中走絲線切割機床四種常見問題的解決方法

　　中走絲電火花線切割機床屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。下面是小編為大家整理的中走絲線切割機床四種常見問題的解決方法，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　中走絲線切割機床四種常見問題的解決方法

　　1.機械常見的問題

　　問題一

　　拖板90°有誤差解決方法：調(diào)節(jié)上拖板V型型導(dǎo)向?qū)к壖纯山鉀Q。

　　問題二

　　運絲筒有噪聲解決方法：更換運絲座軸承。

　　問題三

　　運絲筒換向異響解決方法：更換運絲簡鍵，運絲電機鍵及彈性快。

　　問題四

　　運絲筒有橫向間隙解決方法：檢查運絲絲桿螺母及軸承座的軸承。

　　2.工件表面有明顯痕跡解決方法

　　電極絲松動或抖動，按緊絲方法排除。跟蹤不穩(wěn)定，調(diào)整電參數(shù)及電腦變頻速度。工件材質(zhì)或熱處理有問題，更換工件。

　　3.電極絲抖動解決方法

　　電極絲松動，將電極絲收緊。由于長期使用，軸承精度降低以及導(dǎo)輪的磨損，需更換軸承和導(dǎo)輪。運絲筒換向沖擊及運絲筒跳動，調(diào)整運絲筒。

　　4.導(dǎo)輪跳動、有嘯叫聲、轉(zhuǎn)動不靈活解決方法

　　導(dǎo)輪軸向間隙大，調(diào)整導(dǎo)輪的軸向間隙。導(dǎo)輪側(cè)面跳動，換導(dǎo)輪。工作液進(jìn)入軸承，用汽油清洗軸承。由于長期使用，軸承精度降低以及大導(dǎo)輪的磨損需要更換導(dǎo)輪 和軸承。

　　5.斷絲解決方法

　�、匐姌O絲因長期使用而老化發(fā)脆，更換電極絲。

　�、陔姌O絲太緊及嚴(yán)重抖絲，更換新絲及導(dǎo)輪組件。

　�、酃ぷ饕汗�應(yīng)不足電蝕物排泄不出調(diào)節(jié)工作液流量或更換工作液 。

　　④電極參數(shù)選擇不當(dāng)，需重新調(diào)整電參數(shù)。

　�、葸\絲筒拖板換向間隙大，造成迭絲，調(diào)整拖板換向間隙。

　�、尴尬婚_關(guān)失靈拖板超出行程位置，檢查限位開關(guān)動作是否正常。

　�、吖ぜ�表面有氧化層，手動切入或去除氧化層。

　　拓展：中走絲線切割機床一定要知道操作技巧

　　下面介紹幾個關(guān)于中走絲線切割機床操作的一些小技巧，一起來學(xué)習(xí)一下吧。

　　第一、中走絲線切割機床加工精度要求很高的時候，在有碰邊加工的情況下，由于精度要求較高，為了提高精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，所以盡管鉬絲很細(xì)，但是在切割計算長度的時候也要把鉬絲半徑加上，這一點誤差不能忽略。

　　第二、中走絲線切割機床切割鋁的時候，只需要準(zhǔn)備一個矮一點的導(dǎo)電塊，如果切割的鋁的量比較少的話。加工的時候，需要隔半個小時往鉬絲上刷一點煤油，刷煤油的目的是為了清潔鉬絲上的氧化。也可以使用其他的東西清除表層的氧化鋁。在割鋁的時候可以把鉬絲揉成團(tuán)，再把這個團(tuán)壓扁，最后放在導(dǎo)點塊上，十分好用，成本也很低。

　　第三、定期檢查中走絲線切割機床導(dǎo)電塊。槽痕過深則要更換，因為槽痕太深，會卡斷切割絲。如果看到切割絲變成旋形也需要立馬更換，否則會影響切割工藝產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　第四、切割一個很大的工件時，要看機床的長度夠不夠工件被切割完，最好先動手計算一下。

　　中走絲常見故障有哪些？如何解決？

　　金屬絲斷裂：由于加工過程中金屬絲的張力較大，容易發(fā)生斷裂。解決方法包括檢查金屬絲張力是否合適，選用適當(dāng)?shù)慕饘俳z材料，確保金屬絲張力平衡以及定期更換金屬絲。

　　中心偏移：加工過程中如果工件和電極之間的位置不能夠保持穩(wěn)定，就會導(dǎo)致加工誤差。解決方法包括檢查加工中心位置是否正確、檢查夾具是否牢固、調(diào)整加工參數(shù)等。

　　加工質(zhì)量不佳：加工后的表面質(zhì)量不均勻或存在瑕疵。解決方法包括調(diào)整加工參數(shù)、改善冷卻液流動、更換電極、清潔電極等。

　　電極損耗：電極由于長時間工作而產(chǎn)生的損耗和磨損。解決方法包括檢查和更換電極、更換電極針、調(diào)整加工參數(shù)等。

　　電機故障：主軸驅(qū)動電機或步進(jìn)電機出現(xiàn)故障，可能會導(dǎo)致機器無法正常運轉(zhuǎn)。解決方法包括檢查電機線路、電機控制器、電機傳動系統(tǒng)等，并進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)或更換。

　　系統(tǒng)異常：設(shè)備自身控制系統(tǒng)異�？赡軙�導(dǎo)致機器無法正常運行或者出現(xiàn)各種錯誤信息。解決方法包括檢查控制系統(tǒng)、軟件程序、傳感器等，并根據(jù)實際情況進(jìn)行修復(fù)或更新。

　　解決中走絲常見故障需要遵循以下幾個原則：

　　具體問題具體分析：對一個故障都需要進(jìn)行仔細(xì)的分析和定位，找出產(chǎn)生故障的具體原因。

　　及時反饋和處理：在發(fā)現(xiàn)故障時要及時向相關(guān)技術(shù)人員報告，并迅速采取措施進(jìn)行處理。

　　預(yù)防為主：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止故障的發(fā)生。

　　完善記錄：對故障原因、解決方法、維護(hù)保養(yǎng)情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便今后參考和分析。

　　持續(xù)改進(jìn)：在解決故障的同時，也要不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善設(shè)備管理和維護(hù)體系，提高設(shè)備運行效率和可靠性。

　　維護(hù)和保養(yǎng)中走絲機床有助于減少故障率，并延長設(shè)備的使用壽命。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，按照以上方法和原則進(jìn)行有效的解決，可以確保設(shè)備的正常運行和加工效果。