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普通車床安全操作規(guī)程
普通車床安全操作規(guī)程1
1、開車前：
1) 檢查機床各手柄是否處于正常位置。
2) 傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。
3) 進行加油潤滑。
2、安裝工件：
1) 工件要夾正，夾牢。
2) 工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。
3) 安裝、拆卸大工件時，應該用木板保護床面。
4)頂針軸不能伸出全長的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。 5)裝夾偏心物時，要加平衡塊，并且每班應檢查螺帽的緊固程度。
6)加工長料時，車頭后面不得漏出太長，否則應裝上托架并有明顯標志。
3、安裝刀具：
1) 刀具要墊好、放正、夾牢。
2) 裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。
3) 裝好工件和刀具后，進行極限位置檢查。
4、開車后：
1) 不能改變主軸轉(zhuǎn)速。
2) 不能度量工件尺寸。
3) 不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件。不允許用手觸摸切屑。
4) 切削時要戴好防護眼鏡。
5) 切削時要精力集中，不許離開機床。
6)加工過程中，使用尾架鉆孔、絞孔時，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時要注意校正工件的.同心度。
7)使用縱橫走刀時，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車必須先停走刀后才能停車。
8)加工鑄鐵件時，不要在機床導軌面上直接加油。
5、實訓結(jié)束時：
1) 工、夾、量具、附件妥善放好，將走刀箱移至機床尾座一側(cè)，擦凈機床、清理場地、關閉電源。
2)逐項填寫設備使用卡。
3) 擦拭機床時要防止刀尖、切屑等物劃傷手，并防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相碰撞。
6、若發(fā)生事故：
1) 立即停車，關閉電源。
2) 保護好現(xiàn)場。
3) 及時向有關人員匯報，以便分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓。
7、特別強調(diào)：
1)卡盤、刀架扳手的擺放。
2) 不準戴手套操作設備。
3) 不準兩人同時操作一臺設備。
4)有長發(fā)的必須戴工作帽方可操作設備。
5)不允許在床頭箱上放置東西
普通車床安全操作規(guī)程2
車床安全操作規(guī)程
一、安全操作基本注意事項
1 、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼;
2 、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2-3 分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
二、工作前的準備工作
l 、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常(潤滑油是否充足，冷卻液是否充足)，如機床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑;
2 、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換;
3 、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi);
4 、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險;
5 、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);
6 、裝卸卡盤和重工件時 , 導軌上面要墊好木板或膠皮。
三、工作過程中的安全注意事項
1 、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分，嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。
2 、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。
3 、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。
4 、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。
5 、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
6 、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。
7 、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。
8 、車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異常現(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導老師。
四、工作完成后的注意事項
l 、清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2 、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4 、依次關掉機床的電源和總電源。
5 、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設備使用記錄。
開車前的檢查
根據(jù)機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。
檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。
各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。
床面上準直接存放金屬物件，以免損壞床面。
被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導軌。
未夾工件前必須進行空車試運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方能裝上工件。
操作程序
上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規(guī)定，方可開動。
調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時，必須切斷電源，調(diào)好后所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉(zhuǎn)。
裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當位置，并緊固或夾緊。
工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。
使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。
加工長料時，主軸后面伸出的部份上宜過大，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。
進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊;拖板來回的'速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。
切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5 倊。
加工偏心件時，必須有適當?shù)呐渲�，使卡盤重心平衡，車速要適當。
卡盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。
對刀調(diào)整必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位40～60 毫米時，應改用手動或工作進給，上準快速進給直接吃刀。
用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。
用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。
自動走刀時，應將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。
停車操作
切斷電源，卸下工件。
各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。
檢查各部保護裝置的情況。
運行中的注意事項
嚴禁非工作人員操作機床。
嚴禁運行中手摸刀具，機床的運轉(zhuǎn)部份或轉(zhuǎn)動工作。
上準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。
上許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外上準用腳代替手操作手柄。
內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，上準用三角刮刀削內(nèi)孔。
氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用。
車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4 倊以上時，應按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。
切削脆性金屬或切屑易飛濺時(包括盤削)，應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
1、操作前，應檢查車床上有無灰塵和加工廢屑，檢查導軌等部位的潤滑情況，如不符合要求，應及時清理和加注潤滑油。
2、將工件牢牢地固定在爪盤上，根據(jù)加工的要求，將合適的刀具可靠地固定在刀架上，固定完畢后撤離緊固工具。
3、將各手柄放在空檔位置，再將主軸速度調(diào)到最慢一級，開動機床，檢查機床各部分運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時向指導老師報告。
4、根據(jù)實訓內(nèi)容，選擇合理的主軸速度及進刀速度進行切削加工。
5、變換手柄一定要到位，并且必須在停車時進行，禁止在機床運轉(zhuǎn)過程中變換手柄。
6、車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠帶動溜板走刀。
7、若要改變主軸回轉(zhuǎn)方向，必須先停主軸后進行，嚴禁用反車的方法突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。
8、欲使主軸迅速停止轉(zhuǎn)動，可選擇電磁剎車，禁止采用電機逆轉(zhuǎn)制動。
9、車制螺紋時，要慎用高進給速度，主軸速度應根據(jù)加工工件的大小及刀具的材料進行合理選擇。
10、操作完畢，關閉機床面板上的電源及總電源開關，及時整理工具，清除加工廢屑，擦拭機床，相關部位加注潤滑油
普通車床安全操作規(guī)程3
數(shù)控車床安全操作規(guī)程
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1、工作時穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大，不允許在床頭箱上放置東西。
4、某一項工作如需要兩人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調(diào)一致，但不允許多人同時操作同一臺機床。
5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
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l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2、使用的刀具應與機床允許的.規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。
4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
5、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7、機床開動前，必須關好機床防護門。
8、檢查急停按鈕是否正常。
�。ㄈ┕ぷ鬟^程中的安全注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象立即停車。
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
9、學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現(xiàn)異常，必須立即向指導教師報告。
10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、學生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須先進行圖形模擬，準確無誤后再要進行機床試運行，并且刀具應離開工件端面200 mm以上。
13、程序運行注意事項：
(1)對刀應準確無誤，刀具補償號應與程序調(diào)用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標要放在主程序頭。
(4)加注適量冷卻液。
(5)站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。
16、 關機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關機。
17、未經(jīng)許可,禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點,必須按說明書要求潤滑。
19、機床若數(shù)天不使用,則每隔半個月應對NC及CRT部分通電2-3小時。
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l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
普通車床安全操作規(guī)程4
車床工安全操作規(guī)程
1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，嚴禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。不戴眼鏡的同志需要戴好護目鏡。
2.車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，并作低速空載試驗2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
3.裝卸卡盤和大工件時，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，軋頭鑰匙、套帽扳手要拿下。
4.機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，按裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。
5.機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎住轉(zhuǎn)動的`卡盤，用砂皮時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂皮操作，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車。
6.加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件。
7.切削粗工件時，不能吃刀停車，如須停車應迅速將刀退出。切削較長工件須在適當位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外。并慢車加工，伸出時應注意防護。
8.高速切削時，沒有防護罩不切，工件、工具的固定要緊固，切削銅料要有斷削裝置，必須使用活頂尖，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請檢修工檢查修理。當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。
10.工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。
11.工作結(jié)束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。
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