外包產品質量管理規(guī)范

　　外包產品的質量功能特性或質量指標不同，對最終產品質量的影響也就不同。小編整理的外包產品質量管理規(guī)范,喜歡的趕緊來看下啦!

　　一、外包方的選擇和評價

　　合格外包方是外包產品質量保證的前提。既然生產外包方是作為企業(yè)生產場地的延伸，而生產過程又對產品質量起到很關鍵的作用，因此對外包方的選擇和評價就顯得尤為重要。對外包方的選擇一般要采取至其生產現(xiàn)場進行實地考察、選擇評價的方式進行。一般由技術部、生產管理部、物流部、質量部等部門人員組成評審組，對外包方進行選擇評價，了解其企業(yè)概況、資質情況、生產能力、業(yè)績、經營管理情況、發(fā)展戰(zhàn)略等。另外，還需要掌握外包方的技術能力，進行樣機試制、小批試用等，經評審滿足要求后方可選為合格外包方，列入合格外包方名錄。只有通過嚴格的外包方選擇評價，列入合格外包方名錄后，方可與其進行外包業(yè)務。同時，應定期(一般是每年一次)對外包方提供的產品質量、服務質量、交付及時性、售后服務響應情況等進行再評價，建立合格外包方業(yè)績檔案，實施動態(tài)管理，淘汰不合格外包方，從源頭上把好外包產品質量關。

　　外包方選擇時注意事項：與外包方互利是ISO9001標準總結得出的基本原則之一。實際工作中，有時企業(yè)會提出縮短供貨周期、延遲交付貨款等不合理要求，外包方往往會作出偷工減料來迎合，這種做法，無疑最終的受害者是企業(yè)。因此，一定要按照互利的原則，與外包方建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，使其能保質保量、按需按時交付外包產品。

　　二、識別外包產品質量關鍵控制點

　　外包產品的質量功能特性或質量指標(即性能參數(shù))不同，對最終產品質量的影響也就不同。因此，在產品生產外包前，企業(yè)需要先識別出產品的關鍵及特殊質量特性，并把它們列為對外包產品的關鍵質量控制點。關鍵質量特性，是指產品的這類特性參數(shù)如果達不到設計要求或發(fā)生故障，就可能導致整個產品或主要系統(tǒng)失效，或者對人身、財產的安全造成嚴重危害。特殊質量特性，是指產品的這些質量功能特性或質量指標，在產品出廠前不能或不經濟由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證，使問題在產品使用或服務交付后才顯現(xiàn)的特殊質量特性。

　　產品生產外包前，一般由相關技術人員依據(jù)國家標準、合同要求等，編制產品的質量關鍵控制點及控制方法�？砂�含重點零部件、性能指標、出廠試驗、包裝運輸?shù)确矫鎯热�。產品的質量關鍵控制點編制完成后，還需要經過技術、生產、檢驗、質量管理等人員組成的評審組進行評審。評審通過后的質量關鍵控制點作為對外包產品生產過程質量控制的依據(jù)。關鍵質量控制點及控制方法可采用表1形式。

　　三、與外包方簽訂質量協(xié)議是生產外包質量的保證

　　實際工作中，除與外包外包方簽訂技術協(xié)議/合同外，還需與其簽訂外包質量協(xié)議，可單獨簽訂，也可與技術協(xié)議一起簽訂。質量協(xié)議是企業(yè)對外包方進行質量控制的關鍵文件，是雙方質量管理的契約，企業(yè)可通過其明確外包方質量職責，督促其自覺開展質量管理工作。如果不簽訂質量協(xié)議或質量協(xié)議不規(guī)范、內容含混不清，后續(xù)就無法開展有效質量管控，甚至帶來歧義或錯誤。因此，簽訂質量協(xié)議是生產外包產品質量的保證。質量協(xié)議主要包括以下內容。

　　-對外包方資質及備案要求。

　　-外包產品的關鍵質量控制點及控制方法。

　　-對外包過程要求：生產排產要求，對乙方生產設備要求，檢驗、試驗儀器設備要求，作業(yè)文件要求，過程控制要求，人員技能要求，原材料及驗收要求，成品驗收要求，交付及交付后售后服務要求等。

　　-對外包過程進行監(jiān)視等監(jiān)督檢查的要求。

　　-問題解決及違約責任規(guī)定等。

　　一旦企業(yè)與外包方簽訂了外包生產質量協(xié)議，雙方必須遵守執(zhí)行，質量協(xié)議與技術協(xié)議/合同具有同等法律效力。

　　四、現(xiàn)場監(jiān)視和驗收

　　生產外包過程的現(xiàn)場監(jiān)視和驗收是確保外包質量的有力措施和重要手段。

　　在產品生產外包過程中的適當階段，依據(jù)外包產品的成熟度、外包數(shù)量等，對生產外包過程進行監(jiān)視，了解產品生產外包過程的人、機、料、法、環(huán)、測六要素控制情況，確保外包產品質量滿足要求。一般在如下情況需進行現(xiàn)場監(jiān)視：新引進的外包方首批外包產品出廠時、新產品或關鍵部件第一批產品生產時、外包產品質量出現(xiàn)問題時、生產量達到一定數(shù)量后等，均可進行現(xiàn)場監(jiān)視。

　　監(jiān)視人員一般有熟悉產品的技術人員、檢驗人員等組成。監(jiān)視人員進駐外包方生產現(xiàn)場后，應依據(jù)“生產外包質量協(xié)議”及“質量關鍵控制點及控制方法”，逐項進行檢查、核對，確保外包產品質量滿足要求。產品監(jiān)視過程應特別關注以下產品實現(xiàn)過程：外包產品特殊要求;關鍵原材料、元器件檢驗環(huán)節(jié);產品生產環(huán)節(jié)：工藝執(zhí)行情況、生產設備和檢測設備管理情況、是否有特殊過程及如何控制、生產過程中不合格項處置情況;生產過程檢驗及最終出廠檢驗情況：檢驗規(guī)程是否滿足相關產品標準及質量協(xié)議要求、檢驗人員是否依據(jù)檢驗規(guī)程進行檢驗等;產品包裝與運輸環(huán)節(jié)：是否有包裝規(guī)范、是否依據(jù)包裝規(guī)范進行包裝及運輸;檢驗人員是否經培訓、具備資質等。

　　現(xiàn)場監(jiān)視結束后形成監(jiān)視報告，對監(jiān)視過程中發(fā)現(xiàn)的問題逐項列出，可采用表2“閉環(huán)問題整改單”的形式，并逐項跟蹤外包方改善情況。

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