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2017安全工程師《案例分析》專項(xiàng)試題及答案
案例分析題
案例一
某縣一化工廠有生產(chǎn)科、技術(shù)料、銷售科、安全科和工會(huì)等。2006年5月3日，該廠氨氣管道發(fā)生泄漏，3名員工中毒。在事故調(diào)查時(shí)，廠長(zhǎng)說：因管道腐蝕造成氨氣泄漏，為不影響生產(chǎn)，廠里組織了幾次在線堵漏，但未成功，于是準(zhǔn)備停車修補(bǔ);生產(chǎn)副廠長(zhǎng)說：緊急停車過程中，員工甲未按規(guī)定程序操作，導(dǎo)致管道壓力驟增、氨氣泄漏量增大，采取補(bǔ)救措施無效后，通知撤離，但因撤離方向錯(cuò)誤，導(dǎo)致括甲在內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)3名員工中毒;員工甲說：發(fā)現(xiàn)泄漏后沒多想，也沒戴防護(hù)面具就進(jìn)行處理，再說廠內(nèi)的防護(hù)面具很少而且很舊了，未必好用;員工乙說：當(dāng)時(shí)我是聞到氣味，感覺不對(duì)才跑的，可能是慌亂中跑的方向不對(duì)，以前沒人告訴過什么情況該往哪跑、如何防護(hù)，現(xiàn)在才知道廠里有事故應(yīng)急救援預(yù)案;安全科長(zhǎng)說：編制事故應(yīng)急救援預(yù)案是廠下達(dá)給安全科的任務(wù)，由安全科員工組成編制組，預(yù)案經(jīng)我審查后，由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)簽發(fā)。事故調(diào)查人員調(diào)查確認(rèn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副廠長(zhǎng)、員工甲、員工乙和安全科長(zhǎng)所說情況基本屬實(shí)，并發(fā)現(xiàn)預(yù)案簽發(fā)人為已調(diào)離該廠的原生產(chǎn)副廠長(zhǎng)，簽發(fā)日期為2005年7月8日，預(yù)案沒有在屬地負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門備案。
根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題(共22分)：
1.按照應(yīng)急準(zhǔn)備要素的要求，指出該廠在應(yīng)急準(zhǔn)備工作中的不足。
2.指出該廠在預(yù)案編制和預(yù)案管理中存在的問題，并提出改進(jìn)建議。
3.結(jié)合此次氨氣泄漏事故，說明該類應(yīng)急救援預(yù)案中人員緊急疏散、撤離應(yīng)包括的內(nèi)容。
答案
1.(1)員工應(yīng)急教育、培訓(xùn)不足; (2)預(yù)案應(yīng)急演習(xí)不足;
(3)應(yīng)急救援器材不足;(4)未確保應(yīng)急救援器材有效;
(5)應(yīng)急組織權(quán)限不明確。
2.(1)不應(yīng)只由安全科員工組成預(yù)案編制組。
建議：預(yù)案編制組由下列部門及其相關(guān)人員組成：生產(chǎn)科、技術(shù)科、安全科和工會(huì)
(2)預(yù)案不應(yīng)只由安全科長(zhǎng)一人審查。
建議：組織與應(yīng)急有關(guān)的各部門對(duì)預(yù)案進(jìn)行評(píng)審，也可邀請(qǐng)專家評(píng)審
(3)預(yù)案不應(yīng)由副廠長(zhǎng)簽發(fā)。(建議：預(yù)案由廠長(zhǎng)簽發(fā))
(4)發(fā)布后預(yù)案宣傳不夠，員工不了解(建議：向員工進(jìn)行宣傳并進(jìn)行必要的演習(xí))
(5)預(yù)案沒有及時(shí)更新。(建議：廠有關(guān)情況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新預(yù)案)
(6)預(yù)案沒有按有關(guān)規(guī)定報(bào)屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
建議：預(yù)案報(bào)屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
3.(1)事故現(xiàn)場(chǎng)人員清點(diǎn) ，撤離的方式、方法
(2)非事故現(xiàn)場(chǎng)人員緊急疏散的方式、方法;
(3)搶救人員在撤離前、撤離后的報(bào)告;
(4)周邊區(qū)域的單位、社區(qū)人員疏散的方式、方法。
2011年8月5日，G煉油企業(yè)污水車間要將污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中，污水車間主任甲在安排抽水作業(yè)時(shí)，因抽水用潛水泵要臨時(shí)用電，于是聯(lián)系電工班派電工到污水提升泵房拉臨時(shí)電纜，并按要求申辦了臨時(shí)用電許可。
5日15時(shí)，電工班安排2名電工到污水提升泵房為潛水泵接電，污水車間在未對(duì)作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，未制定具體作業(yè)方案的情況下，安排乙、丙、丁、戊將2臺(tái)潛水泵搬到隔油池內(nèi)，并啟動(dòng)潛水泵開始抽水。
6 日9時(shí)，乙、丙、丁、戊繼續(xù)進(jìn)行抽水作業(yè)，10時(shí)，污水車間主任甲到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)使用刀閘式開關(guān)和明接線，但未向乙、丙、丁、戊指出現(xiàn)場(chǎng)用電存在的安全隱患，只要求大家注意安全后就離開了現(xiàn)場(chǎng)，11時(shí)20分，乙等發(fā)現(xiàn)2臺(tái)潛水泵出水管不出水，遂拉下了刀閘式開關(guān)去吃午飯。
6日13時(shí)，當(dāng)?shù)貧鉁剡_(dá)到35℃，乙等吃晚飯后，到抽水作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備繼續(xù)抽水作業(yè)，乙合上潛水泵的刀閘式開關(guān)后，發(fā)現(xiàn)潛水泵還是不工作，于是提拉電纜，將潛水泵從隔油池中往上提，由于電纜受力，且未拉下刀閘式開關(guān)，導(dǎo)致電纜與潛水泵連接線松動(dòng)脫落，形成電火花，引爆隔油池中的混合氣體，爆炸引起大火，消防隊(duì)接警后趕到，將大火撲滅。
該起事故造成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的乙、丙、丁、戊當(dāng)場(chǎng)死亡，污水提升泵房嚴(yán)重?fù)p毀。
根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題(共22分)：
1.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441)，辨識(shí)抽水作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的危險(xiǎn)因素。
指出該起事故中作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的違章行為。
3.分析該起事故的成因并提出預(yù)防措施。
4.簡(jiǎn)述以上場(chǎng)景中抽水作業(yè)安全培訓(xùn)的內(nèi)容。
解析 1.《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB 6441)綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為20類：物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。
本題中，抽水作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的危險(xiǎn)因素有：觸電、淹溺、火災(zāi)、瓦斯爆炸、其他爆炸、中毒和窒息。
2.該起事故中作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的違章行為有：
(1)污水車間未對(duì)作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí);
(2)未制定具體作業(yè)方案;
(3)使用刀閘式開關(guān)和明接線。
(4)提拉電纜，將潛水泵從隔離油池中往上提，且未拉下刀閘式開關(guān)。
3.(1)該起事故的成因：
①在未拉下刀閘式開關(guān)的情況下，提拉電纜，將潛水泵從隔油池中往上提;
②未使用防爆潛水泵;
�、畚窗凑兆鳂I(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
(2)預(yù)防措施：
�、賴�(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章指揮，違章作業(yè);
�、诩訌�(qiáng)職工安全教育培訓(xùn)，提高工作技術(shù)水平和安全意識(shí);
�、奂訌�(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管理，制定相應(yīng)作業(yè)方案和事故預(yù)案。
4.本題中，抽水作業(yè)安全培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括：
(1)本崗位工作及作業(yè)環(huán)境范圍內(nèi)的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制措施;
(2)典型事故案例;
(3)崗位安全職責(zé)，操作技能及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn);
(4)自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場(chǎng)緊急情況的處理;
(5)安全設(shè)施、個(gè)人防護(hù)用品的使用和維護(hù)。
案例二
某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋?jiān)蠋?kù)內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機(jī)的入口步進(jìn)梁上。在此生產(chǎn)過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測(cè)量、拆除捆帶;之后，將鋼卷送至開卷機(jī)，鋼卷在開卷機(jī)上開卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機(jī)處，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過入口進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機(jī)，經(jīng)拉伸矯直機(jī)破鱗并改善帶鋼板形后，進(jìn)入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機(jī)軋前活套進(jìn)入冷連軋機(jī)。
用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預(yù)定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機(jī)械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃)，用汽車運(yùn)送到成品庫(kù)，包裝入庫(kù)。
用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運(yùn)到連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機(jī)開卷，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進(jìn)入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過光整、拉矯等處理后進(jìn)行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫(kù)，經(jīng)人工包裝后入庫(kù)存放。
為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)施及各種設(shè)備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機(jī)8臺(tái)和各種輔助設(shè)施等。
1.請(qǐng)根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素及部位。
參考答案
物理性危險(xiǎn)和有害因素：
(1)熱軋?jiān)系跹b：電危害、噪聲等。
(2)開卷及焊接：剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。
(3)酸洗、烘干：剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害。
(4)冷軋：噪聲、電危害。
(5)鋼卷退火、入庫(kù)：高溫物質(zhì)。
(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運(yùn)動(dòng)物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。
(7)動(dòng)力設(shè)施：電危害等。
化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素：
(1)開卷及焊接：一氧化碳中毒等。
(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。
(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。
(4)動(dòng)力設(shè)施：煤氣中毒、爆炸。
2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應(yīng)采取哪些預(yù)防和控制措施?
參考答案
(1)通過工藝改造降低軋機(jī)噪聲。
(2)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
(3)加強(qiáng)噪聲隔離措施。
(4)定期檢測(cè)噪聲強(qiáng)度。
(5)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。
(6)合理安排工作時(shí)間，實(shí)行輪、換崗制度。
(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。
【相關(guān)知識(shí)】:
1、參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB/6441--1986)，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為20類。
(1)物體打擊;(2)車輛傷害;(3)機(jī)械傷害;(4)起重傷害;(5)觸電;(6)淹溺;(7)灼燙;(8)火災(zāi);(9)高處墜落; (10)坍塌;(11)冒頂、片幫;(12)透水;(13)放炮;(14)火藥爆炸;(15)瓦斯爆炸;(16)鍋爐爆炸;(17)容器爆炸;(18)其他爆炸;(19)中毒和窒息;(20)其他傷害。
2、根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼》(GB/T13816 1992)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、危害因素分為6類。
1)物理性危險(xiǎn)、危害因素
(1)設(shè)備、設(shè)施缺陷(強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、制動(dòng)器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷)。
(2)防護(hù)缺陷(無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷)。
(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)。
(4)噪聲危害(機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng)力性噪聲、其他噪聲)。
(5)振動(dòng)危害(機(jī)械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體動(dòng)力性振動(dòng)、其他振動(dòng))。
(6)電磁輻射危害(電離輻射：x射線、丫射線、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等。非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場(chǎng))。
(7)運(yùn)動(dòng)物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖上滑動(dòng)、料堆垛滑動(dòng)、氣流卷動(dòng)、沖擊地壓、其他運(yùn)動(dòng)物危害)。
(8)明火危害。
(9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)危害(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì))。
(10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)危害(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì))。
(11)粉塵與氣溶膠危害(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)。
(12)作業(yè)環(huán)境不良危害(作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良)。
(13)信號(hào)缺陷危害(無信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清、信號(hào)顯示不準(zhǔn)、其他信號(hào)缺陷)。
(14)標(biāo)志缺陷危害(無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷)。
(15)其他物理性危險(xiǎn)和危害因素。
2).化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素
(1)易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì))。
(2)自燃性物質(zhì)。
(3)有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì))。
(4)腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì))。
(5)其他化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素。
3).生物性危險(xiǎn)、危害因素
(1) 致病微生物(細(xì)菌、病毒、其他致病微生物)。
(2)傳染病媒介物。
(3)致害動(dòng)物。
(4)致害植物。
(5)其他生物性危險(xiǎn)、危害因索。
4).心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素
(1)負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限)。
(2)健康狀況異常。
(3)從事禁忌作業(yè)。
(4)心理異常(情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過度緊張、其他心理異常)。
(5)辨識(shí)功能缺陷(感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤、其他辨識(shí)功能缺陷)。
(6)其他心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素。
5).行為性危險(xiǎn)、危害因素
(1)指揮錯(cuò)誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤)。
(2)操作失誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤)。
(3)監(jiān)護(hù)失誤。
(4)其他錯(cuò)誤。
(5)其他行為性危險(xiǎn)和危害因素。
6). 其他危險(xiǎn)和危害因素。
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