湊式爐卷軋機(jī)等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。
生產(chǎn)部門：
煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營部，礦業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購。
生產(chǎn)設(shè)備：
實(shí)習(xí)過程、收獲總結(jié)
8月28日上午指導(dǎo)老師做了實(shí)習(xí)動(dòng)員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個(gè)簡單了的認(rèn)識(shí)�，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。
8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠
公司現(xiàn)有占地面積為30.8萬平方米的現(xiàn)代化大型綜合原料嘗有翻車機(jī)10臺(tái)、堆取料機(jī)8臺(tái)、皮帶運(yùn)輸機(jī)142臺(tái)，年進(jìn)料量為500萬噸，處理量為550萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個(gè)重要因素。
我們參觀的第一個(gè)廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個(gè)龐大的機(jī)械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺到了機(jī)械化、自動(dòng)化的重要性。
(1)燒結(jié)生產(chǎn)的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
(2)燒結(jié)過程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃�，�?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。
高爐煉鐵的冶煉原理
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。
參觀高爐的時(shí)候看到整個(gè)的高爐就由幾個(gè)人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動(dòng)化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴(yán)重，需要改善。
9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地
根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的.含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個(gè)氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。
反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達(dá)到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點(diǎn)是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50%的廢鋼)，原料適應(yīng)性強(qiáng)，但冶煉時(shí)間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間不到20分鐘，包括輔助時(shí)間不超過1小時(shí)，而300噸平爐煉1爐鋼要7個(gè)小時(shí))，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉�？梢詿捴苹瘜W(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號(hào)硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機(jī)械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等
隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進(jìn)步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對檢測技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動(dòng)測量成品尺寸，以適應(yīng)高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調(diào)整難度大，如果人工監(jiān)測不及時(shí)，將會(huì)造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因?yàn)槁z而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測取樣很難嚴(yán)格控制實(shí)物質(zhì)量，并滿足市場要求。因此采用先進(jìn)的檢測技術(shù)，不僅僅對產(chǎn)品精度控制有益，對用戶也是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時(shí)，在線尺寸檢測技術(shù)也得到了長足的發(fā)展，在線尺寸檢測設(shè)備也從無到有，從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。
此測徑儀的使用對于分析工藝參數(shù)、指導(dǎo)生產(chǎn)十分有利;通過友好的人機(jī)界面可以十分容易地看到八個(gè)不同方向的尺寸波動(dòng)情況，對于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個(gè)平行光投影、攝像，可完整的從8個(gè)方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時(shí)間可小于萬分之一秒，所以運(yùn)動(dòng)物體的振動(dòng)等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無機(jī)械和電器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其可靠性和穩(wěn)定性較高。
實(shí)習(xí)是將理論知識(shí)同生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的有效途徑，是增強(qiáng)群眾性觀點(diǎn)、勞動(dòng)觀點(diǎn)、工程觀點(diǎn)和建設(shè)有中國特色社會(huì)主義事業(yè)的責(zé)任心和使命感的過程。通過鉛冶煉工廠認(rèn)知實(shí)習(xí)幫助建立較為全面的鉛冶金感性認(rèn)識(shí)。把理論知識(shí)建立在實(shí)際中理解來達(dá)到加深理論理解,把實(shí)踐解剖在理論中操作來提高實(shí)踐的科學(xué)規(guī)范。使理論與實(shí)踐的完美結(jié)合來提高效率，增加效益。也為以后的學(xué)習(xí)、工作提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
這次實(shí)習(xí)的內(nèi)容主要是鉛金屬的冶煉。鉛金屬，我們知道鉛是最軟的重金屬，呈灰白色。熔點(diǎn)低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。對電和熱的傳導(dǎo)性能不好。高溫下易揮發(fā)。鉛在空氣中表面能生成氧化鉛膜，在潮濕和含有二氧化碳的空氣中，表面生成堿式碳酸鉛膜，這兩種化合物，均能阻止鉛的繼續(xù)氧化。鉛是兩性金屬，既能生成鉛酸鹽，又能與鹽酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜幾乎不再溶解，而能起到阻止繼續(xù)被腐蝕的鈍化作用。鉛還具有吸收放射線的性能。我們需要知道鉛的這些性質(zhì)才能找到比較合理的方法去生產(chǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工廠化冶煉。當(dāng)下鉛的主流冶煉方法有干法和濕法兩種。而這次實(shí)習(xí)的場地是一家濕法冶金技術(shù)精煉鉛金屬的工鉛廠。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個(gè)過程，而這種體驗(yàn)將會(huì)對我的終身起到影響。
下面是這次實(shí)習(xí)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。
此前我們已經(jīng)有了解濕法冶煉的三大步是吸風(fēng)燒結(jié)------鼓風(fēng)爐------電解精煉。而這只是歸結(jié)起來的三個(gè)精簡的詞而已，真正的工藝流程比這個(gè)復(fù)雜的多，因?yàn)槲覀儚乃纳a(chǎn)順序依次進(jìn)行了學(xué)習(xí)。
第一流程來到的是備料車間，這兒有是各式各類含鉛礦物的整備地點(diǎn)，鉛鋅礦石一般均需選礦富集為精礦使用。根據(jù)鉛鋅礦石類型不同，選礦方法也不同。一般硫化礦石多用浮選。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯(lián)合選礦，或硫化焙燒后浮選，或重選后用硫酸處理再浮選。對于含多金屬的鉛鋅礦，常采用磁―浮、重―浮、重―磁―浮等聯(lián)合選礦方法。這兒我們了解的是鉛礦的品位，鉛礦石進(jìn)行選礦后，其精礦產(chǎn)品應(yīng)符合冶金部部頒標(biāo)準(zhǔn)。
我們可以清楚的看到各種設(shè)備的位置，制粉的關(guān)鍵就是圓筒制粒機(jī)，由于要擴(kuò)大鉛鼓風(fēng)爐的現(xiàn)行生產(chǎn)能力和更大提高"1">經(jīng)濟(jì)收益并降低操作上的故障，我們需要解決原料燒結(jié)塊的產(chǎn)量和質(zhì)量。而燒結(jié)機(jī)的工作好壞主要就受原料混合和制粒的直接影響，制粒機(jī)就成了這個(gè)流程中的重要設(shè)備，所以我們也重點(diǎn)了解了下這個(gè)設(shè)備的工作原理。鼓風(fēng)燒結(jié)的原料主要是低硫的返回料與高硫原生的含鉛精礦通過混合進(jìn)行制粒成的3~9mm的粗粒礦石。不滿足燒結(jié)工藝的要求故在原料需要在原料制備上分了混合、制粒兩個(gè)段進(jìn)行。
第一段圓筒主要以各種原料混合為主，使返回料與原生料得到充分的均勻混合，然后調(diào)水伴勻，讓水分能夠滲透到返回料的顆粒里面。同時(shí)控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料為核心的一種初級的小顆�；旌狭�。第二段圓筒則以制粒為核心任務(wù)，要求3~8mm的顆粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的顆粒來改善燒結(jié)層的通透性，提高燒結(jié)設(shè)備的脫硫能力和加快燒結(jié)速度。提高燒結(jié)塊的產(chǎn)量和質(zhì)量，時(shí)期滿足提高經(jīng)濟(jì)效益、擴(kuò)大生產(chǎn)能力的要求。其制粒的的兩個(gè)階段用到的原理有相似的地方也有差異的地方。
接下來就是燒結(jié)室，前面已經(jīng)提到過燒結(jié)的一些知識(shí)，這兒要了解的就是燒結(jié)焙燒的原理和工藝了，學(xué)過化學(xué)的都知道金屬活動(dòng)順序表，折舊是燒結(jié)焙燒的理論基礎(chǔ)，就拿硫化鉛精礦來舉例，其主要成分有方鉛礦PbS,另外還有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的熱力學(xué)過程可用下列式解釋：
硫化精礦焙燒時(shí)達(dá)到著火溫度后，便會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)
上述反應(yīng)結(jié)果，PbS被氧化時(shí)也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的溫度下，生成的PbO、PbSO4與未被氧化的PbS之間發(fā)生一系列反應(yīng)，還會(huì)產(chǎn)生許多成分復(fù)雜的堿式硫酸鉛-。
當(dāng)然接下來到的是鼓風(fēng)爐熔煉的位置。由于燒結(jié)焙燒得到的鉛燒結(jié)塊中的鉛主要以PbO(包括結(jié)合態(tài)的硅酸鉛)和少量的PbS、金屬Pb及PbSO4等形態(tài)存在，此外還含有伴存的Cu、Zn、Bi等有價(jià)金屬和貴金屬Ag、Au以及一些脈石氧化物。所以鼓風(fēng)爐熔煉的主要流程有：碳質(zhì)燃料的燃燒過程、金屬氧化物的還原過程、脈石氧化物(含氧化鋅)的造渣過程，有的還發(fā)生造锍、造黃渣過程，最后是上述熔體產(chǎn)物的沉淀分離過程。其目的有五點(diǎn)：
(1)最大限度地將燒結(jié)塊中的鉛還原出來獲得粗鉛，同時(shí)將Ag、Au、Bi等貴金屬富集其中；
(2)將Cu還原進(jìn)入粗鉛;若燒結(jié)塊中含Cu、S都高時(shí)，則使銅呈Cu2S形態(tài)進(jìn)入鉛锍(俗稱鉛冰銅)中，以便進(jìn)一步回收；
(3)如果爐料中含有Ni、Co時(shí)，使其還原進(jìn)入黃渣（俗稱砷冰銅）；
(4)將燒結(jié)塊中一些易揮發(fā)的有價(jià)金屬化合物(如CdO)富集于煙塵中，便于進(jìn)一步綜合回收；
冶金實(shí)習(xí)報(bào)告4
在老師的帶領(lǐng)和工廠師傅的指引下，我們參觀了昆明鋼鐵的原料廠，燒結(jié)廠，高爐煉鐵廠，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠及高素線材廠，在這幾天的實(shí)習(xí)中對鋼鐵冶金有了初步的了解，學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識(shí)。
一．昆明鋼鐵的簡介
簡介：
昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點(diǎn)企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個(gè)銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)�，F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個(gè)集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機(jī)械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運(yùn)輸、商貿(mào)、進(jìn)出口、工程設(shè)計(jì)、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團(tuán)。
擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機(jī)、XXm3高爐和雙機(jī)架緊湊式爐卷軋機(jī)等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。
生產(chǎn)部門：
煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營部，礦業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購。
生產(chǎn)設(shè)備：
二、實(shí)習(xí)過程、收獲總結(jié)
8月28日上午指導(dǎo)老師做了實(shí)習(xí)動(dòng)員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個(gè)簡單了的認(rèn)識(shí)�，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。
8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠
1、原料廠
公司現(xiàn)有占地面積為 30. 8 萬平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料嘗有翻車機(jī) 10 臺(tái)、堆取料機(jī) 8 臺(tái)、皮帶運(yùn)輸機(jī) 142 臺(tái)，年進(jìn)料量為 500 萬噸，處理量為 550 萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個(gè)重要因素。
我們參觀的第一個(gè)廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個(gè)龐大的機(jī)械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺到了機(jī)械化、自動(dòng)化的重要性。
2、燒結(jié)廠
(1)燒結(jié)生產(chǎn)的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
(2)燒結(jié)過程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃�，�?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。
3、高爐煉鐵廠
高爐煉鐵的冶煉原理
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石 、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭 ，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼 廠采購原料的工作是尤其重要。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電 。
參觀高爐的時(shí)候看到整個(gè)的高爐就由幾個(gè)人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動(dòng)化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴(yán)重，需要改善。
9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地
4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠
根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個(gè)氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。
反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達(dá)到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。
煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點(diǎn)是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應(yīng)性強(qiáng)，但冶煉時(shí)間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間不到20分鐘，包括輔助時(shí)間不超過1小時(shí)，而300噸平爐煉1爐鋼要7個(gè)小時(shí))，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉�？梢詿捴苹瘜W(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號(hào)硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機(jī)械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等
5、高速線材廠
隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進(jìn)步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對檢測技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動(dòng)測量成品尺寸，以適應(yīng)高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調(diào)整難度大，如果人工監(jiān)測不及時(shí)，將會(huì)造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因?yàn)槁z而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測取樣很難嚴(yán)格控制實(shí)物質(zhì)量，并滿足市場要求。因此采用先進(jìn)的檢測技術(shù)，不僅僅對產(chǎn)品精度控制有益，對用戶也
是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時(shí)，在線尺寸檢測技術(shù)也得到了長足的發(fā)展，在線尺寸檢測設(shè)備也從無到有，從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。
jdc-jgx棒線材在線測徑儀在昆明鋼鐵廠投入運(yùn)行。此測徑儀的使用對于分析工藝參數(shù)、指導(dǎo)生產(chǎn)十分有利；通過友好的.人機(jī)界面可以十分容易地看到八個(gè)不同方向的尺寸波動(dòng)情況，對于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個(gè)平行光投影、攝像，可完整的從8個(gè)方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時(shí)間可小于萬分之一秒，所以運(yùn)動(dòng)物體的振動(dòng)等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無機(jī)械和電器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其可靠性和穩(wěn)定性較高。
參觀云鋁實(shí)習(xí)報(bào)告——鋁業(yè)金部分
一、云南鋁業(yè)股份有限公司簡介
總體概況：
云南鋁業(yè)股份有限公司是云南冶金集團(tuán)總公司將其全資企業(yè)--云南鋁廠的生產(chǎn)經(jīng)營性資產(chǎn)，以獨(dú)家發(fā)起，整體改制，社會(huì)公開募集股份方式設(shè)立的股份有限公司。公司于1998年3月20日正式成立，同年4月8日“云鋁股份”股票在深交所上市。公司的職工總?cè)藬?shù)為3500余人，其中大中專以上學(xué)歷的各類科技人員共1299人，占職工總數(shù)的40.4%；全公司共有工程系列技術(shù)人員604人，具有高級職稱13人，中級職稱154人，初級職稱680人。良好的職工隊(duì)伍素質(zhì)和良好的教育培訓(xùn)機(jī)制能較好地承擔(dān)和適應(yīng)公司高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，在不斷發(fā)展壯大的生產(chǎn)經(jīng)營中，激積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，有雄厚的科技力量。總資產(chǎn)近60多億元，產(chǎn)能規(guī)模為鋁冶煉約30萬噸、碳素17萬噸、鋁加工15萬噸。綜合生產(chǎn)超過70萬噸。是國家重點(diǎn)扶持的14家鋁企業(yè)之一。先后獲得“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“中國最具發(fā)展?jié)摿ι鲜泄?0強(qiáng)”、“云南省高新技術(shù)企業(yè)”、“全國綠化先進(jìn)單位”等榮譽(yù)。XX年，公司被評為全國有色金屬行業(yè)第一家“國家環(huán)境友好企業(yè)”，同時(shí)被中央文明辦授予“首屆全國文明單位”的榮譽(yù)稱號(hào)。
云南鋁業(yè)主要的六個(gè)生產(chǎn)單位：
電解一廠、電解二廠、碳素廠、加工廠、合金廠和動(dòng)力廠。其中電解一廠年產(chǎn)量為10萬噸左右；電解二廠年產(chǎn)量為20萬噸左右，有248臺(tái)電解槽；碳素廠下設(shè)煅燒、成型、锫燒，組裝、煤氣五個(gè)車間；有設(shè)備技術(shù)科和生產(chǎn)調(diào)度室兩個(gè)科。煅燒車間有設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯4臺(tái)，余熱鍋爐4臺(tái)，余熱發(fā)電汽輪機(jī)等。生產(chǎn)產(chǎn)能：13萬噸煅后焦/年。成型車間日產(chǎn)量：900--1000塊。
云鋁始終堅(jiān)持“依靠科技進(jìn)步、定位世界一流”的發(fā)展思路，歷經(jīng)三次大規(guī)模的技術(shù)改造，特別是經(jīng)過 “九五”、“十五”兩期“環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造”工程(總投資36億元)，至XX年底，公司主要技術(shù)裝備達(dá)到了國際先進(jìn)、國內(nèi)一流水平，規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躍居全國鋁行業(yè)前列，企業(yè)的綜合實(shí)力得到顯著增強(qiáng)。公司嚴(yán)格按國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，先后通過了iso9001,iso14001,ohsm18001,i12和iso16949五個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。
9月5日，學(xué)院胡漢老師給我們上了一上午關(guān)于鋁冶金的課，使我們對鋁冶金有了大體的了解
第二天，我們乘車來到云鋁，早上云鋁生產(chǎn)部的副部長向我們介紹了云鋁及鋁冶煉的相關(guān)的知識(shí)。下午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們依次參觀分解一廠、分解二廠、炭素廠。
二．電解廠
電解廠分為分解一廠和分解二廠，分解一廠投產(chǎn)于1998年，年產(chǎn)量10萬噸，有202臺(tái)電解槽，186ka的工藝生產(chǎn)線，下屬電解二車間，電解三車間，供料凈化車間，計(jì)算站，鑄造車間和設(shè)備科；分解二廠投產(chǎn)于XX年，規(guī)模比一廠大，它年產(chǎn)量20萬噸，有248臺(tái)電解槽，300ka的工藝生產(chǎn)線，下屬電解四車間、電解五車間、供料凈化車間，計(jì)算站，鑄造車間和設(shè)備科。
電解鋁的生產(chǎn)原理
鋁電解的原理是使直流電通過以氧化鋁為原料、冰晶石為溶劑組成的電解質(zhì)，在950-970℃下使電解質(zhì)溶液中的氧化鋁分解為鋁和氧。
電解鋁的工藝流程
現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃—970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。
三．炭素廠
概況：下設(shè)煅燒、成型、焙燒、組裝、煤氣5個(gè)車間，有設(shè)備技術(shù)科和生產(chǎn)調(diào)度室2個(gè)科室。
實(shí)習(xí)心得
短短幾天的參觀實(shí)習(xí)，在老師和工廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下了解了很多，也學(xué)到了很多。盡管是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，但是我們還是從中學(xué)到了不少的東西，感受頗多。冶金工程，是一個(gè)比較艱苦的專業(yè)，比起其他的來說，肯定是要累的，而且還存在一定的危險(xiǎn)性。我們第一天出去實(shí)習(xí)的時(shí)候，去昆鋼，去的時(shí)候心情特別的激動(dòng)，畢竟這是我們第一次校外實(shí)習(xí)。給我的感覺不象大家說的那么累，總體來說比較的干凈，像在燒結(jié)廠，要比我們看的錄像上干凈多了。在高爐旁的控制室，里面全部是計(jì)算機(jī)，看來應(yīng)該是全自動(dòng)化控制了�，F(xiàn)在科技這么發(fā)達(dá)，安全問題，環(huán)境問題等等一系列的都會(huì)解決，因此冶金行業(yè)存在著很大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。作為一名大學(xué)生，應(yīng)該多得到這方面的鍛煉和學(xué)習(xí)研究，為冶金的自動(dòng)化，環(huán)保做出自己的貢獻(xiàn)！
還有一個(gè)心得，就是一個(gè)人知道的畢竟少，特別是剛剛接觸專業(yè)知識(shí)的我們，要多向老師和專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)請教，還可以在以后多向同學(xué)、同事學(xué)習(xí)。另外多看些專業(yè)的書籍，多關(guān)注一下電視，網(wǎng)絡(luò)上的資源，多學(xué)多問。
冶金實(shí)習(xí)報(bào)告5
一、實(shí)習(xí)目的
實(shí)習(xí)是將理論知識(shí)同生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的有效途徑，是增強(qiáng)群眾性觀點(diǎn)、勞動(dòng)觀點(diǎn)、工程觀點(diǎn)和建設(shè)有中國特色社會(huì)主義事業(yè)的責(zé)任心和使命感的過程。通過鉛冶煉工廠認(rèn)知實(shí)習(xí)幫助建立較為全面的鉛冶金感性認(rèn)識(shí)。把理論知識(shí)建立在實(shí)際中理解來達(dá)到加深理論理解,把實(shí)踐解剖在理論中操作來提高實(shí)踐的科學(xué)規(guī)范。使理論與實(shí)踐的完美結(jié)合來提高效率，增加效益。也為以后的學(xué)習(xí)、工作提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
這次實(shí)習(xí)的內(nèi)容主要是關(guān)于鉛金屬的冶煉。關(guān)于鉛金屬，我們知道鉛是最軟的重金屬，呈灰白色。熔點(diǎn)低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。對電和熱的傳導(dǎo)性能不好。高溫下易揮發(fā)。鉛在空氣中表面能生成氧化鉛膜，在潮濕和含有二氧化碳的空氣中，表面生成堿式碳酸鉛膜，這兩種化合物，均能阻止鉛的繼續(xù)氧化。鉛是兩性金屬，既能生成鉛酸鹽，又能與鹽酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜幾乎不再溶解，而能起到阻止繼續(xù)被腐蝕的鈍化作用。鉛還具有吸收放射線的性能。我們需要知道鉛的這些性質(zhì)才能找到比較合理的方法去生產(chǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工廠化冶煉。當(dāng)下鉛的主流冶煉方法有干法和濕法兩種。而這次實(shí)習(xí)的場地是一家濕法冶金技術(shù)精煉鉛金屬的工鉛廠。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個(gè)過程，而這種體驗(yàn)將會(huì)對我的終身起到影響。下面是這次實(shí)習(xí)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。
此前我們已經(jīng)有了解濕法冶煉的三大步是吸風(fēng)燒結(jié)------鼓風(fēng)爐------電解精煉。而這只是歸結(jié)起來的三個(gè)精簡的詞而已，真正的工藝流程比這個(gè)復(fù)雜的多，因?yàn)槲覀儚乃纳a(chǎn)順序依次進(jìn)行了學(xué)習(xí)。
第一流程來到的是備料車間，這兒有是各式各類含鉛礦物的整備地點(diǎn)，鉛鋅礦石一般均需選礦富集為精礦使用。根據(jù)鉛鋅礦石類型不同，選礦方法也不同。一般硫化礦石多用浮選。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯(lián)合選礦，或硫化焙燒后浮選，或重選后用硫酸處理再浮選。對于含多金屬的鉛鋅礦，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等聯(lián)合選礦方法。這兒我們了解的是鉛礦的品位，鉛礦石進(jìn)行選礦后，其精礦產(chǎn)品應(yīng)符合冶金部部頒標(biāo)準(zhǔn)。
這兒的反粉破碎系統(tǒng)也是整個(gè)工藝的重點(diǎn)，其主要作用是將送入混合配料進(jìn)行制粉并通過傳動(dòng)帶將制得的粉返回部分來輔助接下來的混合料制粉，其主要返回成分有藍(lán)粉和浮渣。鉛鋅混合精礦燒結(jié)焙燒要配入從煉鋅鼓風(fēng)爐系統(tǒng)產(chǎn)出的藍(lán)粉和浮渣。藍(lán)粉通常以泥漿狀泵至返粉冷卻機(jī)與返粉混合，或經(jīng)過濾后直接加入配料膠帶運(yùn)輸機(jī)上進(jìn)行配料，但也可將兩種方式聯(lián)合使用。浮渣含鉛鋅較高，生產(chǎn)中有的工廠送燒結(jié)配料，有的工廠則經(jīng)壓團(tuán)后返回鼓風(fēng)爐處理。下圖為一類似車間的精礦燒結(jié)生產(chǎn)流程圖：
我們可以清楚的看到各種設(shè)備的位置，制粉的關(guān)鍵就是圓筒制粒機(jī)，由于要擴(kuò)大鉛鼓風(fēng)爐的現(xiàn)行生產(chǎn)能力和更大提高"1">經(jīng)濟(jì)收益并降低操作上的故障，我們需要解決原料燒結(jié)塊的產(chǎn)量和質(zhì)量。而燒結(jié)機(jī)的工作好壞主要就受原料混合和制粒的直接影響，制粒機(jī)就成了這個(gè)流程中的重要設(shè)備，所以我們也重點(diǎn)了解了下這個(gè)設(shè)備的工作原理。鼓風(fēng)燒結(jié)的原料主要是低硫的返回料與高硫原生的含鉛精礦通過混合進(jìn)行制粒成的3~9mm的粗粒礦石。不滿足燒結(jié)工藝的要求故在原料需要在原料制備上分了混合、制粒兩個(gè)段進(jìn)行。
第一段圓筒主要以各種原料混合為主，使返回料與原生料得到充分的均勻混合，然后調(diào)水伴勻，讓水分能夠滲透到返回料的顆粒里面。同時(shí)控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料為核心的一種初級的小顆粒混合料。第二段圓筒則以制粒為核心任務(wù)，要求3~8mm的顆粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的顆粒來改善燒結(jié)層的通透性，提高燒結(jié)設(shè)備的脫硫能力和加快燒結(jié)速度。提高燒結(jié)塊的產(chǎn)量和質(zhì)量，時(shí)期滿足提高經(jīng)濟(jì)效益、擴(kuò)大生產(chǎn)能力的要求。其制粒的的兩個(gè)階段用到的原理有相似的地方也有差異的地方。
他們都是靠粒料在圓筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)來達(dá)到目的`，不同的是第一段的混合階段主要用到粒料在圓筒內(nèi)的軸向運(yùn)動(dòng)(即圓筒長度方向)，而第二段是通過橫向運(yùn)動(dòng)來完成。而橫向運(yùn)動(dòng)又有滑動(dòng)型、坍落型、滾動(dòng)型、急流型、坍落型、奔流型和離心型六種模型，不過實(shí)驗(yàn)證明只有前面四種是利于混合制粒的。
接下來就是燒結(jié)室，前面已經(jīng)提到過燒結(jié)的一些知識(shí)，這兒要了解的就是燒結(jié)焙燒的原理和工藝了，學(xué)過化學(xué)的都知道金屬活動(dòng)順序表，折舊是燒結(jié)焙燒的理論基礎(chǔ)，就拿硫化鉛精礦來舉例，其主要成分有方鉛礦PbS,另外還有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的熱力學(xué)過程可用下列式解釋：
硫化精礦焙燒時(shí)達(dá)到著火溫度后，便會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)
上述反應(yīng)結(jié)果，PbS被氧化時(shí)也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的溫度下，生成的PbO、PbSO4與未被氧化的PbS之間發(fā)生一系列反應(yīng)，還會(huì)產(chǎn)生許多成分復(fù)雜的堿式硫酸鉛-。
當(dāng)然接下來到的是鼓風(fēng)爐熔煉的位置。由于燒結(jié)焙燒得到的鉛燒結(jié)塊中的鉛主要以PbO(包括結(jié)合態(tài)的硅酸鉛)和少量的PbS、金屬Pb及PbSO4等形態(tài)存在，此外還含有伴存的Cu、Z
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