機械基礎(chǔ)學(xué)結(jié)
《機械基礎(chǔ)》是機械類工種的技術(shù)基礎(chǔ)課，其研究對象是機構(gòu)和機器。通過這門課的學(xué)習(xí)，要求中職學(xué)生掌握機械傳動、常用機構(gòu)和軸系零件，以及液壓傳動的基本知識、工作原理應(yīng)用特點；懂得分析機械工作原理的基本方法；并能作簡單的有關(guān)計算。學(xué)好這門課對機械類工種的技校生今后專業(yè)課的學(xué)習(xí)以及畢業(yè)后的工作，都起著非常重要的作用。從課程的特點講，職校講授的《數(shù)學(xué)》《物理》等與中學(xué)階段聯(lián)系較多，這些都是以邏輯思維為主的學(xué)科，學(xué)生較容易接受，而《機械基礎(chǔ)》等專業(yè)性的基礎(chǔ)課，要求學(xué)生有很強的形象思維能力，這類課與中學(xué)階段的課程聯(lián)系較少，學(xué)生接受有一定的難度。筆者在分析研究了學(xué)生思維形式轉(zhuǎn)化的同時，學(xué)習(xí)和探索了一些講授該課的方法，與中職學(xué)校的專業(yè)老師一起探討。
一 從直觀教學(xué)入手，充分應(yīng)用多媒體動畫和其他教具，加深概念的理解和運動規(guī)律的總結(jié)，培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣
《機械基礎(chǔ)》課概念抽象，如果教師在講課過程中語言貧乏，照本宣科，那么學(xué)生就會既無興趣又無法理解，只好采用死記硬背的學(xué)習(xí)方法，這對今后的學(xué)習(xí)是極為不利的。因此，教師在教學(xué)過程中應(yīng)盡量采用一些形象化、具體化的直觀教學(xué)手段，以利于學(xué)生對概念的理解。比如：講解機器的概念，可以先拿出單缸內(nèi)燃機的模型或多媒體動畫演示給學(xué)生看，然后采用由表及里、層層深入的方法，讓學(xué)生先看其外形，觀察內(nèi)燃機的組成；再看內(nèi)部結(jié)構(gòu)，討論各部分之間內(nèi)在的聯(lián)系及運動關(guān)系，最后從功能關(guān)系上總結(jié)出內(nèi)燃機的功用，進而歸納出機器的本質(zhì)。
二 突破難點、難易相輔；突出重點，詳略得當(dāng)
眾所周知，學(xué)生對某一問題不懂往往是因?qū)εc其相關(guān)的概念理解不透，或因相關(guān)的理論掌握不夠。這就要求我們各個擊破障礙，比如：“漸開線齒形”這一節(jié)，漸開線的性質(zhì)很多，是個難點。但是如果先把“漸開性的形成”這一問題講解透徹，學(xué)生對其形成過程有了深刻理解，那在講漸開線的性質(zhì)時就容易多了。學(xué)生一旦掌握了漸開線性質(zhì)，那又為下一個難點——“漸開線齒形的嚙合特點”掃清了一大障礙�！稒C械基礎(chǔ)》課內(nèi)容表面看起來很散，重點不很突出，但教師在講課中則要注意突出重點，要從教學(xué)的實際出發(fā)，靈活處理教學(xué)內(nèi)容。如在關(guān)鍵性的地方，教師要采取多種方式，務(wù)使學(xué)生弄懂弄通；學(xué)生易懂的內(nèi)容則適當(dāng)簡略一些，有時甚至可以不講，采用學(xué)生自學(xué)、教師提示指導(dǎo)的方法。
三 靈活的教學(xué)方法是提高教學(xué)效果的重要手段
為了提高教學(xué)效果，就要調(diào)動必要的教學(xué)手段。教學(xué)方法和教學(xué)手段是相輔相成的，是共同為教學(xué)質(zhì)量的提高服務(wù)的。在教學(xué)實踐中，在明確課堂教學(xué)的作用、掌握課程特點、分析和精選教材內(nèi)客的基礎(chǔ)上，提高教學(xué)效果的關(guān)鍵是采用與內(nèi)容特點相適應(yīng)的具體教學(xué)方法。所以，備課應(yīng)當(dāng)包括教學(xué)內(nèi)容的備課和教學(xué)方法的備課。要有周密細(xì)致的計劃、設(shè)計和安排。要想達(dá)到課堂教學(xué)目的，真正做到啟發(fā)式教學(xué)，就要按上面的理性要求，采用多種多樣的教學(xué)方法。本人在教學(xué)實踐中采用的具體方法主要有設(shè)疑法、提問法、歸納綜合法、動態(tài)補缺法等。
1．設(shè)疑法
設(shè)疑法是收效較好的方法，要求在講某部分內(nèi)客時，一開始便抓住最核心、最本質(zhì)的東西（或結(jié)合實際情況）提出一個或幾個關(guān)鍵性問題，把學(xué)生吸引到探求知識的興趣中去。然后，自然地把要講的基本概念、定義等融入所設(shè)疑問，進行有針對性的講解，再經(jīng)過推理論證或演示得出結(jié)論（或答案），使得問題得到解決。這也就是平時常說的提出問題——分析問題——解決問題，這種方法的優(yōu)點是學(xué)生主動思考向題，帶著疑問和求知欲望聽老師講課。
2．提問法
這與設(shè)疑法略有不同，其特點在于根據(jù)教材內(nèi)容的難易程度和對學(xué)生可能產(chǎn)生問題的疑難處，教師備課時預(yù)先做好提問的準(zhǔn)備，通過提問，加深學(xué)生對教學(xué)難點的理解。具體做法是：在講到某個具體問題，尤其是在難點、重點或?qū)W生易模糊的內(nèi)容時，選擇恰當(dāng)時機提問，停頓數(shù)秒，使學(xué)生思考一下或相互議論一下，然后，或令學(xué)生作答或教師作答，以加深學(xué)生的印象。這比平鋪直敘地講述效果要好得多。如講授機械、機器、機構(gòu)、構(gòu)件、零件等概念時，提出機器和機構(gòu)有何區(qū)別；為什么平時鐘表被稱為鐘表機構(gòu)，不稱鐘表機器，而發(fā)電機則可稱機器。指定幾個同學(xué)回答，或?qū)蝈e，教師不去打斷。經(jīng)過短時間的討論，教師再針對學(xué)生問答中的疑惑之點，做有的放矢的講解。這樣不僅收效好，而且使學(xué)生學(xué)得生動、具體。
3．歸納綜合法
這是針對有的章節(jié)內(nèi)容多而雜，系統(tǒng)性差，學(xué)生不易掌握而采用的講授方法。如在講單個齒輪各部分名稱符號時，學(xué)生感到無序難記，便將其主要名稱、符號和參數(shù)歸納分類，即分成 4個圓（齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓），3個弧長（齒厚、齒間距、周節(jié)），3個高（齒頂高、齒根高、全齒高）和 4個標(biāo)準(zhǔn)值（m、 a、h、c）。這樣實踐的結(jié)果，變零亂、松散的知識為易于記憶掌握的知識，增強了學(xué)生學(xué)好的信心，掌握了學(xué)習(xí)的技巧。
4．動態(tài)補缺法
這就是通過課堂小測驗，檢查作業(yè)情況，隨時掌握學(xué)生學(xué)習(xí)動態(tài)，不失時機地進行教學(xué)上的補缺堵漏。如發(fā)現(xiàn)相當(dāng)一部分學(xué)生對某一部分教學(xué)內(nèi)容不理解或理解有誤，就進行全班解疑輔導(dǎo)；如果個別學(xué)生學(xué)習(xí)有困難，就開小灶，進行強化輔導(dǎo)。
總之，圍繞提高教學(xué)質(zhì)量，可供選擇的教學(xué)方法還有很多。如聲像教學(xué)法、參觀教學(xué)法、比較法、形象比喻法等等。以上所說只是我在眾多老教師教學(xué)經(jīng)驗啟發(fā)下，針對所教課程的特點，采用的幾種主要方法。
四 綜合教材內(nèi)容，注意與其他相類科目的聯(lián)系，注意理論與生產(chǎn)實際相結(jié)合
《機械基礎(chǔ)》這門課，綜合了《機械原理》和《機械零件》兩門課的基本知識，內(nèi)容零散，系統(tǒng)性較差，是一門接近于專業(yè)性質(zhì)的技術(shù)基礎(chǔ)課，所以講起來難度較大。在備課時，應(yīng)以教材為主，同時參考其他有關(guān)資料的內(nèi)容，把它們有機地結(jié)合起來，揚長避短，尋求一種最佳的授課方案，避免學(xué)生在接受同一知識時出現(xiàn)不同的概念、術(shù)語、符號。同時，課堂教學(xué)是理論教學(xué)的基本形式，而中職學(xué)校教學(xué)應(yīng)把實際教學(xué)提高到相當(dāng)?shù)奈恢�，作為配合理論教學(xué)必不可少的重要環(huán)節(jié)。講授理論知識的同時，應(yīng)常常帶學(xué)生到裝配車間了解工廠生產(chǎn)的各類車床和機器等產(chǎn)品，使學(xué)生對它們的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)過程都有所了解，把所學(xué)的理論知識和實際應(yīng)用更好地結(jié)合起來，為今后更好地服務(wù)于生產(chǎn)打下堅實的理論基礎(chǔ)。
機械基礎(chǔ)學(xué)結(jié) [篇2]
本學(xué)期的教學(xué)工作隨著期末考試的到來終于結(jié)束了，但我卻不能有絲毫懈怠，因為我深知在漫長的教學(xué)生涯中，這只能算是長途跋涉中加油站中的小息，只有充分利用，才能夠行的更遠(yuǎn)。回顧過去，是為了以后更加成功的開展工作，現(xiàn)將這一學(xué)期的教學(xué)得失總結(jié)如下，得以自勉。
本學(xué)期我承擔(dān)10秋季機電1、2班；凱晨班、慶華班、寧光班的《機械基礎(chǔ)》。由于這門課程我已經(jīng)教過四次了，這給我不斷的創(chuàng)新創(chuàng)造了有利的條件。學(xué)期開始，由于該門課程對同學(xué)們來說剛剛接觸，感到很新鮮，為此我充分利用第一節(jié)課，讓每位同學(xué)都充滿了信心，帶著興趣去學(xué)習(xí)。如此一個月后，當(dāng)新鮮感逐漸失去時，好多同學(xué)就開始厭學(xué)，好在我早有思想準(zhǔn)備，采取了相應(yīng)的方法，對癥下藥取得了一些成績，達(dá)到了預(yù)期的教訓(xùn)目的，但距離理想效果還不夠。
回首整個學(xué)期的教學(xué)工作，不盡如人意的地方也有很多，具體為：
一、學(xué)生參與不夠。當(dāng)初以為同學(xué)實踐較少，大多以我獨自演講為主。從本學(xué)期的教學(xué)效果和與同學(xué)交流來看，他們更喜歡自我表現(xiàn)，這一點值得深思。
二、課堂提問的太少。
提問是一門藝術(shù)，如果教師提出的問題太大、太泛、太難，都很難激起學(xué)生思維的火花。我為了節(jié)約上課時間，大多自問自答，忽視了課堂的主人。在以后的教學(xué)工作中要做為重中之重給以解決。在以后的教學(xué)工作中我將在每一節(jié)課上課之前，都做了認(rèn)真的準(zhǔn)備，把要在上課的時候提出的問題做到心中有數(shù)。要學(xué)生回答問題的時候，我針對學(xué)生的掌握情況，分別叫不同的學(xué)生來回答。
三、對課件應(yīng)用的欠缺
本學(xué)期學(xué)校給老師配備了筆記本電腦進行教學(xué)工作，通過有限的幾節(jié)示范教學(xué)，發(fā)現(xiàn)學(xué)生很感興趣，這主要是課件中有豐富的圖案，機械傳動演示，只是我因為時間緊，更主要是自己對電腦技能的欠缺，應(yīng)用起來很不順手，即便是勉強做出的課件也不生動。我決定本假期一定要多加練習(xí)。
以上是本學(xué)期我的一些教學(xué)體會，還有更多需要探索，不斷完善，期待在往后的教學(xué)中有更大進步。
2011-1-6
機械基礎(chǔ)學(xué)結(jié) [篇3]
大三了，期中考試考過，但是寫論文心得考試還是第一次。也挺珍惜自己寫一點東西的機會，沒有作業(yè)的逼迫還是很少會動筆的，畢竟是學(xué)工科的，高考之后就很少自己動手寫長篇大論了。不是計算就是畫圖，很少有寫心得的。說了自己寫論文的第一感覺，下面就來談?wù)剬W(xué)了半個多學(xué)期的機械制造基礎(chǔ)和做的三個比較典型的實驗的心得與體會。
機械制造基礎(chǔ)這門課，從名字就可以聽出來，是我們我機械的必學(xué)也是很基礎(chǔ)很重要的一門課。具體來說主要內(nèi)容有常用工程材料，工程材料的改性，機械零件的選材，鑄造，鍛造，焊接與粘接，板料沖壓，常用非金屬材料的成形，無損檢測，車削加工，銑、刨、磨削加工，鉆削加工和鏜削加工，數(shù)控機床加工，特種加工，常用非金屬材料的切削加工，鉗工，拆卸與清洗，裝配與調(diào)試等。
課本的學(xué)習(xí)還是不夠的，我們的實驗還是很重要的。我就十分的喜歡做實驗急鍛煉了動手能力又鞏固了自己的知識，是知識不只是停留在紙上談兵。
第一個實驗：碳鋼及鑄鐵平衡組織觀察
從書本的理論上講鐵碳合金的各個溫度和含碳量的晶體狀態(tài)都是不同的。十分復(fù)雜的狀態(tài)，從簡單的書本上看到還是不是十分的生動，讓人記憶不是很深刻，看到實驗指導(dǎo)書上的步驟：將熱處理后的各試樣制成金相試樣,再將金相用4%的硝酸酒精進行腐蝕,使不同相得到
不同腐蝕深度,并用金相顯微鏡對試樣表面進行觀察,判定各試樣的組織。步驟是挺多的，但是我們自己也就做了最后一步。之前的試樣的處理還是老師給我們做好的，老師自己也是花了很長時間準(zhǔn)備這個試樣的。
在最后一步的觀察試樣中，第一次使用金相顯微鏡，感覺有點奇怪試樣放在顯微鏡的上面。在對焦的過程中，老是看不到金屬表面的狀態(tài)，而是一直看到自己一直動的眉毛，還是旁邊的同學(xué)幫忙才看到的。不過真的挺神奇的真的和觀察細(xì)胞一樣都有自己的條紋特征。每種試樣都有自己獨特的狀態(tài)，比書上的生動多了。
第二個實驗：碳鋼的表面淬火操作
這個實驗動手樂趣最多，自己選試樣，自己加熱，自己打硬度，挺好玩的。在加熱時叫隊友踩踏板，自己拿著虎鉗在金屬圈中加熱試樣，知道試樣燒到通紅，也就是表面加熱到獲得馬氏體，再用水冷卻處理，冷卻后用將水擦干并用砂紙將試樣兩底面磨平及圓周面磨光。打硬度是小心控制著上升旋轉(zhuǎn)，成功打下來試樣的硬度54.9.問了老師這個硬度不錯，感覺還是挺有成就感的。以前只是在電視上看到打鐵淬火的過程，自己晶體親身經(jīng)歷到了，淬火之后鐵合金的硬度挺高了很多，感覺還是蠻神奇的。自己上次在精工實習(xí)中心鉗工自己做的小榔頭加上木柄之后，然后使用起來非常軟，敲兩下就凹進去了。可以考慮淬火給它加加硬度。
第三個實驗：碳鋼的熱處理操作
主要理論原理還是奧氏體化后的鋼件，經(jīng)不同冷卻速度冷卻后將獲
得不同的組織，在宏觀上將表現(xiàn)出不同機械性能，通過對宏觀性能的測定，判斷其內(nèi)部組織的不同。淬火后的鋼件，經(jīng)不同溫度回火后將獲得不同的組織，在宏觀上將表現(xiàn)出不同機械性能，通過對宏觀性能的測定，判斷其內(nèi)部組織的不同。經(jīng)過一個大組分工的協(xié)作，好幾組實驗數(shù)據(jù)我們就一下的出來了。只是以前聽鍛造老師講過鍛件冷卻的方法有很多種，原來這個也有好多鐘冷卻方法，而且冷卻后的硬度也不一樣，而且相差的很大，空氣冷卻的碳鋼只有20HR左右的硬度額，而回火溫度不同水冷的最高硬度可以達(dá)到60HR左右，這是十分大的差別。估計在工業(yè)上已經(jīng)得到了充分的應(yīng)用。
機械制造基礎(chǔ)的學(xué)習(xí)和三個實驗讓我對制造的認(rèn)識更加全面。希望以后會有更多的這樣的實驗。學(xué)習(xí)不能值停留在紙上談兵，使學(xué)習(xí)更加有趣，更貼近以后我們的工作。鍛煉動手能能力，不做書本的秀才，全面發(fā)展。
機械基礎(chǔ)學(xué)結(jié) [篇4]
材料是人類生產(chǎn)和生活的物質(zhì)基礎(chǔ)。人類社會發(fā)展的歷史表明，生產(chǎn)技術(shù)出的進步和生活水平的提高與新材料的應(yīng)用信息相關(guān)。材料的種類很多，其中用于機械制造的各種材料稱為機械工程材料。生產(chǎn)中用來制造機械工程結(jié)構(gòu)、零件和工具的機械工程固體材料分為金屬材料、高分子材料、陶瓷材料和復(fù)合材料四大類。高分子材料和陶瓷材料俗稱非金屬材料。
金屬材料是最重要的機械工程材料，它包括：鐵和以鐵為基點的合金（俗稱黑色金屬），如鋼、鑄鐵和鐵合金等；非金屬材料（俗稱有色金屬），如銅以及銅合金、鋁及鋁合金等。鋼鐵材料在工程上應(yīng)用最廣，占全部結(jié)構(gòu)材料、零件材料和工具材料的70%以上。但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，金屬材料的應(yīng)用比例將逐漸減少，而非金屬材料和復(fù)合材料的應(yīng)用比例將逐步增加。
我們學(xué)習(xí)的機械材料主要是金屬材料。那么金屬材料有哪些性質(zhì)呢？我們學(xué)的主要是金屬的力學(xué)性能、金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶和鋼的熱處理。
金屬的'力學(xué)性能有強度、塑性、硬度、韌性與疲勞強度。強度是指金屬材料剛塑性變形的能力。硬度是指材料抵抗局部塑性變形、壓痕或劃痕的的能力。韌性是指金屬在斷裂前吸收變形能量的能力。疲勞強度是指零件在交變應(yīng)力作用下，在一處或幾處產(chǎn)生局部永久性積累損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過程。
在金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶的學(xué)習(xí)中主要把握晶體的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)知識（晶體與非晶體、晶格與晶胞），常見的晶格類型有：體心立方晶格、面心立方晶格、秘排六方晶格。純金屬的實際金體結(jié)構(gòu)有點缺陷、線缺陷和面缺陷。合金在固態(tài)下的基本相分為固溶體和金屬化合物。還要把握冷卻曲線和過冷度、純金屬的結(jié)晶過程、金屬晶粒的大小與控制和鑄錠的組織。
最重要的是鐵碳合金相圖
鐵碳合金相圖共分為八個相區(qū)，八個點，八條線。最重要的多的是“三點、三線、和八相”s點是共析點，e點是碳在γ鐵中的最大溶解度，g點是純鐵的同素異晶轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變點α鐵轉(zhuǎn)變?yōu)棣描F;psk線是共析線,也稱a1 線,凡是wc>0.0218%的鐵碳合金，緩冷至該線（727°）時，均發(fā)生共析轉(zhuǎn)變生成珠光體（p），gs線也稱a3線，wc<0.77%的鐵碳合金，緩冷時，由奧氏體中析出鐵素體的開始線，也是緩慢加熱時，鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了線。八個相區(qū)表示鐵碳合金在不同含碳量和不同溫度下的相組織，這個鐵碳合金相圖很重要，一定要理解的記憶。鐵碳合金隨著wc好靚的升高強度、硬度增強，塑性和韌性減弱。
鐵碳合金可以分為以下三類：（1）工業(yè)純鐵wc≤0.0218%，溫室顯微組織為鐵素體，（2）鋼0.0218%<wc≤2.11%按室溫組織的不同，鐵碳合金分為以下三類：共析鋼（wc=0.77%，室溫組織為珠光體）、亞共析鋼（0.0218%<wc<0.77%，室溫組織為珠光體+鐵素體）、過共析鋼（0.77%<wc≤2.11%，室溫組織為珠光體+二次滲碳體），（3）白口鑄鐵2.11%<wc≤6.69%。
熱處理是學(xué)習(xí)的重點。熱處理是用適當(dāng)方式對金屬材料或工件進行加熱、保溫和冷卻，以獲得預(yù)期組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝方法。
大多數(shù)熱處理工藝都要將鋼加熱到臨界溫度以上，獲得全部或部分奧氏體組織，即進行奧氏體化，加熱時形成的奧氏體的質(zhì)量，對冷卻轉(zhuǎn)變過程及組織.性能有極大的影響。通常將加熱時的臨界溫度標(biāo)為ac1.ac3.accm；冷卻時標(biāo)為ar1.ar3.arcm。奧氏體轉(zhuǎn)變過程：奧氏體晶核的形成；奧氏體晶核的長大；剩余滲碳體的溶解及奧氏體成分的均勻化四個基本過程。
影響奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素：（1）加熱溫度—隨加熱溫度的提高，碳原子擴散速度增大，奧氏體化速度加快。（但奧氏體晶粒容易粗大）（2）加熱速度—加熱速度越快過熱度越大，發(fā)生轉(zhuǎn)變的溫度越高，轉(zhuǎn)變所需時間就越短。（快，容易細(xì)化奧氏體晶粒）（3）鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)—碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加時，滲碳體量增多，鐵素體和滲碳體的相界面增大，因而奧氏體的核心增多，轉(zhuǎn)變速度加快。（4）合金元素—鈷.鎳等加快奧氏體化過程；鉻.鉬.釩等減慢奧氏體化過程；（細(xì)化奧氏體晶粒）（5）原始組織—原始組織中滲碳體為片狀時奧氏體形成速度快。
奧氏體的晶粒度及其影響因素：鋼的奧氏體晶粒大小直接影響冷卻所得組織和性能。奧氏體晶粒細(xì)時，退火后所得的組織亦細(xì)，則鋼的強度.塑性.韌性較好。而淬火后得到的馬氏體也細(xì)小，因而韌性得到改善。
鋼在冷卻時組織的轉(zhuǎn)變：（1）等溫轉(zhuǎn)變— 將鋼迅速冷卻到臨界點以下給定溫度，進行保溫，使其在該溫度下恒溫轉(zhuǎn)變。（2）連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變—將鋼以某種速度連續(xù)冷卻，使其在臨界點以下變溫連續(xù)轉(zhuǎn)變。綜上所述，隨著轉(zhuǎn)變溫度的降低，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的硬度增高，而韌性變化較為復(fù)雜。
影響“c”曲線的因素有含碳量，合金元素、加熱溫度和保溫時間。影響“c”曲線位置的主要因素：合金元素，除co外，合金元素溶于a后能提高過冷a的穩(wěn)定性，使“c”曲線右移。vk變小。
鋼的退火與正火，其意義在于：消除毛坯生產(chǎn)帶來的組織缺陷，為后續(xù)機加和熱處理做準(zhǔn)備。鋼的退火是將共件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后冷卻的熱處理工藝。
據(jù)熱處理的目的和要求不同，鋼的退火可分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴散退火和去應(yīng)力退火等等。
1.完全退火又稱重結(jié)晶退火，是把鋼加熱至臨界點acэ以上30℃-50℃，保溫一定時間后緩慢冷卻（隨爐冷卻或埋入石灰和砂中冷卻）。以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。目的:通過完全重結(jié)晶，使熱加工造成的粗大、不均勻的組織均勻化和細(xì)化，以提高性能。由于冷卻速度緩慢，還可能消除內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用：主要用于亞共析鋼，過共析鋼不宜采用。
2.等溫退火（代替完全退火）是將鋼件或毛坯加熱到高于ac3的溫度保溫適當(dāng)時間后，較快地冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度，并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。目的：與完全退火相同但轉(zhuǎn)變較易控制，能獲得均勻的預(yù)期組織；對于奧氏體較穩(wěn)定的合金鋼，長可大大縮短退火時間。應(yīng)用：奧氏體較穩(wěn)定的合金鋼，尤其高合金鋼。
3. 球化退火，使鋼中碳化物球狀化的熱處理工藝加熱溫度 (ac1+20-30度)目的:是使二次滲碳體及珠光體中的滲碳體球狀化(退火前正火將網(wǎng)狀滲碳體破碎),改善切削加工性能;并為以后的淬火作組織準(zhǔn)備.應(yīng)用：用于過共析鋼,如工具鋼,滾珠軸承鋼等。
4.擴散退火，將其加熱到略低于固相線的溫度，長時間保溫并進行緩慢冷卻的熱處理工藝。擴散退火的加熱溫度一般選定在鋼的熔點以下100℃-200℃，保溫時間一般為10h-15h。加熱溫度提高時，擴散時間可以縮短。擴散退火后鋼的晶粒很大，因此一般再進行完全退火或正火處理。目的和應(yīng)用：為減少鋼錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織不均勻性。
5.去應(yīng)力退火，為消除鑄造、鍛造、焊接和機加工、冷變形等冷熱加工在工件中造成的殘留內(nèi)應(yīng)力而進行的低溫退火，去應(yīng)力退火是將鋼件加熱至低于的某一溫度（一般為500℃-650℃），保溫，然后隨爐冷卻，這種處理可以消除約50%~80%的內(nèi)應(yīng)力，不引起組織變化。
正火是將鋼材或鋼件加熱到ac3和accm以上３０℃～５０℃，保溫適當(dāng)時間后，在自由流動的空氣中均勻冷卻的人處理稱為正火。正火后的組織：亞共析鋼為f+s，共析鋼為s,過共析鋼為 s+fe3cⅡ正火與完全退火的主要差別在于冷卻速度快些，目的是使鋼的組織正�；砸喾Q�；幚恚话銘�(yīng)用于以下方面：1.作為最終熱處理，正火可以細(xì)化晶粒，使組織組織均勻化，使珠光體含量增多并細(xì)化，從而提高鋼的強度、硬度和韌性。對于普通結(jié)構(gòu)鋼零件，力學(xué)性能要求不很高時，可以正火作為最終熱處理。2.作為預(yù)先熱處理，截面較大的合金結(jié)構(gòu)鋼件，在淬火或調(diào)質(zhì)處理前長進行正火，以消除魏氏組織和帶狀組織，并獲得細(xì)小而均勻的組織。對于過共析鋼可減少二次滲碳體量，并使其不形成連續(xù)網(wǎng)狀，為球化退火作組織準(zhǔn)備。3.改善切削加工性能，低碳鋼或低碳合金鋼退火后硬度太低，不便于切削加工。正火可提高其硬度，改善其切學(xué)加工性能。
淬火和回火（最終熱處理）。
淬火是將鋼加熱到相變溫度以上，保溫一定時間，然后快速冷卻以獲得馬氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火是鋼的最重要的強化方法。
一般情況下，亞共析鋼的淬火加熱溫度為ac3以上３０℃～５０℃共析鋼和過共析鋼的淬火加熱溫度為ac1以上３０℃～５０℃。(過共析鋼得到m和細(xì)顆粒狀滲碳體）。加熱時間包括升溫和保溫兩個階段。通常以裝爐后爐溫達(dá)到淬火溫度所需時間為升溫階段，并以此為保溫時間的開始。保溫階段指鋼件溫度均勻并完成奧氏體化所需的時間。雙介質(zhì)淬火和分級淬火能有效的減少熱應(yīng)力和相變應(yīng)力，降低工件變形和開裂的傾向，所以可用于形狀復(fù)雜和截面不均勻的工件的淬火。等溫淬火大大降低了鋼件的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，適用于處理復(fù)雜和精度要求高的小件，如彈簧、螺栓、小齒輪、軸及絲錐等，也可用于高合金鋼較大截面零件的淬火。其缺點是生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低。
鋼件淬火后，為了穩(wěn)定組織消除內(nèi)應(yīng)力并獲得所要求的組織和性能，將其加熱到ac1以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻（空冷）到室溫的熱處理工藝叫回火。淬火綱一般不宜直接使用，必須進行回火。這是因為第一淬火后得到的是性能很脆的馬氏體，并存在有內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和開裂；第二，淬火馬氏體和殘余奧氏體艘是不穩(wěn)定組織，在工作中會發(fā)生分解，導(dǎo)致零件尺寸的變化，而這對精密零件是不允許的，第三，為了獲得要求的強度，硬度，塑性和韌性，以滿足零件的使用要求。
回火種類
（1）低溫回火（150℃-250℃）低溫回火后，組織為極細(xì)的e 碳化物和低過飽和度a固溶體，形態(tài)基本不變。即為：回火馬氏體+殘余奧氏體。低溫回火的目的 — 是降低淬火應(yīng)力，提高工件的韌性，保證淬火后的高硬度和高耐磨性。 應(yīng)用— 主要用于處理各種高碳鋼工具、模具、滾動軸承以及滲碳和表面淬火的零件。
（2）中溫回火（350℃- 500℃）得到鐵素體基體與大量彌散分布的細(xì)粒狀的混合組織，叫做回火托氏體。中溫回火的目的 —獲得回火托氏體。因為回火托氏體具有高的彈性極限和屈服強度，同時也具有一定的韌性，硬度一般為35hrc-45hrc。應(yīng)用 —主要用于處理各種彈簧及需要高屈服強度的零件。
（3）高溫回火（500℃-650℃） 組織為再結(jié)晶等軸f+粗粒狀fe3c，稱為回火索氏體 s’。高溫回火的目的：獲得良好的綜合機械性能。 淬火+高溫回火→調(diào)質(zhì)處理，應(yīng)用 —適用于承受各種復(fù)雜載荷的重要的機械零件。如軸類件、齒輪類件等。
回火溫度與力學(xué)性能的關(guān)系：（隨回火溫度的升高，強度硬度降低，塑性任性升高）
200℃以下，hrc不變。200-300℃，m分解，殘余a轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，硬度降低不大，高碳鋼硬度有一定的升高。>300℃，hrc降低。韌性：400度開始升高，600℃最高。 彈性極限：在300-400℃最高。塑性：在600-650℃最高。
以上是我對“機械工材料”的總結(jié)和心得。
三峽學(xué)院
09級模具三班
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