上半年軋鋼廠工作總結(jié)

　　總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性結(jié)論的書面材料，它可以幫助我們總結(jié)以往思想，發(fā)揚(yáng)成績，因此好好準(zhǔn)備一份總結(jié)吧。那么如何把總結(jié)寫出新花樣呢？下面是小編精心整理的上半年軋鋼廠工作總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　上半年軋鋼廠在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮各方優(yōu)勢(shì),統(tǒng)籌安排生產(chǎn)作業(yè)。在各相關(guān)部門的通力配合下，設(shè)備作業(yè)率不斷提高，日產(chǎn)量基本上穩(wěn)定到1100噸左右，產(chǎn)品成材率和外觀質(zhì)量穩(wěn)步提升。同時(shí)利用檢修時(shí)間，對(duì)一部分影響生產(chǎn)作業(yè)率和原設(shè)計(jì)中存在不足的設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造。概括起來主要包括以下幾個(gè)方面：

　　一、上半年生產(chǎn)情況分析匯總

　　上半年公司給軋鋼廠計(jì)劃作業(yè)時(shí)間182天，計(jì)劃產(chǎn)量為xx噸，實(shí)際生產(chǎn)過程中由于限電、無煤氣等外圍因素影響324小時(shí)，1月公司安排檢修179小時(shí)，半年限電、檢修、無煤氣等外圍因素影響共計(jì)497小時(shí)合20.7天。實(shí)際作業(yè)時(shí)間161.3天，共生產(chǎn)線材.5噸，（詳見附表）平均日產(chǎn)量為1061噸，比20xx年同期平均日產(chǎn)量993.8噸提高7%。平均成材率為96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。

　　二、加強(qiáng)管理、嚴(yán)格考核

　　1、嚴(yán)格落實(shí)年初制定的一系列管理制度和考核辦法，做到事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。上半年軋鋼廠共計(jì)考核307人次，共計(jì)考核9080元，上半年共計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)77人次，獎(jiǎng)勵(lì)4070元。

　　2、四月份公司實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)定管理制度，并出臺(tái)一系列的考核辦法。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作開始走上正規(guī)的道路，通過三個(gè)月的執(zhí)行情況，軋鋼廠在環(huán)境衛(wèi)生和備品備件排放等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有了很大的改善。同時(shí)通過現(xiàn)場(chǎng)定管理也提高工人的整體素質(zhì)，增強(qiáng)了華鑫源公司的整體形象。三個(gè)月雖然現(xiàn)場(chǎng)管理有了明顯的效果，但離我們管理制度的要求還差很遠(yuǎn)，我們?cè)谕�后的工作還需要一如既往長抓不懈，真正做的清潔生產(chǎn)的目的。

　　三、加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高

　　軋鋼廠線材由于設(shè)備人員因素影響，外觀打包質(zhì)量一直不太理想，產(chǎn)品外觀對(duì)銷售帶來一定困難，軋鋼廠通過在同類型生產(chǎn)廠家參觀學(xué)習(xí)，進(jìn)行對(duì)比分析，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中工藝控制和設(shè)備性能等制約產(chǎn)品外觀因素，查找原因，制定了一系列質(zhì)量考核管理辦法。不斷完善質(zhì)量管理體系，通過對(duì)各工序進(jìn)行過程控制，對(duì)由于夾送輥夾頭夾尾產(chǎn)生的扁頭在PF線全部把剪下來，能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，車間推行獎(jiǎng)金與產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，形成了有效的質(zhì)量管理辦法。使用每個(gè)員工都有質(zhì)量意識(shí)保證我們才品在現(xiàn)有條件下做到最好，為線材銷售打下良好的基礎(chǔ)。

　　四、加強(qiáng)設(shè)備管理，深入開展部分設(shè)備技術(shù)改造

　　半年來，對(duì)每個(gè)設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑、維修都進(jìn)行專人點(diǎn)檢、專人潤滑，設(shè)備科每周五對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、點(diǎn)檢、潤滑、衛(wèi)生工作進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核，同時(shí)不斷對(duì)設(shè)備和工藝技術(shù)進(jìn)行研究和摸索，積極開展了對(duì)頻繁影響生產(chǎn)的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，五月份對(duì)350、450中軋機(jī)萬向軸托架進(jìn)行改造，大大降低了托架事故率，提高了中軋機(jī)的設(shè)備作業(yè)率。六月份對(duì)風(fēng)冷輥道首進(jìn)行改造，改造前由于原先設(shè)計(jì)缺陷，輥筒之間縫隙太大，傳動(dòng)鏈條太小，生產(chǎn)φ6.5時(shí)每班都有四到五次由于扎料和鏈條斷而影響生產(chǎn)，改造后至今沒有扎過一次，鏈條由8A改成12A后再?zèng)]有斷過一次。有效的提高生產(chǎn)效率降低了機(jī)物料消耗。

　　五、生產(chǎn)管理中存在的不足保證設(shè)備良好運(yùn)行。

　　1、進(jìn)一步加強(qiáng)工藝監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)范，加大考核力度，使產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高，產(chǎn)量在現(xiàn)在基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高。

　　2、優(yōu)化生產(chǎn)工藝改變工作作風(fēng)，提高管理水平，進(jìn)行全面降本增效。在生產(chǎn)逐步順行后，把成本管理的重心下移至各車間班組，開展對(duì)標(biāo)挖潛，向同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)學(xué)習(xí)。在原有工作的基礎(chǔ)上落實(shí)和加大考核力度。加強(qiáng)和改進(jìn)工作作風(fēng)。同時(shí)加強(qiáng)各車間各科室團(tuán)結(jié)協(xié)作，不斷提高默契配合程度，最大限度發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，形成一個(gè)能征善戰(zhàn)的堅(jiān)強(qiáng)集體。日常管理工作進(jìn)一步規(guī)范化、正規(guī)化，同兄弟單位找差距、同類企業(yè)找差距，力爭做到管理效益最大化，實(shí)現(xiàn)降本增效的首要環(huán)節(jié)。

　　3、加強(qiáng)安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位上來，確保安全、環(huán)保零事故。安全工作上嚴(yán)格落實(shí)各級(jí)安全責(zé)任，完善安全管理制度。每周星期三定期組織各車間人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，著力提高員工安全意識(shí)，并加大對(duì)安全隱患排查整治力度，對(duì)違章違紀(jì)人員加大處罰力度。

　　4、重視職工思想教育工作，加大職工培訓(xùn)力度。做好深入細(xì)致的思想工作，調(diào)動(dòng)一切積極因素。落實(shí)職工培訓(xùn)學(xué)習(xí)計(jì)劃。全面組織學(xué)習(xí)，不斷提高職工隊(duì)伍整體素質(zhì)，為完成下半年生產(chǎn)任務(wù)提供先決條件，為軋鋼廠長遠(yuǎn)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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