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黑龍江車間地面起灰塵如何解決
現(xiàn)階段在我國普通工業(yè)與民用的建筑中，建筑的地面經(jīng)常采用水泥砂漿面層，水泥砂漿是一種應(yīng)用較為廣泛并具有傳統(tǒng)做法的地面。在建筑的施工中因受到水灰比例、原材料的搭配和工人施工的工藝等方面的影響，會出現(xiàn)建筑地面的斷裂、起砂等質(zhì)量問題，因此我們有必要對地面工程的施工技術(shù)進行研究。水泥砂漿地面的優(yōu)點是造價低，施工的
工序簡便，使用耐久，但是容易出現(xiàn)地面起灰、起砂、裂縫、空鼓等問題。
1建筑工程地面斷裂和起砂的原因
1.1受到原料的比例、搭配以及壓光時間的影響
在地面原料配備的時候，如果使用的水泥強度等級過低，則造成達不到要求強度的等級；如果使用的砂石骨料級配的過細，也會造成達不到要求的強度等級�；炷梁蜕皾{攪拌時如果加水過量，或攪拌的不夠均勻，導(dǎo)致水分過多處就會起砂脫皮。表面壓光的次數(shù)不夠，或者壓的不實，也會出現(xiàn)析水起砂現(xiàn)象。此外，壓光的時間如果掌握不好，或在終凝后再壓光，砂漿表層就會遭到破壞而起砂。養(yǎng)護不當也會造成地面起砂現(xiàn)象的出現(xiàn)。
1.2施工前清理不到位，也會造成地面斷裂
在給地面進行時候之前，如果沒有做好地面的清潔工作，尤其是沒有處理好角落處的積塵，那么就會形成隔離層，造成地面斷裂，最終導(dǎo)致豆石混凝土的地面抹完之后，養(yǎng)護不夠到位，裂縫最終逐漸加大的現(xiàn)象出現(xiàn)。
2建筑地面起砂的防止策略?
2.1嚴格控制好水泥砂漿等原料的水灰比例
水灰比例的大小直接影響到砂漿的強度。如果水灰的比例過大，地面強度就會很低，地面的表層就會粗糙，不耐磨，就易起砂。此外，水在蒸發(fā)之后會使水泥漿的面層出現(xiàn)無
數(shù)毛細孔，這就降低了砂漿的密實性，同時也減少了水泥砂漿面層的實際厚度，從而導(dǎo)致強度下降，也就更加容易磨損跑砂。地面的表曾水分過多也會使面層壓光時間延長，甚至有可能超過水泥的終凝時間，也就無法保證地面質(zhì)量。與之相反，如果水灰比過小，也就說明水泥過多，那么砂漿將會干硬，施工操作就會變得困難，地面也容易產(chǎn)生裂縫，同樣影響地面的質(zhì)量質(zhì)量。因此，在一般施工的情況下，面層的水泥砂漿稠度不要大于36mm，這是防止地面起砂的關(guān)鍵因素之一。
2.2禁止使用過期水泥和受潮水泥，盡量用普通硅酸鹽水泥
水泥是一種水硬性膠凝的材料。普通硅酸鹽水泥具有水化熱高、抗凍性較好的優(yōu)點，有利于在冬季進行施工，可有效地防止地面早期的受凍。而過期的水泥和空氣中的水及去氣體會起化學反應(yīng)，所產(chǎn)生的碳酸鈣會減弱水泥的膠結(jié)性能。如果過期水泥用于地面面層的施工，地面的強度、硬度及耐磨性能都會下降，導(dǎo)致起砂現(xiàn)象的出現(xiàn)。受潮水泥的活性大大降低，膠結(jié)性能較差，不能用在地面面層上。而普通硅酸鹽水泥具有保水性較好、干縮性小等優(yōu)點，對確保地面的質(zhì)量和施工的進度均很有利。普通硅酸鹽水泥的使用是保證水泥砂漿強度，防止地面的起砂所必備的前提。
2.3杜絕將細砂應(yīng)用到地面面層砂漿之中
地面承受著各種壓力的磨擦和撞擊，所以地面就要具有一定的強度和耐磨的性能。粗砂和中砂在強度上和耐磨性上都勝過細砂，如果將細砂拌入到砂漿中往往會導(dǎo)致干縮性過大，地面就容易斷裂。用細沙調(diào)制的砂漿保水性也較差，并不利于地面砂漿的壓光。此外，對于砂子的使用，要注意含泥量不要超過百分之三，否則會影響水泥與砂之間的膠結(jié)作用，降低砂漿的強度。
2.4掌握好壓光時間，做好地面的養(yǎng)護工作
壓光時間和養(yǎng)護的時間也影響著地面的質(zhì)量。水泥砂漿應(yīng)用木抹抹平，然后用鐵抹壓光。要掌握好的時間，如果壓光過早，地表面就會游浮一層水，影響砂漿強度；如果壓光的時間過遲，就會擾動和損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強度的增長，地面的面層難以消除毛細孔的出現(xiàn)。除了要掌握好壓光的時間，養(yǎng)護工作的也地面質(zhì)量的產(chǎn)生影響。通常來講，地面需要七到十四晝夜的養(yǎng)護時間。養(yǎng)護時間如果不夠，面層砂漿就無法達到設(shè)計強度，進而發(fā)生脫皮或砂粒外露等現(xiàn)象，起砂也就在所難免。
歐進地坪編輯整理
2012.11.11
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