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匯報(bào)材料大興增收節(jié)支成稿
面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的煤炭經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，六家礦認(rèn)真貫徹公司“兩會(huì)”精神，結(jié)合實(shí)際，以精細(xì)化管理為主線，以煤質(zhì)管理和成本管理為重點(diǎn)，堅(jiān)持走內(nèi)涵增效之路，通過(guò)一季度的運(yùn)行實(shí)踐，取得了較好效果。我們的主要做法是：
一、求細(xì)求實(shí) 推進(jìn)精細(xì)管理
為貫徹公司“管理提升年”有關(guān)要求，我礦以創(chuàng)建“五型一流”礦井為目標(biāo)，以全面提升執(zhí)行力、提高效率和效益為出發(fā)點(diǎn)，進(jìn)一步推進(jìn)精細(xì)化管理。一是完善細(xì)化了規(guī)章制度。對(duì)現(xiàn)行規(guī)章制度進(jìn)行全面的清理、修訂，細(xì)化規(guī)章制度的執(zhí)行程序，將修訂后的規(guī)章制度形成《六家煤礦內(nèi)控制度匯編》。二是細(xì)分了業(yè)務(wù)流程。全面梳理、細(xì)化、再造業(yè)務(wù)流程，明確分工與權(quán)限，處理好各級(jí)管理層業(yè)務(wù)之間的接口。三是建立了全員全過(guò)程全方位崗位標(biāo)準(zhǔn)和流程體系。將安全本質(zhì)化、準(zhǔn)軍事化、管理精細(xì)化融合，結(jié)合6S現(xiàn)場(chǎng)管理法、手指描述、崗位描述操作法等，制定了新的崗位標(biāo)準(zhǔn)和流程。四是制定了全員全過(guò)程全方位績(jī)效考核體系。按照崗位標(biāo)準(zhǔn)、流程體系建設(shè)內(nèi)容，建立相應(yīng)的考核內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)管理閉合。
二、嚴(yán)控煤質(zhì) 實(shí)施品牌創(chuàng)效
煤質(zhì)是我礦最大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，也是“六家煤”品牌的核心價(jià)值
所在，為此，我礦秉承“質(zhì)量為本，用戶(hù)至上”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，按照“以管理保煤質(zhì)、以質(zhì)量樹(shù)品牌、以品牌拓市場(chǎng)”的總體思路強(qiáng)化煤質(zhì)管理，拓寬了內(nèi)涵增效渠道。一是全過(guò)程管控煤質(zhì)。及時(shí)健全完善了《六家煤礦煤質(zhì)管理辦法》，要求以末煤發(fā)熱量4000大卡為基數(shù)，有降必罰。強(qiáng)化源頭控制，優(yōu)化采煤工藝，嚴(yán)格采、掘工作面煤質(zhì)管理，加強(qiáng)井下、地面、運(yùn)輸各環(huán)節(jié)、各崗位的煤質(zhì)管理。注重篩選加工，加大手選撿矸力度，減少矸石混入量。發(fā)揮煤質(zhì)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)作用，嚴(yán)把煤質(zhì)化驗(yàn)關(guān)，確保出廠煤炭的發(fā)熱量、水分、灰分和揮發(fā)分符合煤質(zhì)要求。二是科技創(chuàng)新提高塊率。將破碎機(jī)錘頭高度由300毫米提高至500毫米；大塊振動(dòng)篩孔徑由75毫米降至30毫米，中塊振動(dòng)篩孔徑由18毫米更換為15毫米，大膽嘗試粒級(jí)煤8毫米孔徑篩分，月增加粒煤1萬(wàn)余噸；安設(shè)了煤位傳感器，將儲(chǔ)煤倉(cāng)空倉(cāng)段的高度始終控制在3米以?xún)?nèi)，及應(yīng)用塊煤防破碎伸縮溜槽，減少入倉(cāng)環(huán)節(jié)塊煤破碎率。目前，我礦的綜合塊率已提高到30％左右，對(duì)“六家煤”品牌建設(shè)形成強(qiáng)力支撐。
三、目標(biāo)管理 做足節(jié)本文章
為確保完成2017年公司下達(dá)的預(yù)算指標(biāo)，切實(shí)加強(qiáng)成本管理，我礦實(shí)施了經(jīng)濟(jì)目標(biāo)成本管理法，在堅(jiān)持“全員、全過(guò)程、全方位、全要素”原則的基礎(chǔ)上，對(duì)成本管理實(shí)行全面預(yù)算控制，積極建立“人人肩上有指標(biāo)，項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)有考核，考核結(jié)果
必兌現(xiàn)”的目標(biāo)成本責(zé)任分解保證體系。一是壓縮可控成本。我礦目標(biāo)成本的確定原則是，絕對(duì)指標(biāo)較上年或預(yù)算指標(biāo)降低，相對(duì)指標(biāo)比預(yù)算降低5%-20%，以此合理壓縮各項(xiàng)生產(chǎn)可控成本，大幅壓縮差旅費(fèi)、辦公費(fèi)等非生產(chǎn)性支出。二是目標(biāo)分解到位。我礦目標(biāo)成本涵蓋了所有可控費(fèi)用項(xiàng)目，將其充分分解后，包給各基層單位和各機(jī)關(guān)科室，做到責(zé)任到人。三是強(qiáng)化成本考核。對(duì)各單位、各科室目標(biāo)成本的完成情況按季度考核，半年分析，年度兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰。完成目標(biāo)成本的科室每人獎(jiǎng)勵(lì)不超過(guò)5000元/年，完成目標(biāo)成本的單位每人獎(jiǎng)勵(lì)3200元/年；未完成目標(biāo)成本的科室每人最高罰款10000元/年，未完成目標(biāo)成本的單位每人最高罰款4000元/年。
四、科技創(chuàng)新 助推雙增雙節(jié)
通過(guò)科技創(chuàng)新，我礦在雙增雙節(jié)方面獲得了有力的技術(shù)支持，激發(fā)了企業(yè)的發(fā)展活力，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)成效，有力地促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)營(yíng)的良性發(fā)展。一是優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分利用資源。南二北一段6-7掘進(jìn)工作面，原設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度633.0米，運(yùn)輸順槽掘進(jìn)將至切眼位置時(shí)，考慮到下分層6-9工作面的布置，將6-7走向長(zhǎng)度增長(zhǎng)14米，使6-7工作面長(zhǎng)度增長(zhǎng)為647米。同時(shí)南二采區(qū)6-8煤層為不可采煤層，南二北一段6-7順槽掘進(jìn)過(guò)程中根據(jù)實(shí)際煤厚變化情況，調(diào)整所掘?qū)游�，�?-8底板掘進(jìn)，使礦產(chǎn)資源得到了充分回收、利用，此次
變更設(shè)計(jì)后增加原煤產(chǎn)量1.4萬(wàn)噸。二是科學(xué)設(shè)計(jì)，減少無(wú)謂損耗。為新工作面設(shè)計(jì)了三個(gè)變向，有效避免了工作面不等長(zhǎng)造成的支護(hù)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度的增加。在支護(hù)設(shè)計(jì)上，經(jīng)過(guò)方案對(duì)比，好中選優(yōu)，選擇了錨網(wǎng)索復(fù)合支護(hù)這種主動(dòng)支護(hù)方式，大大降低了返修率，縮短了工期，保證了工作面的正常接替。我礦的支護(hù)設(shè)計(jì)全部采用工程類(lèi)比法，缺少針對(duì)性，存在盲目性，其弊端要么是支護(hù)不足、要么是支護(hù)過(guò)剩，支護(hù)不足導(dǎo)致后期返修率比較高，所以無(wú)論是不足還是過(guò)剩，其結(jié)果都是成本增加。為此，我礦正在和中國(guó)礦大合作，選取采區(qū)有代表性的巷道，研究有針對(duì)性的支護(hù)設(shè)計(jì)方案，做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。通過(guò)科學(xué)設(shè)計(jì)，減少無(wú)效巷道的掘進(jìn)。
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五、全程管控 降低材料損耗
煤礦生產(chǎn)中，材料損耗是支出大項(xiàng)，為此，我礦全面加強(qiáng)過(guò)程管控，最大程度地減少材料損耗，做到了物盡其用。一是加強(qiáng)材料計(jì)劃的準(zhǔn)確性。通過(guò)清倉(cāng)立庫(kù)，建立材料的基礎(chǔ)臺(tái)賬，摸清家底，使材料計(jì)劃更加貼近實(shí)際，避免過(guò)度采購(gòu)。二是嚴(yán)格材料支領(lǐng)程序。在做好材料消耗定額測(cè)算的基礎(chǔ)上，制定嚴(yán)密的材料支領(lǐng)制度，科學(xué)、合理、適量地支領(lǐng)材料。三是防止材料在運(yùn)輸和存放環(huán)節(jié)的損耗。對(duì)小型材料實(shí)行封閉運(yùn)輸，避免丟失浪費(fèi)，制作專(zhuān)用的材料存放支架，對(duì)井下材料分層分類(lèi)碼放，避免因人為和環(huán)境因素造成的損耗。四
是實(shí)施材料回收。制定了《關(guān)于執(zhí)行回收復(fù)用、修舊利廢和加工制作三項(xiàng)制度的有關(guān)規(guī)定》，對(duì)材料回收實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，如采煤隊(duì)員工從井下回收一套錨網(wǎng)托盤(pán)可獲得獎(jiǎng)勵(lì)1-2元，有員工在此項(xiàng)回收中一個(gè)月就獲獎(jiǎng)勵(lì)500余元，大大激發(fā)了員工們回收材料的熱情。五是推行修舊利廢。很多材料具有修復(fù)后可再利用的價(jià)值，因此我礦積極開(kāi)展材料和設(shè)備的修舊利廢活動(dòng)。鼓勵(lì)員工探索創(chuàng)新、大膽實(shí)踐，使廢舊材料再次煥發(fā)生機(jī)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。2012年，我礦11個(gè)基層單位通過(guò)修舊利廢節(jié)本增效200余萬(wàn)元。六是盤(pán)活閑置資產(chǎn)。根據(jù)公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)小庫(kù)的管理要求，合理配置庫(kù)存結(jié)構(gòu)，協(xié)調(diào)供應(yīng)公司，加速閑置物資流轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高物資使用率。截至本月，我礦與紅廟礦已成功調(diào)劑47.26萬(wàn)元閑置物資，充分發(fā)揮了閑置物資的經(jīng)濟(jì)效能。
六、眼光向內(nèi) 深挖人資潛力
在物盡其用的同時(shí)，我礦還不斷挖掘人力資源潛力，提高人力資源效能，確保人盡其才，防止人力資源成本的浪費(fèi)。一是完善定員管理。在充分發(fā)揮員工完全勞動(dòng)能力上下功夫，對(duì)基層單位的傷病人員進(jìn)行甄別，對(duì)因輕微傷卻“泡工傷”的人員、不符合政策卻申報(bào)工傷的人員和病休超過(guò)規(guī)定期限的人員進(jìn)行清理，全礦共清理此三類(lèi)人員15人，節(jié)支72萬(wàn)余元。二是整頓勞動(dòng)組織。對(duì)基層的班組設(shè)置和班組長(zhǎng)任用進(jìn)行規(guī)范管理，規(guī)定一線采掘區(qū)隊(duì)班組設(shè)置不超過(guò)5個(gè)班組，
輔助區(qū)隊(duì)按規(guī)定減少班組數(shù)量，以此每年減少班組長(zhǎng)津貼5萬(wàn)余元。三是利用技術(shù)手段減員增效。如選煤廠使用在線灰分監(jiān)測(cè)儀代替人工采樣、制樣、化驗(yàn)，發(fā)揮PLC集中控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控作用，對(duì)崗位司機(jī)進(jìn)行并崗、撤崗，減少崗位人員9人，充實(shí)到生產(chǎn)一線，實(shí)現(xiàn)減員增效。
在雙增雙節(jié)方面，除了上述正在實(shí)行的各項(xiàng)措施外，我礦還積極謀劃新的舉措，目前正在探索和論證階段的有：
一、加強(qiáng)業(yè)務(wù)流程與管理環(huán)節(jié)的信息化建設(shè)
繼續(xù)深化精細(xì)化管理，按照“計(jì)劃-實(shí)施-檢查-總結(jié)-糾錯(cuò)-獎(jiǎng)懲”工作流程要求，嘗試建立區(qū)隊(duì)、班組、員工信息庫(kù)，由各職能部室和單位共同完成有關(guān)信息的輸入。礦考評(píng)部門(mén)每月對(duì)照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全礦在冊(cè)員工崗位誠(chéng)信度進(jìn)行考核評(píng)價(jià)�？荚u(píng)結(jié)果作為員工工資分配、晉職晉級(jí)、上崗聘任、評(píng)選先進(jìn)的必要依據(jù)。
二、避免設(shè)備過(guò)度修理
在生產(chǎn)任務(wù)繁重的情況下，我礦極力防止發(fā)生中斷影響，因此特別重視設(shè)備的維護(hù)和檢修，提高設(shè)備可靠性。但在中斷影響降低的同時(shí)，我們也要看到，一臺(tái)機(jī)組在井下采了80萬(wàn)噸煤上來(lái)大修一次，采了20萬(wàn)噸煤上來(lái)也大修一次，而且檢修項(xiàng)目相同，必然存在過(guò)度修理問(wèn)題，致使仍有較長(zhǎng)使用壽命的配件被提前更換、新的配件被過(guò)度消耗，產(chǎn)生無(wú)謂浪費(fèi)。為此，我礦正在積極謀劃引入先進(jìn)的技術(shù)檢測(cè)設(shè)備和
手段，對(duì)設(shè)備上的已用配件進(jìn)行檢測(cè)，區(qū)分配件“必須更換”、“無(wú)須更換”和“暫緩更換”的不同狀態(tài)，以此減少配件消耗和浪費(fèi)。
三、實(shí)施戰(zhàn)略?xún)?chǔ)煤
去年，受市場(chǎng)供需關(guān)系激變及場(chǎng)地占用等綜合影響，我礦加工出的數(shù)萬(wàn)噸粒煤只能與末煤混合銷(xiāo)售，造成全礦塊率下降6個(gè)百分點(diǎn)，減利600余萬(wàn)元。今年，煤炭市場(chǎng)依舊低迷，我礦計(jì)劃清理原坑木場(chǎng)內(nèi)的儲(chǔ)煤池，并利用選煤廠北側(cè)的閑置土地挖儲(chǔ)煤溝，在煤炭銷(xiāo)售淡季時(shí)進(jìn)行戰(zhàn)略?xún)?chǔ)煤，初步計(jì)劃儲(chǔ)煤5萬(wàn)噸，待進(jìn)入冬季取暖期的煤炭銷(xiāo)售旺季后銷(xiāo)售，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)500萬(wàn)元的收入。目前，我礦正在積極進(jìn)行煤炭市場(chǎng)的調(diào)研，對(duì)煤價(jià)走向進(jìn)行科學(xué)研判，以論證戰(zhàn)略?xún)?chǔ)煤的可行性。
匯報(bào)材料大興增收節(jié)支成稿 [篇2]
各位領(lǐng)導(dǎo)：
歡迎前來(lái)檢查指導(dǎo)工作，現(xiàn)在我就通風(fēng)區(qū)五月份及六月份上半月的增收節(jié)支情況進(jìn)行總結(jié)。日常性的開(kāi)支、材料管理，成本管理我們一直按部門(mén)規(guī)定的相關(guān)制度嚴(yán)格執(zhí)行。在這里不再重復(fù)，下面我揀主要項(xiàng)目給各位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)一下，歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)提出寶貴的意見(jiàn)，以促進(jìn)我們的工作。
五月份我們?cè)鍪展?jié)支主要項(xiàng)目有三項(xiàng)：
第一項(xiàng)、礦井綜合自動(dòng)化平臺(tái)項(xiàng)目的投入使用。通過(guò)更換主服務(wù)器將調(diào)度指揮中心服務(wù)器由公共信號(hào)服務(wù)擴(kuò)展為ＩＰ服務(wù)。新服務(wù)器具有性能更穩(wěn)定，功能更全面，反應(yīng)更及時(shí)靈敏，保存信息量更大更全面等優(yōu)點(diǎn)。此項(xiàng)目由趙區(qū)長(zhǎng)和監(jiān)測(cè)隊(duì)員工完成，這個(gè)項(xiàng)目，舉個(gè)例子，大家就清楚了，如果說(shuō)以前的公共信號(hào)服務(wù)是一條沒(méi)有分流的馬路，人來(lái)人往，熙熙攘攘，車(chē)輛穿梭其中，那么效率、安全、功能、反應(yīng)等等可想而知，現(xiàn)在的IP服務(wù)呢？行人車(chē)輛各行其道，高速、高效、快捷、便捷。主要特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：1、采用集成網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，自動(dòng)切換平臺(tái)，信息共享，節(jié)省了網(wǎng)絡(luò)資源，延展了系統(tǒng)的功能。2、可以直接接入以太網(wǎng)，省掉了各種復(fù)雜的電纜，具有方便靈活、即插即看等特點(diǎn)，同時(shí)，用戶(hù)也無(wú)需使用專(zhuān)用軟件，僅用瀏覽器即可。3、
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能夠在世界的任何一個(gè)角落通過(guò)Internet進(jìn)行遠(yuǎn)端監(jiān)控，只需要接入以太網(wǎng)，分配一個(gè)地址，就可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)可直接實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)端監(jiān)控。具有高度的開(kāi)放性，系統(tǒng)有第三方系統(tǒng)集成接口，便于第三方系統(tǒng)整合，可與GPS系統(tǒng)、GIS系統(tǒng)、報(bào)警、門(mén)禁、行業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫連接，聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，提供綜合的貼近用戶(hù)需要的服務(wù)管理功能。4、監(jiān)控方式更靈活、系統(tǒng)施工和維護(hù)造價(jià)相對(duì)低廉、可保存的數(shù)據(jù)量更大、數(shù)據(jù)保存方式更多、數(shù)據(jù)應(yīng)用形式更廣、系統(tǒng)集成度更高。5、突破了時(shí)間、地域的限制，只要有網(wǎng)絡(luò)存在的地方就可以建立網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)，省去了傳統(tǒng)的布線和線路維護(hù)費(fèi)用，降低了監(jiān)控成本;用戶(hù)在授權(quán)的情況下，就可以不受地域限制隨時(shí)按需監(jiān)控。6、可直接實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)端監(jiān)控，可多人同時(shí)監(jiān)控多個(gè)點(diǎn)，即時(shí)傳輸圖像，無(wú)距離限制，可使用光纖遠(yuǎn)距離傳輸圖像。大幅減少線材及成本及人力費(fèi)用，省去了布線的環(huán)節(jié)，降低了成本。通過(guò)該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)將更能在煤炭生產(chǎn)中發(fā)揮前沿哨兵的作用。
大家會(huì)問(wèn),具體增收多少節(jié)支了多少，我會(huì)明確告訴大家，這個(gè)項(xiàng)目無(wú)法用多少錢(qián)來(lái)衡量。網(wǎng)絡(luò)是無(wú)形的，每一項(xiàng)都無(wú)可估量。試想想，如果你要讓全公司每一臺(tái)能并入局域網(wǎng)的電腦都用交換機(jī)、光纜、網(wǎng)線、端口和調(diào)度指揮中心的主服務(wù)器相連，咱不說(shuō)冀中能源集團(tuán)，更不說(shuō)全世界任何一臺(tái)接入互聯(lián)網(wǎng)的電腦，你說(shuō)用多錢(qián)。線材成本、軟件成本、硬件成本、人力成本、維護(hù)費(fèi)用，安裝布線投入等等，恐怕每項(xiàng)都需要專(zhuān)業(yè)眾人士來(lái)評(píng)估。
安全是第一效益，綜合自動(dòng)化平臺(tái)的使用，是我礦的安全管理的一次質(zhì)的飛躍。
第二項(xiàng)，通風(fēng)區(qū)注漿隊(duì)通過(guò)多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)將高壓管埋入采空區(qū)，完全可以替代鋼管導(dǎo)出氣體到密閉墻外，進(jìn)行有害氣體的檢測(cè)與進(jìn)行注漿防滅火工作。而且高壓管不但具有隨巷道的走勢(shì)而順延的特點(diǎn)，還有避免頂板巖石砸向之前的預(yù)埋入采空區(qū)的鐵管引發(fā)火花，產(chǎn)生瓦斯燃燒或爆炸事故的優(yōu)點(diǎn)。為此該隊(duì)利用300米廢舊的高壓管（這種高壓管回收公司都不要）制作成采空區(qū)密閉觀測(cè)管6根，對(duì)0906采區(qū)采空區(qū)密閉的有毒有害氣體進(jìn)行檢測(cè)。在150401埋入修補(bǔ)好的舊高壓管70米，進(jìn)行采空區(qū)的注漿防滅火工作。此項(xiàng)創(chuàng)新，節(jié)約鐵管370米，凈節(jié)約成本近7000元。
第三項(xiàng)、由通風(fēng)區(qū)侯區(qū)長(zhǎng)主導(dǎo)的優(yōu)化鉆孔封孔工藝，改進(jìn)鉆孔封孔技術(shù)，采用新材料項(xiàng)目，每個(gè)抽放鉆孔封孔成本降低約90元，千米回采工作面可節(jié)約成本10.764萬(wàn)元。具體做法：用聚胺脂膨化材料改成成本比較低，安全性能高的化學(xué)密閉波雷因進(jìn)行封孔。采用原來(lái)的材料封孔，每噸胺脂封孔材料72000元，每50kg可封孔20個(gè)，每個(gè)鉆孔封孔材料成本180元；如采用現(xiàn)在的新材料進(jìn)行封孔，每噸25360元，按每13個(gè)鉆孔用50kg波雷因，１噸波雷因可封孔260個(gè)，每個(gè)孔的材料成本在98元�？晒�(jié)約成本82元。同時(shí)，抽放隊(duì)還用ＰＥ管代替鐵管做封孔管，每孔可省材料費(fèi)8－9元，兩項(xiàng)創(chuàng)新可為公司節(jié)約至少每孔90元。巷道長(zhǎng)度1000米的回采工作面，每3米一個(gè)
本煤層鉆孔，進(jìn)風(fēng)巷回風(fēng)巷共600個(gè)本煤層鉆孔；每70米一個(gè)鉆場(chǎng)，每個(gè)鉆場(chǎng)21個(gè)高位孔，是294個(gè)高位鉆孔；再加上回風(fēng)巷每3米一個(gè)穿層鉆孔，共計(jì)1194個(gè)鉆孔。那么節(jié)約成本在10.764萬(wàn)元。 六月份上半月，主要完成了以下幾個(gè)增收節(jié)支項(xiàng)目：
第一項(xiàng)，由范區(qū)長(zhǎng)主導(dǎo)完成的高瓦斯工作面抽采設(shè)計(jì)優(yōu)化項(xiàng)目： 1、150401工作面從5號(hào)鉆場(chǎng)開(kāi)始，鉆場(chǎng)間距由原來(lái)設(shè)計(jì)的100米調(diào)整為70米，由4個(gè)鉆場(chǎng)增加到7個(gè)鉆場(chǎng)。用深度為3m的高位鉆場(chǎng)代替了深度為15m的高位鉆場(chǎng)，比原設(shè)計(jì)布局，減少鉆場(chǎng)巖石工程量39m，（4個(gè)×15米／個(gè)－7個(gè)×3米／個(gè)＝39米）。每米巖巷按投資1萬(wàn)元計(jì)算，節(jié)約資金39萬(wàn)元。
2、從5＃鉆場(chǎng)開(kāi)始，回風(fēng)巷鉆孔由1組/ 6—8m、3個(gè)/組，共300個(gè)鉆孔．改為每個(gè)鉆場(chǎng)前后各布置2組鉆孔，3個(gè)/組，共94個(gè)鉆孔。工作面減少鉆孔施工數(shù)量206個(gè)，每個(gè)鉆孔孔深70米，減少鉆孔施工量14420米，150元／米，減少投入216.3萬(wàn)元。
3、每一鉆場(chǎng)由原來(lái)的28個(gè)鉆孔調(diào)整為21個(gè)，由4個(gè)鉆場(chǎng)變成7個(gè)鉆場(chǎng)，增加鉆孔施工個(gè)數(shù)：21×7－28×4＝35（個(gè)），孔深平均110米，增加3850米鉆孔，150元／米，計(jì)57.75萬(wàn)元。 這樣算來(lái)，150404優(yōu)化抽采設(shè)計(jì)后可節(jié)約投入197.55萬(wàn)元。 39+216.3－57.75＝197.55（萬(wàn)元）
從5月份開(kāi)始，地面瓦斯抽放泵站抽采濃度維持在20—30%之間，極大緩解了井下配風(fēng)壓力，150401瓦斯治理取得明顯成效，現(xiàn)每分鐘抽采純瓦斯量約36—54m3,每小時(shí)抽采純瓦斯量約2700m3，可滿(mǎn)足10臺(tái)500KW機(jī)組同時(shí)運(yùn)行用氣量。現(xiàn)瓦斯發(fā)電廠3臺(tái)機(jī)組同時(shí)運(yùn)行，3臺(tái)每小時(shí)用氣720m3,每臺(tái)每小時(shí)可發(fā)電400度，按0.38元上網(wǎng)電價(jià)計(jì)算：400×3×24×0.38=10944元/日ｘ30天=328320元，每天可收入1.0944萬(wàn)元，每月可收入32.832萬(wàn)元。
第二項(xiàng)，通風(fēng)區(qū)趙區(qū)長(zhǎng)，注漿隊(duì)長(zhǎng)及注漿隊(duì)員工北回風(fēng)立井束管安裝項(xiàng)目。
縱橫公司給出的預(yù)算是15萬(wàn)元，趙區(qū)長(zhǎng)親自編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)安全措施，詳細(xì)制定施工方案。采用礦用11.4kw絞車(chē)下放束管，雙司機(jī)密切協(xié)同，地腳鏍拴水泥穩(wěn)固、兩根￠400mm×1.2m地拉桿雙重絞車(chē)保護(hù)，連接束管鋼絲繩處繩卡加密加長(zhǎng)，下放束管準(zhǔn)備工作做到了萬(wàn)無(wú)一失。對(duì)于24芯束管因自重（1100kg/km）易損壞這一難題，他提出了把鋼絲繩和束管束綁在一起，利用鋼絲繩拉力緩沖束管張力（允許最高600N）的解決方法。為提高工作效率，他采用了在井上逐段束綁、逐段入井；整段入井、一次固定的方式。束管和人員分開(kāi)入井的工作思路，還避免了施工人員安全事故。在施工現(xiàn)場(chǎng)，趙區(qū)長(zhǎng)全程坐陣指揮，注漿隊(duì)長(zhǎng)張保成負(fù)責(zé)具體施工，只用了2天，硬是啃下了這塊硬骨頭。該項(xiàng)工程，投入人工共28個(gè)，在北風(fēng)井地面安裝11.4ＫＷ絞
車(chē)一部，完成混凝土澆注8方，安裝束管341米，用去鋼絲繩190米。北回風(fēng)立井束管單項(xiàng)安裝工程共投資9400元，節(jié)約14.06萬(wàn)元。 其中（人工）150元／工×28個(gè)工＝4200元， （鋼絲繩）190米×10元／米＝1900元， （混凝土）390元／方×８方＝3100元，共投入9400元。150000元－9400元＝14.06（萬(wàn)元）。
第三項(xiàng)，通風(fēng)一隊(duì)通過(guò)整理二級(jí)庫(kù)分檢中心，從廢舊物資中將中宇公司回收上來(lái)的53節(jié)廢舊風(fēng)筒，進(jìn)行修補(bǔ)，現(xiàn)已全部用于150501回采、150405軌道反掘等工作面，每節(jié)風(fēng)筒470元，節(jié)約資金24910元。
第四項(xiàng)，注漿隊(duì)利用廢舊高壓管150米制作采空區(qū)注漿管和井下防滅火觀察管。每米高壓管462元，節(jié)約投入69300元。
第五項(xiàng)，090505回采工作面回收完成后，在中宇公司刷擴(kuò)巷道中回收用過(guò)的料石，進(jìn)行進(jìn)回風(fēng)密閉的構(gòu)筑。四道閉墻，每道閉墻用材料14m3，四道閉墻用料56 m3。如果用全混凝土構(gòu)筑，每方混凝土390元，加上鋼筋1000元，成本需22840元。除去構(gòu)筑材料沙16車(chē)，每車(chē)100元，計(jì)1600元；水泥8噸，每噸325元，計(jì)2600元。構(gòu)筑材料成本為4200元�？晒�(jié)約資金18640元。
我的匯報(bào)完了，謝謝大家。
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