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混凝土施工及其它注意事項
一、如何避免混凝土裂縫？
混凝土最主要的缺點是抗拉能力差，容易開裂。混凝土裂縫主要塑性收縮裂縫、干縮裂縫、溫差裂縫等。要避免裂縫主要在于施工過程控制和養(yǎng)護控制。針對不同類型的裂縫在施工時應采取不同的措施：
1.塑性收縮裂縫一般發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后4~5小時左右，此時混凝土尚未硬化，通過及時觀察、及時進行抹面或光面處理即可解決。
2.盡量降低施工用水、砂石料的溫度，必須使用剛運到的水泥時，可適當延長攪拌時間，以降低拌和物與周圍環(huán)境的溫度差。
3.盡量避免在大風天氣或烈日下作業(yè)，無法避免時要采取措施防風和設置遮陽棚。
4.控制砂子中夾雜的泥粉含量，盡可能選用中砂或粗砂，包裹有粘土的碎石要清洗或剔除，石子盡量做到連續(xù)級配。
5.在溫差大于15℃的早春或晚秋季節(jié)，應覆蓋材料保溫保濕，以免混凝土產(chǎn)生溫差裂縫。
6.控制好施工水灰比，嚴格按配合比投料。
7.澆筑路面要及時、盡早切縫。
8.注意養(yǎng)護環(huán)節(jié)：應在混凝土澆筑完成，收漿后即開始進行養(yǎng)護，同時覆蓋并及時灑水保持濕潤狀態(tài)。
二、如何避免混凝土“起砂”？
要防止混凝土起砂，應注意以下幾方面：
1.嚴格控制水灰比：水灰比過大，即拌合的混凝土水量大，導致
混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。這是防止地面起砂的關鍵之一。
2.砂石料的級配要合理、含泥量要小于3%：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
3.施工過程中要防止過分振搗，否則將加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
4.注意養(yǎng)護：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。要有足夠的養(yǎng)護時間，一般應用7—14晝夜的養(yǎng)護時間。此外，嚴禁在新做好的混凝土面層上拌和砂漿。
5.要掌握好壓光時間：壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，影響砂漿強度的增長，面層的毛細孔也難以消除，易導致起砂。
6.使用過期水泥和受潮水泥，使用拌合好后已超過3小時以上的砂漿，冬季有冰凍現(xiàn)象等等，都可能導致起砂。
三、如何避免樓面或屋面混凝土滲漏水？
避免樓面或屋面混凝土滲漏水，在施工中應采取以下主要措施： 一是盡量避免混凝土出現(xiàn)裂縫，二是加強施工作業(yè)，提高混凝土的密實性。
1.混凝土的水灰比是控制其密實度的決定性因素。混凝土坍落度不得過大，否則，過多的水分蒸發(fā)后在混凝土中形成許多微小的孔隙和空腔，降低了混凝土的密實性。
2.水泥用量不得過小。若水泥用量過少、則水泥不能充分包裹砂
子和石子表面，也不能充分堵塞石子間的空隙。
3.砂率不得過低和石子粒徑不得過大，針片狀不得過多。砂率不合理、石子過多過粗，增加砂量時水泥量不按比例增加，這不但影響混凝土的密實度，而且也影響混凝土的強度。
4.混凝土振搗不足，混凝土中的氣泡和多余的水分沒有充分排出來，也會造成不密實和影響強度。
5.混凝土在收水后應進行二次光面，封閉毛細孔和避免起殼、起砂等缺陷，否則，也會影響混凝土的抗?jié)B性能。
6.混凝土拌合物的運輸、停留時間不應過長，從攪拌機出料算起，至澆筑完畢，不宜超過45分鐘。養(yǎng)護要做到7天內(nèi)，混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。
四、運輸、貯存及其它注意事項
1.確保砂石料符合質(zhì)量要求、配合比準確、施工規(guī)范、養(yǎng)護得當，以保證混凝土強度達標。
2.運輸和貯存時，應注意防雨防潮。水泥貯存時間不宜過長，在雨季或潮濕環(huán)境下，應縮短貯存期，以避免受潮導致強度下降。
3.不同品種、編號的水泥，應分別堆放，以便先進先用。
4.用戶對水泥質(zhì)量有疑問時，解決程序按國家標準規(guī)定執(zhí)行： ⑴．執(zhí)行國家標準GB175—2017中9.6條“交貨與驗收”規(guī)定。 ⑵．從水泥出廠之日起超過90天，水泥生產(chǎn)廠家對質(zhì)量投訴可不予受理。
⑶．仲裁檢驗由用戶和廠方雙方將共同認可的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構進行。
混凝土施工及其它注意事項 [篇2]
一、混凝土的強度
混凝土強度包括抗壓、抗拉、抗彎和抗剪，其中以抗壓強度為最高，所以混凝土主要用來抗壓�；炷恋目箟簭姸仁且豁椬钪匾男阅苤笜恕０凑諊乙�(guī)定，以邊長為150㎜的立方體試塊，在標準養(yǎng)護條件下（溫度為20度左右，相對濕度大于90%）養(yǎng)護28天，測得的抗壓強度值，稱為立方抗壓強度fcu.混凝土按強度分成若干強度等級，混凝土的強度等級是按立方體抗壓強度標準值fcu,k劃分的。立方體抗壓強度標準值是立方抗壓強度總體分布中的一個值，強度低于該值得百分率不超過5%，即有95%的保證率�；炷恋膹姸确譃镃7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二個等級。
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二、影響混凝土強度的因素。提高混凝土強度的措施
影響混凝土強度的因素主要有： (A)水泥強度和水灰比。
(B)齡期。(C)養(yǎng)護溫度和濕度。(D)施工質(zhì)量，施工質(zhì)量是影響混凝土強度的基本因素。（包括材料，砂石料的硬度、級配、含泥量、水泥的標號、攪拌時間、上料次序、一般先加沙子、水泥、石子，震動方法和時間、和模版質(zhì)量好壞）。提高混凝土強度的措施。提高混凝土強度的措施有：采用高強度等級水泥、采用干硬性混凝土拌合物、采用濕熱處理(蒸汽養(yǎng)護和蒸壓養(yǎng)護)、改進施工藝、加強攪拌和振搗(采用混凝 土拌合用水
磁化、混凝土裹石攪拌法等新技術)、加入外加劑(如加入減水劑和早強劑等)。總之，提高混凝土質(zhì)量要從人、機、料、法、環(huán)幾個方面下功夫，人就是要注意人為因素，提高人的素質(zhì)和水平，加強對人的管理。機就是加強對機器設備的管理，包括對計量設備，攪拌設備，運輸設備，振搗設備，養(yǎng)護設備的檢修和管理，使之處于正常工作狀態(tài)。料就是加強材料的管理，使材料進場拌混前，質(zhì)量符合標準要求，計量符合配合比要求。法就是操作要符合工藝要求，包括攪拌時的上料順序，攪拌時間的控制，運輸?shù)姆椒ê瓦\輸時間的控制，澆筑是的自由下落高度，振搗選用的設備和振搗方法，振搗時間，養(yǎng)護的時間和方法等。環(huán)就是要注意在整個混凝土從配合比設計到混凝土成型、養(yǎng)護各個環(huán)節(jié)的有機銜接，不能脫節(jié)比如設計很材料不符，從拌和料到澆筑時間過長，不及時振搗，振搗時間過長，養(yǎng)護過早或過晚，養(yǎng)護時間不足都會對混凝土質(zhì)量造成影響。
三、幾種檢測方法和的評定.混凝土強度檢測：
1、.混凝土強度有回彈法，超聲回彈法，拔出法，鉆芯法；
2.混凝土缺陷檢測：超聲法，雷達波反射法；
3.鋼筋直徑和位置檢測：電磁感應法，雷達波反射法；
4.《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）為國家標準.
四、混凝土的和易性。
混凝土的主要性質(zhì)是和易性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實的性能。影響和易性的因素主要有以下幾
方面。1)用水量；2)水灰比；3)砂率；4)其他影響因素：水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等。
五、普通混凝土的變形性質(zhì)
1)化學收縮。2)干濕變形。3)溫度變形。4)荷載作用下的混凝土變形�；炷磷冃畏譃閺椥宰冃魏退苄宰冃�。徐變是指混凝土在持續(xù)荷載作用下，隨時間增長的變形稱為徐變。徐變變形，初期增長較快，然后逐漸減慢，一般持續(xù)2～3年才逐漸趨于穩(wěn)定。
六、混凝土澆筑是應注意的事項；
1、 混凝土入模時不得集中傾倒沖擊模版和鋼筋骨架，致使其變形，當澆筑高度超過2米時，應使用溜槽或串桶，混凝土出口的自由高度一般控制在1.5米。
2、 混凝土在攪拌最好后在初凝前澆筑完畢，如果時間不允許也必須在終凝前澆筑完畢，終凝和初凝看水泥的檢報告。如果分兩次澆筑，兩次時間不得超過90分鐘，要注意的是根據(jù)天氣情況，天熱時時間隔要盡量短，因為水泥凝固快，天涼時，時間可適當長點。但在施工縫出要連續(xù)震動，不能漏振，達到施工縫結合密實，如果是終凝后澆筑，必須等到先澆筑的混凝土有一定的強度，用素水泥漿涂刷后，在連續(xù)澆筑。
3、 澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，在不下沉為止。振搗器應以梅花式排列均勻振
搗，一般間距控制在30到40厘米。要保證不漏振。要注意的是有的振的時間長了可能把模版振壞，也可能使混凝土產(chǎn)生離析。時間短了或漏振，可能產(chǎn)生不密實，出現(xiàn)蜂窩馬面。
4、 澆筑梁板混凝土時，要先從梁祝節(jié)點開始，先澆筑梁，后澆筑板，在梁柱節(jié)點處應同時澆筑，不得留施工縫（冷縫），遇到不同標號時，要先澆筑標號高的，后澆筑標號低的。在鋼筋比較密集或較小的構建，要用小振動棒或采取傳振的方法。
5、 混凝土澆筑完要檢查標高，厚度等幾何尺寸，看是不是符合設計要求，最后用找平，用末子收光，在終凝前進行二次收光壓實。
6、 在澆筑過程中，要經(jīng)常的觀察看模版是不是變形，漏漿，鋼筋位置是不是正確，如果有問題，及時整改。
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