鍋爐和壓力容器安全技術(shù)知識(shí)

　　安全技術(shù)措施的目的是，通過(guò)改進(jìn)安全設(shè)備、作業(yè)環(huán)境或操作方法，將危險(xiǎn)作業(yè)改進(jìn)為安全作業(yè)、將笨重勞動(dòng)改進(jìn)為輕便勞動(dòng)、將手工操作改進(jìn)為機(jī)械操作。下面小編為大家分享鍋爐和壓力容器安全技術(shù)，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　鍋爐和壓力容器安全技術(shù)知識(shí)

　　知識(shí)點(diǎn)一、鍋爐壓力容器使用安全管理(9塊)

　�、偈褂迷S可廠家合格產(chǎn)品

　　②登記建檔

　�、蹖Ｘ�(zé)管理

　�、芙�立制度

　�、莩肿C上崗

　　⑥照章運(yùn)行

　�、叨ㄆ跈z驗(yàn)(指在設(shè)備的設(shè)計(jì)使用期限內(nèi)，每隔一定的時(shí)間對(duì)設(shè)備的承壓部件和安全裝置進(jìn)行檢查，或作必要的試)

　　⑧監(jiān)控水質(zhì)⑨報(bào)告事故。

　　知識(shí)點(diǎn)二、鍋爐壓力容器安全附件

　　(一)鍋爐安全附件(8個(gè))

　　①安全閥(每年檢驗(yàn)定壓一次并鉛封、每月自動(dòng)排放試驗(yàn)一次、每周手動(dòng)排放試驗(yàn)一次)；

　�、趬毫Ρ�(量程范圍在工作壓力的1.5-3倍、表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm，最高工作壓力紅線標(biāo)志、每半年校驗(yàn)一次、壓力表裝置/壓力表、存水彎管、三通旋塞)；

　�、鬯�位計(jì)(每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩只獨(dú)立的水位計(jì)、小于等于0.2t/h的鍋爐可只裝一只)；

　　④溫度測(cè)量裝置；

　　⑤保護(hù)裝置(超溫報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置、高低水位警報(bào)和低水位連鎖、超壓報(bào)警、鍋爐熄火保護(hù)裝置)；

　�、夼盼坶y或放水裝置；

　�、叻辣�門(mén)(爐膛和煙道易爆處裝設(shè))；

　�、嘧詣�(dòng)控制裝置。

　　(二)壓力容器安全附件(10個(gè))

　�、侔踩�閥；

　�、诒�破片；

　�、郯踩�閥與爆破片裝置的組合：作用先后。

　�、鼙�破帽：多用于超高壓容器；

　�、菀兹廴�：熔化型(溫度型)安全泄放裝置，主要用于中低壓容器，廣泛用于液化氣鋼瓶；

　�、蘧o急切斷閥；

　　⑦減壓閥；

　�、鄩毫Ρ�(各種類型的彈性元件式)；

　�、嵋何挥�(jì)(必不可少的安全裝置)；

　�、鉁囟扔�(jì)。

　　知識(shí)點(diǎn)三、鍋爐壓力容器使用安全技術(shù)

　　(一)鍋爐使用安全技術(shù)

　　1、鍋爐啟動(dòng)步驟：

　�、贆z查準(zhǔn)備

　�、谏纤�(上水溫度最高不超過(guò)90℃，水溫與筒壁溫差不超過(guò)50℃)

　�、酆鏍t

　�、苤鬆t(新移裝、大修或長(zhǎng)期停用的鍋爐)

　�、蔹c(diǎn)火升壓

　　⑥暖管與并汽。

　　2、點(diǎn)火升壓階段的安全注意事項(xiàng)：

　�、俜乐�?fàn)t膛爆炸(通風(fēng)5-10min，點(diǎn)燃?xì)庥兔悍蹱t應(yīng)先送風(fēng)、點(diǎn)燃火炬、送入燃料)；

　�、诳刂粕郎厣龎核俣�；

　�、蹏�(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表；

　　④保證強(qiáng)制流動(dòng)受熱面的可靠冷卻。

　　3、鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)：

　�、馘仩t水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)(鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50mm內(nèi)波動(dòng))；

　　②鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)；

　　③氣溫的調(diào)節(jié)；

　�、苋紵�的監(jiān)督調(diào)節(jié)；

　�、菖盼酆痛祷摇�

　　4、停爐及停爐保養(yǎng)

　　(1)停爐

　　正常停爐次序：先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，減少引風(fēng)。(70℃以下時(shí)，可全部放水)

　　緊急停爐的次序：立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；同時(shí)設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料；滅火后即把爐門(mén)、灰門(mén)及煙道擋板打開(kāi)，以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻；鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因缺水，嚴(yán)禁上水并不得開(kāi)啟空氣閥及安全閥。

　　緊急停爐的情況：鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣；不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；水位表或安全閥全部失效；設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞，危及操作人員安全；燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

　　(2)停爐保養(yǎng)：鍋內(nèi)保養(yǎng)，防腐。方式有壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。

　　(二) 壓力容器使用安全技術(shù)

　　1、壓力容器安全操作

　　基本要求：平穩(wěn)操作、防止超載。

　　壓力容器運(yùn)行期間的檢查：

　�、贆z查工藝條件

　　②設(shè)備狀況(連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象，部件和附件有無(wú)塑性變形，容器及其連接道有無(wú)振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象)

　�、郯踩�裝置。

　　壓力容器的緊急停止運(yùn)行：容器的操作壓力或壁溫超過(guò)安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值；容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作；操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作；高壓容器的信號(hào)孔或警報(bào)孔泄漏。

　　壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)：保持完好的防腐層；消除產(chǎn)生腐蝕的因素；消滅容器的跑冒滴漏，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)；加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)；經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。

　　知識(shí)點(diǎn)四、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢修安全技術(shù)

　　(一)鍋爐檢驗(yàn)檢修安全技術(shù)

　　1、鍋爐定期檢驗(yàn)類別：外部檢驗(yàn)(運(yùn)行)、內(nèi)部檢驗(yàn)(停爐)、水壓試驗(yàn)。

　　2、鍋爐定期檢驗(yàn)周期：外部1年1次；內(nèi)部2年1次；水壓6年1次。

　　3、鍋爐定期檢驗(yàn)內(nèi)容：水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力至少保持20分鐘。

　　4、鍋爐定期檢驗(yàn)結(jié)論：內(nèi)部：允許運(yùn)行、整改后運(yùn)行、限制條件下運(yùn)行、停止運(yùn)行。外部：允許運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、停止運(yùn)行；水壓試驗(yàn)：合格、不合格。

　　5、 鍋爐檢驗(yàn)檢修前的準(zhǔn)備工作

　　各種門(mén)孔打開(kāi)，用盲板可靠隔斷，并切斷電源；通風(fēng)換氣冷卻，清理，準(zhǔn)備好工具。

　　6、檢驗(yàn)檢修安全注意事項(xiàng)：注意通風(fēng)和監(jiān)護(hù)；注意用電安全；禁止帶壓拆裝連接部件。

　　(二)壓力容器檢驗(yàn)檢修安全技術(shù)

　　1、壓力容器定期檢驗(yàn)類別：年度檢查(每年至少1次)、全面檢驗(yàn)。

　　2、壓力容器定期檢驗(yàn)周期：全面檢驗(yàn)：投用滿3年進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)；1、2為6年，3為3-6年，4為3年。

　　4、壓力容器定期檢驗(yàn)結(jié)論：年度檢查：允許運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、暫停運(yùn)行、停止運(yùn)行。全面檢驗(yàn)：新1、2、3，在用2、3、4、5。

　　5、壓力容器檢驗(yàn)檢修前的準(zhǔn)備工作：清理，用盲板嚴(yán)密隔斷，置換、中和、消毒、清洗，內(nèi)部空間含氧量應(yīng)當(dāng)在18%-23%之間，取樣分析，切斷電源，設(shè)置警示標(biāo)志。

　　6、檢驗(yàn)檢修中的安全注意事項(xiàng)：注意通風(fēng)和監(jiān)護(hù)；注意用電安全；禁止帶壓拆裝連接部件；使用單位管理、相關(guān)人員到場(chǎng)配合。

　　(三)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)(15種)

　　1、宏觀檢查：直觀檢查，量具檢查。在用承壓類特種設(shè)備內(nèi)外部檢驗(yàn)常用的檢驗(yàn)方法。

　　2、無(wú)損檢測(cè)：不損傷被檢工件，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性。(7種)

　　1)射線檢測(cè)：定位準(zhǔn)確，對(duì)體積型缺陷檢出率高，不適宜較厚的工件，對(duì)人體有害。

　　2)超聲波檢測(cè)：對(duì)面積性缺陷的檢出率高，適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件，適用各種試件。

　　3)磁粉檢測(cè)；

　　4)滲透檢測(cè)；

　　5)渦流檢測(cè)；--這3種適用于表面缺陷的檢測(cè)方法。

　　6)聲發(fā)射探傷法：與射線、超聲波等常規(guī)檢測(cè)方法的主要區(qū)別是一種動(dòng)態(tài)檢測(cè)方法，連續(xù)監(jiān)視內(nèi)部缺陷。7)磁記憶檢測(cè)：準(zhǔn)確推斷工件的應(yīng)力集中區(qū)。

　　3、測(cè)厚；

　　4、化學(xué)成分分析；

　　5、金相檢驗(yàn)；

　　6、硬度測(cè)試(碳含量決定硬度)；

　　7、斷口分析

　　8、耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)(水壓試驗(yàn))和氣壓試驗(yàn)，是驗(yàn)證性的綜合檢驗(yàn)，靜壓強(qiáng)度的能力；

　　9、氣密試驗(yàn)：介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器必須進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；

　　10、爆破試驗(yàn)；

　　11、力學(xué)性能試驗(yàn)；

　　12、應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試；

　　13、應(yīng)力分析；

　　14、合于使用評(píng)價(jià)(安全評(píng)定)；

　　15、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)。

　　鍋爐壓力容器安全技術(shù)知識(shí)點(diǎn)

　　1.鍋爐檢驗(yàn)

　　為確保在用的鍋爐、壓力容器的可靠性和完好性，應(yīng)根據(jù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，定期對(duì)鍋爐和壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　鍋爐的定期檢驗(yàn)包括：外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。定期檢驗(yàn)由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。

　　（1）外部檢驗(yàn)。外部檢驗(yàn)是指鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)，鍋爐的外部檢驗(yàn)一般為一年。除正常外部檢驗(yàn)外，當(dāng)有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行外部檢驗(yàn)。

　�、馘仩t開(kāi)始投運(yùn)時(shí)。

　　②鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。

　�、坼仩t的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動(dòng)后。

　　（2）內(nèi)部檢驗(yàn)。內(nèi)部檢驗(yàn)是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)，內(nèi)部檢驗(yàn)一般每?jī)赡赀M(jìn)行一次。除正常內(nèi)部檢驗(yàn)外，當(dāng)有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。

　�、侔惭b的鍋爐在運(yùn)行一年后。

　　②鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行。

　�、垡蒲b鍋爐投運(yùn)前。

　�、苁軌涸�件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后。

　�、莞鶕�(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備的安全可靠性能懷疑時(shí)。

　�、薷鶕�(jù)外部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備的安全可行性有懷疑時(shí)。

　�。�3）水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗(yàn)壓力對(duì)鍋爐受壓力部件強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行的檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)一般每六年進(jìn)行一次，對(duì)無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓力試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)不合格的鍋爐不得投入使用。

　�。�4）鍋爐檢驗(yàn)的注意事項(xiàng)。

　　①鍋爐檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)提前進(jìn)行停爐、冷卻、放出鍋爐水。

　　②檢驗(yàn)時(shí)與鍋爐相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙、風(fēng)道用金屬盲板等可靠措施隔絕，金屬盲板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度并應(yīng)逐一編號(hào)、掛牌。

　�、圻M(jìn)入鍋筒、容器檢驗(yàn)前，應(yīng)注意通風(fēng)；檢驗(yàn)時(shí)，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

　�、軝z驗(yàn)所用照明電源的電壓一般不超過(guò)12V，如在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施，則可采用不高于36V的照明電壓。

　�、萑剂系墓┙o和點(diǎn)火裝置應(yīng)上鎖。

　�、藿�止帶壓拆除連接部件。

　�、呓�止自行以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。

　　2.鍋爐的安全運(yùn)行

　　（1）檢查準(zhǔn)備。對(duì)新裝、移裝和檢修后的鍋爐，啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查。為不遺漏檢查項(xiàng)目，其檢查應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定逐項(xiàng)進(jìn)行。

　�。�2）上水。上水水溫最高不應(yīng)超過(guò)90℃，水溫與筒壁溫度之差不超過(guò)50℃。對(duì)水管鍋爐，全部上水時(shí)間在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。冷爐上水至最低安全水位時(shí)應(yīng)停止上水。

　�。�3）烘爐。新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長(zhǎng)期停用的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行烘爐以去除水分。嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程，注意升溫速度不宜過(guò)快，烘爐過(guò)程中經(jīng)常檢查爐墻有無(wú)開(kāi)裂、塌落，嚴(yán)格控制烘爐溫度。

　　（4）煮爐。新裝、移裝、改造和大修后的鍋爐，正式投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行煮爐。煮爐的目的是清除制造、安裝、修理和運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生和帶入鍋內(nèi)的鐵銹、油脂、污垢和水垢，防止蒸汽品質(zhì)惡化以及避免受熱面因結(jié)垢而影響傳熱。

　　煮爐一般在烘爐后期進(jìn)行。煮爐過(guò)程中應(yīng)承受時(shí)檢查鍋爐各結(jié)合面有否滲漏，受熱面能否自由膨脹。煮爐結(jié)束后應(yīng)對(duì)鍋筒、集箱和所有爐管進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)鐵銹、油污是否去除，水垢是否脫落。

　�。�5）點(diǎn)火與升壓。一般鍋爐上水后即可點(diǎn)火升壓。點(diǎn)火方法因燃燒方式和燃燒設(shè)備而異。點(diǎn)火前，開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)給鍋爐通風(fēng)5～l0min，沒(méi)有風(fēng)機(jī)的可自然通風(fēng)5～10min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。汽油爐、煤粉爐點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點(diǎn)燃火炬，最后送入燃料。一次點(diǎn)火未成功需重新點(diǎn)燃火炬時(shí)，一定要在點(diǎn)火前給爐膛煙道重新通風(fēng)，待充分清除可燃物之后再點(diǎn)火操作。

　　對(duì)于自然循環(huán)鍋爐來(lái)說(shuō)，起升壓過(guò)程與日常的壓力鍋升壓相似，即鍋內(nèi)壓力是由燒火加熱產(chǎn)生的，升壓過(guò)程與受熱過(guò)程緊緊地聯(lián)系在一起。

　�。�6）暖管與并汽。

　�、倥�管。用蒸汽慢慢加熱管道、閥門(mén)等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應(yīng)力過(guò)大而損壞管道、閥門(mén)等部件；同時(shí)將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時(shí)發(fā)生水擊。

　�、诓⑵�。并汽也叫并爐、并列，即新投入運(yùn)行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒，打開(kāi)蒸汽管道上的所有疏水閥，充分疏水以防水擊；沖洗水位表，并水位維持在正常水位線以下，使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓，緩慢打開(kāi)主汽閥及隔絕閥，使新啟動(dòng)鍋爐與蒸汽母管連通。

　　3.壓力容器的檢驗(yàn)

　　壓力容器的定期檢驗(yàn)包括：外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。

　�。�1）外部檢查。外部檢驗(yàn)是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少進(jìn)行一次。外部檢查可以由檢驗(yàn)單位有資格的檢驗(yàn)員進(jìn)行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。

　　（2）內(nèi)外部檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位有資格的檢驗(yàn)員進(jìn)行。壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為3年。內(nèi)外部檢驗(yàn)周期的確定取決于壓力容器的安全狀況等級(jí)。當(dāng)壓力容器安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)時(shí)，每6年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；當(dāng)壓力容器安全狀況等級(jí)為3級(jí)時(shí)，每3年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。

　�。�3）耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高使用壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。對(duì)固定式壓力容器，每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)；對(duì)移動(dòng)式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

　　4.壓力容器的安全運(yùn)行

　　正確合理地操作和使用壓力容器，是保證其安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要措施。對(duì)壓力容器操作的基本要求如下。

　�。�1）平穩(wěn)操作。平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進(jìn)行加載和卸載以及運(yùn)行期間保持載荷的相對(duì)穩(wěn)定。壓力容器開(kāi)始加壓時(shí)，速度不宜過(guò)快，尤其要防止壓力的突然升高，因?yàn)檫^(guò)高的加載速度會(huì)降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的沖擊下發(fā)生脆斷。高溫容器或工作溫度在零度以下的容器，加熱或冷卻也應(yīng)緩慢進(jìn)行，以減小殼體的溫度梯度。運(yùn)行中更應(yīng)該避免容器溫度的突然變化，以免產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。運(yùn)行中壓力頻繁地或大幅度地波動(dòng)，對(duì)容器的抗疲勞破壞是極不利的，因此應(yīng)盡量避免壓力波動(dòng)，保持操作壓力的穩(wěn)定。

　　（2）防止超載。由于壓力容器允許使用的壓力、溫度、流量及介質(zhì)充裝等參數(shù)是根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求和保證安全生產(chǎn)的前提下制訂的，故在設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度范圍內(nèi)操作可確保運(yùn)行安全。反之如果容器超載超溫超壓運(yùn)行，就會(huì)造成容器的承受能力不足，因而可能導(dǎo)致壓力容器爆炸事故的發(fā)生。

　�。�3）容器運(yùn)行期間的檢查。在壓力容器運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常情況，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器的安全運(yùn)行。

　�。�4）記錄。操作記錄是生產(chǎn)操作過(guò)程中的原始記錄，操作人員應(yīng)認(rèn)真及時(shí)，準(zhǔn)確真實(shí)地記錄容器實(shí)際運(yùn)行狀況。

　�。�5）緊急停止運(yùn)行。運(yùn)行中若容器突然發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時(shí)，容器操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施，停止容器運(yùn)行，并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

　�。�6）維護(hù)保養(yǎng)。加強(qiáng)容器的維護(hù)保養(yǎng)防止容器因被腐蝕而致壁厚減薄甚至發(fā)生斷裂事故。具體措施如下。

　�、偃萜髟谶\(yùn)行過(guò)程中保持完好的防腐層，經(jīng)常檢查防腐層有無(wú)自行脫落或裝料和安裝內(nèi)部附件時(shí)被刮落或撞壞。

　�、诳刂平橘|(zhì)含水量，經(jīng)常排放容器中的冷凝水，消除產(chǎn)生腐蝕的因素。

　�、巯麥缛萜鞯摹芭�、冒、滴、漏”等。

　�。�7）使用期間的維護(hù)。容器長(zhǎng)期或臨時(shí)停用時(shí)應(yīng)將介質(zhì)排除干凈，對(duì)容器有腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過(guò)排放、置換、清洗等技術(shù)處理。處理后應(yīng)保持容器的干燥和潔凈，減輕大氣對(duì)停用容器的腐蝕。另外也可采用外表面涂刷油漆的方法，防止大氣腐蝕。

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