實用的工藝實習報告4篇
在日常生活和工作中，大家逐漸認識到報告的重要性，要注意報告在寫作時具有一定的格式。那么報告應該怎么寫才合適呢？下面是小編為大家整理的工藝實習報告4篇，僅供參考，大家一起來看看吧。
工藝實習報告 篇1
時間的長河流過悠悠的歲月，一轉眼，我來到昂納集團將近一個月了，在這幾十天的時間里，我對昂納集團有了一個全新的了解，當然，這一切要得益于公司的生產工藝實習。實習，顧名思義，在實踐中學習。在經過一段時間的學習之后，或者說當學習告一段落的時候，我們需要了解自己的所學應當如何應用在實踐中，因為任何知識源于實踐，歸于實踐。所以要付諸實踐來檢驗所學。現(xiàn)在即將要接手同事未完成的任務，我發(fā)現(xiàn)了實習對我們的重要性。剛結束的這段實習時間可以說是我踏入社會最辛苦也是最充實的一段時間。辛苦是因為剛踏上工作崗位，有很多方面不能很快適應；而充實則是在這段時間里，我學到在校園無法學到的知識和技能，更提高了自己各方面的素質。同時實習也給了我一定的工作經驗，為將來的工作打下堅實的基礎。現(xiàn)在把實習的情況作個總結。
實習流程
8月3日下午和4日上午，我們在光精加車間實習，全程由李工為我講解生產工藝和流程。4日下午和5日上午，在鍍膜車間實習，由歐工為我們講解。8月5日下午和7日上午，我們在無源生產車間實習，全程由翁工為我講解生產工藝和流程。8月9日全天，我們學習品質檢驗流程，全程由羅工為我講解。10日和11日進行理論培訓。12日，我們在有源生產車間實習，全程由周工為我講解生產工藝和流程。當然，最激動的日子要屬11、12兩天了，因為這兩天，由公司的領導和高工為我們授課，他們分別是：steven、陳建學、范文明、狐龍、李淑平、牛文平等。
實習過程
第一天，我們小組的六位同事按時到達了集合的地點，換好工裝后，我們在組長的帶領下，來到了光精加的生產車間，在這里，我們看到工人都在產線上忙忙碌碌。經過詢問，我們找到了李工，在他的講解中，我知道了各個生產線的工序，如劃片車間，它的生產工序如下：目檢上盤——劃片內檢——SPC上盤內檢——開槽——SPC首料檢驗——切條——SPC盤上檢——刮邊——翻倒上盤——SPC檢驗，另外一條生產線的工序是：下料——目檢——點膠——精磨——高拋——精拋——目檢——清洗。在了解各個產線的工序后，我們到每道工序的工作臺上去看工人的操作，這樣就加深了我們的印象。另外我們還認識了先進的DISCO精密切割機。
第二天，我們來到了鍍膜車間，首先聽檀工講解了整個鍍膜的.流程：上夾——清洗——擦拭——鍍膜——測試——檢驗——下夾——打標簽——入庫。之后，檀工帶我們看了鍍膜設備———光學鍍膜機，他仔細為我們講解了鍍膜機的工作原理和技術參數(shù)、指標，還特別介紹了鍍增透膜的原理和技巧。不過遺憾的是，這種鍍膜機是從國外買來的，花費了幾百萬元，當我們問到為什么不買國產的原因時，得到的答案是：國產的容易出問題，且出料率不高。
第三天，我們去了無源生產車間，在這里，我們了解了DPSK的工序流程，該流程是我見過最長的，具體如下：DPSK裝硅片——DPSK調反射——DPSK反射端測試——DPSK調投射——DPSK投射端測試——DPSK進管殼——DPSK進管殼后QC——封管口——封管口后測試——QC半成品——氣體測漏——DPSKSeamsealing——QC氣體測前測試——DPSK外封前測試——DPSK穿管外封——DPSK加接頭前測試——skew初測——穿光纖——最終測試——帖標簽——QA外觀檢查——QA參數(shù)測試——QA測試報告生成——DPSK包裝。
第四天，我們去了品質部，聽了工程師的介紹后，才知道品質部也是一個很大很復雜的機構。產品的品質決定一個公司的存亡，因此，品質的的檢驗流程非常復雜。雖然復雜，但卻很規(guī)范，COP和WI文件總共有幾十份。在品質部里，讓我印象最深的是墻上的一個警句，是這樣寫的”品質不是靠檢驗出來的，而是生產出來的”。我覺得這句話非常經典，同時認為這句話不僅僅要放在品質部，也應該放在各個生產線上，讓每個工人都知道自己的重要性。
第五天，我們去了有源生產車間，那里的工程師都很年輕、很熱心，為我們講解了產品從下料到入庫的整個過程，這次我聽得格外認真，因為他們講的每一句話都關系到我今后的工作。我還向他們請教了幾個問題：如SN、PN的含義以及它們的關系，另外也看到了BOM的實物。其中的一個工程師還為我在FIS系統(tǒng)上演示了整個操作流程，讓我激動不已，但同時更多的是感謝！至此，整個實習結束。
提出、分析、解決問題
在公司工作的這段時間，我發(fā)現(xiàn)公司人員的流動性規(guī)律。根據同事的工號和工作時間，可以初步估算公司每天的流動人數(shù)在10~20人之間。我們每個人都有一個廠牌，而我們的廠牌和相片、工號、姓名都是連在一起的，這就意味著，公司每天都得報廢十幾張的廠牌。這樣一年下來，就要報廢幾千張，相當浪費資源。所以，第一步，如果我們的廠牌是只能往里寫進一次信息，建議改為可擦除且能寫多次信息的廠牌，否則方案無法進行。第二步，廠牌和職工的信息要分離，可以把職工的相片、工號、姓名打印在一張紙片上，然后在廠牌上粘一個的塑料套，把紙片插入塑料套。如果以上兩步能實現(xiàn)，我們就可以把離職員工的廠牌回收。方法：把廠牌里面老員工的信息擦除，寫進新員工的信息，然后把帶有新員工信息的紙片插入廠牌的塑料套即可。這樣就可以為我們公司節(jié)約一些資源。這里用到的是軟件工程的原理，即高內聚低耦合，它的提出主要是解決軟件的難維護、難擴展問題。當然，這里只是舉了其中的一個例子，其實，我們公司的很多設計都可以借用這個原理。為什么要用這個原理？因為它可以為我們節(jié)約時間，節(jié)約成本，提高效率。
實習收獲
在實習過程中，我認識了各個車間的一些工具、儀器、設備，例如鍍膜中心的國產鍍膜機、國外鍍膜機，光精加的精密拋光機，無源生產的拉力測試儀等等，當然也向生產線上的員工了解了一些設備的使用方法。另外，我還熟悉一些物料和產品，如公司的起家產品FSI，還有DPSK、Pigtail、Etalon等等。能正確識別各種物料及各種型號產品，了解生產工藝及產品品質檢驗方法等，能講述產品的生產過程及方法，能閱讀現(xiàn)場工藝文件、了解工藝文件的編寫步驟和格式。通過這一系列過程的學習和思考，也基本了解了整個公司的生產運作流程。由于自身工作的特殊性，沒能對公司的產品的工藝和實現(xiàn)原理、技術作深入的了解，重點在于掌握各個部門的工作流程。
實習感悟
回顧我的實習工作，我的主要體會是多動手、多動腦、多動筆、多請教，注意在干中學、學中干，明白如何為人處事，如何運用書本上的知識去解決現(xiàn)實生活中的問題，不斷在實踐中增長知識才干。我有膽量、有青春去拼搏，有明確的目標，現(xiàn)在所缺少的是經驗，所以我會在以后的路途中慢慢總結，虛心學習，不斷的發(fā)掘自己的潛能，開辟出一片屬于自己的藍色天空！
工藝實習報告 篇2
金屬工藝實習報告
一、個人小結：
在學校的組織下，這一學期我們進行了金屬工藝的實習，通過為期十天的實習，我學到了很多，對線代工業(yè)制造中的鑄造、焊接、切削加工、車工、鉗工、數(shù)控和特種加工等加工工藝有了初步的了解，并且親身參與了工件的加工的設計，雖然實習的過程比較累，但是我很高興。
通過這次實習：
1.我了解了一些現(xiàn)在現(xiàn)代機械制造業(yè)的生產工藝和生產方法，熟悉了一些材料的特性和加工方法，我真正接觸了一個工件的生產過程，了解了各個機床的具體工作原理，大大開闊了我的視野。學會了工件的測量的標準要求，知道了車間操作的安全要求及其重要性。
2.同時在這次實習中，我也明白了要做好一件東西必須保持嚴謹?shù)膽B(tài)度和正確的方法，這樣做出來的東西才能符合規(guī)格。
3.在自己的設計中明白了創(chuàng)新的重要性，在以后的生活學習中，我們不僅要沿著前人的步伐不斷向前，更要敢于去創(chuàng)新。
4.同學之間的相互幫助才得以完成任務，使我們對團隊的概念有了更深層的理解，也使我們明白了團隊精神的重要性。
5.培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
二、創(chuàng)新小結：
對于十天緊張的實習，我們收獲了許多，希望這門課以后會更好，同時我的建議有：
1.加強出勤的考勤，對于遲到的現(xiàn)象做出必要的要求，提高學生的時間觀念。
2.在數(shù)控之前沒實習過車工，希望老師在講解的過程中，可以加入一些車床工作原理的講解以便于學生更好的'理解一個元件是如何一步步的加工出來的，加深學生對整個車車床的工作過程的了解，以便于后面其他關于車床的實習的快速開展。
3.加入對學到的知識的課堂考察，減少通過課后的實習報告進行的考察的方式，避免課后作業(yè)的抄襲。
4.建議在實習開始前按班級為單位給每個班發(fā)一份實習的路線圖，以免部分學生迷路。
我最喜愛的兩位老師：
孫海洋 劉 釗
勤奮 求實 進取 奉獻
勤奮求實 進取 奉獻
工藝實習報告 篇3
一、實驗目的與要求
使學生進一步加深對食品加工工藝的基本原理與技術方法以及設備等的認識，了解食品加工實際生產情況，有助于培養(yǎng)學生的科研工作能力。提高學生的動手能力與課程學習的興趣，培養(yǎng)學生分析問題與解決問題的能力，訓練解決工程實際問題的基本技能。
二、實驗內容
1、均質工藝：將混合的物料通過柱塞泵的作用，在高壓低速下閥座和閥桿之間的空間，這時時速增至290m/s，同時壓力相應降低到物料中水的蒸汽壓以下，于是在顆粒中形成氣泡而膨脹，引起氣泡炸裂物料顆粒，由于空穴效應造成強大的剪切力，由此得到極細且均勻的固體分散。均質是食品或化工行業(yè)生產中經常要運用的一項技術。食品加工中的均質就是指物料的料液在擠壓，強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化，從而使物料能更均勻的相互混合，比如奶制品加工中使用均質機使牛奶中的脂肪破碎的更加細小，從而使整個產品體系更加穩(wěn)定。
2、噴霧干燥工藝：空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。
3、真空冷凍干燥工藝：開機后將物料投入物料箱內進行冷凍，物料的冷凍過程。一方面是真空系統(tǒng)進行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結。達到冷凍要求后，由加熱系統(tǒng)對物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍,達到物料冷凍干燥要求。
4、超微粉碎工藝：利用高速回轉子上的錘、葉片、棒體等對物料進行撞擊，并使其在轉子與定子間、物料顆粒間產生高頻度的相互強力沖擊、剪切作用而粉碎。現(xiàn)有的大部分粉碎方法多為沖擊式。對于脆性大、韌性小的物料，這些方法是恒之有效。但基于農產品深加工的發(fā)展，特別是新鮮或含水最高的高纖維物料（多為韌性物料和柔性物料）的粉碎，氣流沖擊粉碎反而效果不好，反映在產品粒度大、能耗高、這類物質的粉碎用剪切式比較合適。雖然，超微粉碎的方法很多，但是目前在食品加工中應用較多的.是氣流式中的超音速式超微粉碎方法。
三、儀器設備規(guī)格、型號、工藝或設備的工作原理、特點
1、高壓均質機SRH60-70（上海申鹿均質機械有限公司）工作原理：高壓均質機是一高壓往復泵為動力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥部分，要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物料或以液態(tài)為載體的固體顆粒得到超微細化。
特點：流量充足，粉碎粒度好，壓力穩(wěn)定，噪聲低，密封可靠，不漏漿，易損件壽命長，耐強酸堿(NaOH、HNO3≤5％)，適合CIP消毒，節(jié)料，節(jié)油。
2、小型高速噴霧干燥儀SY-6000
工作原理：通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。
特點：裝卸簡單快速、操作簡便高效;內置的自動氣動排堵裝置保證噴霧干燥的連續(xù)、高效、安全;具有適合不同性質樣品的各種噴霧干燥圓筒，有更強的選擇靈活性。
3、真空冷凍干燥機EYELAFDU-1000
工作原理：將材料冷凍，使其含有的水份變成冰塊，然后在真空下使冰升華而達到干燥目的。根據壓力減小、沸點下降的原理，只要壓力在三相點壓力之下（圖中壓力為646.5Pa以下，溫度0℃以下），物料中的水分則可從水不經過液相而直接升華為水汽。根據這個原理，就可以先將食品的濕原料凍結至冰點之下，使原料中的水分變?yōu)楣虘B(tài)冰，然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下，將冰直接轉化為蒸汽而除去，再用真空系統(tǒng)中的水汽凝結器將水蒸汽冷凝，從而使物料得到干燥。
特點：4L大除濕量；根據使用目的可選擇容器、預制冷裝置；使用專用方形壓倉，可對西林瓶進行干燥密封處理；采用熱氣體解凍方式，短時間內解凍，讓您不必等候太長時間；配管可拆開清洗。
4、超微粉碎機HMB-701C（北京環(huán)亞天元機械技術有限公司）
工作原理：超微粉碎機粉碎機可以粉碎常溫無法粉碎的特質；得到比常溫粉碎更細的粉末；得到流動性好的粉末；可防止物質由于粉碎發(fā)熱而變質，保持粉碎物的色、香、味以及營養(yǎng)成分不變；可防止粉碎過程中的粉塵爆炸，降低噪音；粉碎機的粉碎能力高。
特點：細度高，植物性纖維的粉碎細度可達8-20μm（D98）；硬性、脆性物料的粉碎細度在1-5μm（D98）；溫度低，巧妙的結構設計避免了粉碎時出現(xiàn)的升溫；能耗低；無污染，損耗低，耗材�。徊倏睾啽�，可調節(jié)性強；結構緊湊，震動低。
四、工藝流程與操作步驟
1、均質工藝流程：果蔬汁先經糖酸預處理→均質和脫氣→殺菌→裝罐包裝。
2、噴霧干燥工藝流程：空氣加熱器→加熱空氣→噴霧器將干燥試劑制成霧狀→鼓風機將熱空氣與霧混合→干燥收集。
3、冷凍干燥工藝：前處理→預凍→升華解析干燥→后處理（四個階段）。
4、超微粉碎工藝流程：原料預處理→粉碎→檢查原料規(guī)格是否符合要求→包裝。
五、產品評價與質量控制
1、均質工藝：均質即將果蔬汁通過一定的設備使其中的細小顆粒進一步細微化，使國腳和果蔬汁親和，保持果蔬汁均一的外觀。生產混濁果汁，為防止生產固液分離，降低產品的品質，常進行均質處理，特別是在瓶裝果汁中尤為必要。
2、噴霧干燥工藝：過程中與產品接觸的部位，必須便于清洗滅菌，配置溫度、壓力指示記錄儀裝置，便于檢查生產運轉；應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；對黏性物質盡量減少粘壁現(xiàn)象。
3、冷凍干燥工藝：由于生物制品和藥品的凍干工藝比較復雜，為保證凍干產品的質量和節(jié)能，在生產過程中需要嚴格控制預凍溫度、升華吸熱等，使凍干過程各階段按照預先制訂的工藝路線工作。
4、超微粉碎工藝：超微粉碎技術在食品加工中的應用具有兩個方面的重要意義，
一是提高食品的口感，且有利于營養(yǎng)物質的吸收；
二是原來不能充分吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開發(fā)新食品材料，增加了新食品品種，提高了資源利用率。
六、實習體會
這次的實習讓我們有機會接觸到平時上課只能通過PPT了解的儀器設備，讓我們現(xiàn)場觀摩了這些設備的實際操作過程，使我們對這些設備的操作以及工作原理有了更加深刻的印象。同時通過這次的實習，讓我們對實際生產中所使用的生產設備的選擇有了一個比較清晰的概念，讓我們對食品加工的實際生產有了更全面的認識。實習也是給我們機會去接觸這些生產上所涉及到的設備，讓我們在碰到一些生產中的問題能夠有自主地去解決問題的基本能力。
在實習結束之后，通過老師對設備的介紹，我們通過上網查閱資料，搜索與這些設備相關的生產應用，也有了一個對這些設備更深刻的了解。
工藝實習報告 篇4
一．工藝實習的內容：
1．數(shù)字萬用表DT830B的安裝與調試
2．單片機89C52單片機系統(tǒng)的電路制作、安裝和與調試
二．工藝實習的目的：
通過對數(shù)字萬用表的焊接，安裝和調試來熟悉動手焊接及操作能力。單片機的焊接安裝進一步熟練焊接動手能力。并且熟悉更多的元器件。充分調動我們的動手能力和細心的工作心態(tài)�，F(xiàn)代的生活電很重要，所以我們大學生有必要掌握一定的用電知識和電工操作技能，學會使用一些常用的電工工具及儀表，并要求掌握一些常用儀器的使用方法及工作原理。
三．工藝實習的要求：
1、熟悉焊接的技術，熟悉各個工具的作用及注意事項。
2、熟悉電子安裝工藝，獨立完成簡單電子產品的安裝和焊錫。
3、理解電路板的焊接圖，掌握焊接時的流程。元器件和電路板上的焊接對上號。
4、熟悉元件的型號，類別、規(guī)格和性能使用范圍，辨認出電阻值及二級管的正負極。
5、熟悉使用數(shù)字萬用表。
四．總結
1．數(shù)字萬用表DT830B
數(shù)字萬用表主要是為了讓我們先熟悉焊接工具的.使用及注意事項。首先熟悉電路板的數(shù)字標，。然后先安裝電阻，并且為了方便操作，焊接時元件從低到高，用萬用數(shù)字表測電阻值，相應的焊接到電路板上。焊接時注意電阻不要焊死，盡量整齊使其美觀。焊接時要規(guī)范操作。接著焊接電容及其他元件，焊接電容時要注意其的極性，切勿安裝錯。電路板焊接完后，把電源、保險焊上。在安裝檔位時要注意彈珠極易遺失，盡量弄多點凡士林。導電橡皮條要注意不要弄臟，與液晶屏接觸要壓緊。上好螺絲擰緊。檢查無誤后可以進一步來調試了。
2．單片機89C52
單片機是我們的主要任務，通過上次用萬用表來試手后，要吸取上次教訓。單片機不是單看電路板的數(shù)字標識，要把元器件與板上的元件標志對上號。記住
要先從小元件焊接起。測出電阻值并安裝好。接著焊接發(fā)光二極管，焊接時注意極性。然后是二極管指示燈。二極管焊好后可以把電容、按鍵、電位器及電源安裝上。接著焊接單排插針，五針座和麥克風，麥克風要先焊接上兩個針腳。最后焊接上芯片座。檢查有無遺漏。無誤后進行調試。
3．調試說明
1、數(shù)字萬用表DT830B的調試：
將探針插在相應的插孔上，依次測試電阻、電壓、交流電壓等各個功能。
2、單片機89C52的調試：
分部分測單片機的電路是否良好：
�。�1）將單片機連接到電腦上，發(fā)現(xiàn)電源指示燈亮，表示此部分電路良好
�。�2）然后將芯片插入單片機，發(fā)現(xiàn)流水燈亮，并且蜂鳴器發(fā)出響聲，表示此部分電路良好
（3）最后把電路連接完整，發(fā)現(xiàn)八段數(shù)碼管亮，表示此部分電路良好
4、結果及錯誤分析
1、數(shù)字萬用表的測試結果：我的成品功能有測電阻、電壓、交流電壓。剛開始由于正負極接線沒導通，不能測試，后在老師指導下糾正錯誤，數(shù)字萬用表功能齊全。
2、單片機的測試結果：電源指示燈亮，流水燈亮，蜂鳴器發(fā)出響聲，但是八段數(shù)碼管不亮。我們所有同學八段數(shù)碼管功能測試都失敗，可能是由于芯片沒有輸入相應功能。所以單片機測試基本達到預期效果，老師檢查合格，并且版面整潔。
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