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化工專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告15篇

　　在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的今天，我們使用報(bào)告的情況越來(lái)越多，要注意報(bào)告在寫作時(shí)具有一定的格式。一聽(tīng)到寫報(bào)告馬上頭昏腦漲？下面是小編整理的化工專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。

化工專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告15篇

化工專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告1

　　1.前言概述

　　20xx年8月31日，在我院領(lǐng)導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，我們來(lái)到青島膠南市恒源化工廠開(kāi)始了為期十天的“化工原理見(jiàn)習(xí)”。本次實(shí)習(xí)主旨在于：針對(duì)我們上學(xué)期開(kāi)設(shè)的化工原理課程，實(shí)踐性的了解實(shí)際生產(chǎn)中的化學(xué)工藝流程、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識(shí)、提高實(shí)際動(dòng)手能力和操作能力。

　　青島市恒源化工廠于1968年籌建，1969年建成投產(chǎn)。90年代初引進(jìn)美國(guó)的硝酸生產(chǎn)設(shè)備，后逐漸增加硝酸鈉、硫酸鈉、有機(jī)硝基苯、苯胺等產(chǎn)品的生產(chǎn)項(xiàng)目。逐漸成為以苯胺為龍頭產(chǎn)品的的大型化工企業(yè)。工廠現(xiàn)有職工200余人，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值7億多元，上繳利稅20xx多萬(wàn)元，并棲身于青島市民營(yíng)企業(yè)二十強(qiáng)、全國(guó)化工企業(yè)五百?gòu)?qiáng)。20xx年本廠成功收購(gòu)膠州市化肥廠并成功實(shí)現(xiàn)該廠的轉(zhuǎn)型。

　　本次實(shí)習(xí)我們主要是學(xué)習(xí)兩鈉（硝酸鈉、亞硝酸鈉）生產(chǎn)車間的化工流程。

　　該車間主要產(chǎn)品為硝酸納和亞硝酸鈉，所用的原料是氨氣和氫氧化鈉，所經(jīng)過(guò)的工藝流程有：氧化、吸收、蒸發(fā)、結(jié)晶、轉(zhuǎn)化。

　　2.各崗位任務(wù)

　　2.1氧化崗位

　　該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將原料之一的氨氣經(jīng)與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，作為下一步吸收的原料。

　　2.2吸收崗位

　　該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將氧化崗位產(chǎn)生的中間產(chǎn)物--氮氧化物與氫氧化鈉反應(yīng)，即實(shí)現(xiàn)氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。

　　2.3蒸發(fā)崗位

　　該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將吸收崗位產(chǎn)生的鈉鹽反應(yīng)液進(jìn)行蒸發(fā)飽和，以形成過(guò)飽和溶液，用于下一流程的結(jié)晶。

　　2.4結(jié)晶崗位

　　該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將蒸發(fā)崗位產(chǎn)生的過(guò)飽和溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，并將形成的晶體和母液的混合物進(jìn)行離心分離，最終得到產(chǎn)品和母液。

　　2.5轉(zhuǎn)化崗位

　　該崗位可以說(shuō)是一個(gè)中間循環(huán)崗位，其任務(wù)是將結(jié)晶崗位產(chǎn)生的母液（含未反應(yīng)的堿液）與鈉氧化物反應(yīng)，進(jìn)一步生成鈉鹽，并將本崗位產(chǎn)生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位重復(fù)進(jìn)行上述工藝，本崗位是生產(chǎn)循環(huán)的中間載體。

　　3.各崗位工藝原理

　　3.1氧化崗位

　　該崗位的工藝原理為：氨氣與空氣中的氧氣反應(yīng)生成氮氧化物。

　　反應(yīng)方程式：

　　3.2吸收崗位

　　該崗位的工藝原理為：氮氧化物與堿液反應(yīng)生成鈉鹽。

　　反應(yīng)方程式：

　　3.3蒸發(fā)崗位

　　該崗位的.工藝原理為：物理反應(yīng)，在吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進(jìn)入到蒸發(fā)器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發(fā)掉多余水分形成過(guò)飽和溶液。

　　3.4結(jié)晶崗位

　　該崗位的工藝原理為：物理反應(yīng)，在蒸發(fā)崗位中形成的過(guò)飽和液體進(jìn)入到冷卻器中，經(jīng)過(guò)水冷卻使過(guò)飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結(jié)晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機(jī)中，經(jīng)過(guò)離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體以及殘余液。

　　3.5轉(zhuǎn)化崗位

　　該崗位的工藝原理為：該崗位主要為硝酸和堿液反應(yīng)生成鈉鹽、氮氧化物與堿液反應(yīng)以實(shí)現(xiàn)氮氧化物的吸收。

　　反應(yīng)方程式：

　　4.各崗位工藝指標(biāo)

　　4.1氧化崗位

　　4.1.1 氧化率〉=80% 氨濃度9—11.5%

　　4.1.2 氣氨壓力0.05—0.25Mpa 氨緩沖罐壓力0.04—0.08Mpa

　　4.1.3 鉑網(wǎng)溫度700-800`C 出口氮氧化物溫度180—240`C

　　4.2吸收崗位

　　4.2.1 中和液堿度1—5g/l

　　4.2.2 中和液含量260—500g/l

　　4.2.3 中和液比例：一次〉=20：1 二次〉=10：1

　　4.2.4 控制各塔液位《=20xxmm

　　4.2.5 控制循環(huán)液堿度《=140g/l

　　4.3蒸發(fā)崗位

　　轉(zhuǎn)化液進(jìn)入溫度：60`C、中和液進(jìn)入溫度：50`C、蒸汽溫度120`C、蒸發(fā)器壓力： 0.4Mpa

　　4.4結(jié)晶崗位

　　冷卻水進(jìn)入溫度;20`C、冷卻水出來(lái)溫度：30`C、蒸汽：0.4Mpa 160`C、料液：常壓 90`C

　　4.5轉(zhuǎn)化崗位

　　5.各崗位工藝流程

　　5.1氧化崗位

　　該崗位是將原料之一的氨氣經(jīng)與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，來(lái)作為下一步吸收的原料。主要用的設(shè)備有：濾空式過(guò)濾器、羅茨風(fēng)機(jī)、氣氨儲(chǔ)罐、素瓷過(guò)濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。該崗位的工藝流程為：空氣經(jīng)過(guò)油份過(guò)濾器和素瓷過(guò)濾器除去其中的雜質(zhì)和無(wú)用氣體，將含主要成分為氧氣的氣體送入氧化爐中，氨氣經(jīng)過(guò)油份過(guò)濾器和氣氨儲(chǔ)罐、素瓷過(guò)濾器送入到氧化爐中，在氧化爐中，氨氣和氧氣反應(yīng)生成氮氧化物，生成的氮氧化物經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐和廢爐氣包吸收熱量、冷卻后送入到儲(chǔ)氣罐中備用。

　　影響因素：氣氨的質(zhì)量、氣氨的壓力、鉑網(wǎng)的質(zhì)量、操作原因、設(shè)備故障、分析故障

　　控制程序：4.1.1正常操作時(shí)，控制氨閥操作，保證氨濃度，使?fàn)t溫保

　　持正常波動(dòng)范圍。

　　4.1.2調(diào)節(jié)鍋爐水位和壓力，保證鍋爐正常運(yùn)行。

　　4.1.3正常檢查測(cè)試表的知識(shí)參數(shù)，反先變化及時(shí)調(diào)整。

　　4.1.4注意觀察氨壓力，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度調(diào)整。

　　4.1.5嚴(yán)格按工藝操作，將指標(biāo)控制在工藝范圍內(nèi)，做好原始記錄。

　　4.1.6加大巡查力度，杜絕意外事故。

　　4.1.7按時(shí)排污，保證氣氨質(zhì)量。

　　5.2吸收崗位

　　該崗位是將氧化崗位產(chǎn)生的中間產(chǎn)物-氮氧化物與氫氧化鈉反應(yīng)，即實(shí)現(xiàn)氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。主要設(shè)備有：吸收塔、輸液泵。該崗位的工藝流程為：氧化崗位產(chǎn)生的氮氧化物經(jīng)輸氣管進(jìn)入吸收塔中與塔中的堿液反應(yīng)生成鈉鹽既為粗產(chǎn)品。

　　影響因素：溫度的變化、藥品實(shí)效、分析失誤、操作不當(dāng)、社別故障。

　　控制程序：5.2.1嚴(yán)格控制各塔堿液濃度在工藝范圍內(nèi)，防止掛塔并控制液位。

　　5.2.2在即將送中和夜時(shí)要勤分析，控制堿液1—5g/l，防止呈堿性或堿性偏高影響中和液質(zhì)量。

　　5.2.3正產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)吸收崗位人員應(yīng)認(rèn)真操作，不能讓中和液呈酸性腐蝕容器及循環(huán)泵，同時(shí)要防止操作不當(dāng)造成尾氣超標(biāo)污染環(huán)境。

　　5.2.4分析后的料液要注意回收，不能亂丟以防誤食造成亞鈉中毒，戴好防護(hù)用品。

　　5.2.5注意循環(huán)水泵的潤(rùn)滑、電機(jī)電流是否正常，并做好評(píng)細(xì)紀(jì)錄。

　　5.3蒸發(fā)崗位

　　該崗位是將吸收崗位產(chǎn)生的鈉鹽的反應(yīng)液進(jìn)行蒸發(fā)飽和，以形成過(guò)飽和溶液，用于下一流程的結(jié)晶。主要設(shè)備為：蒸發(fā)器。工藝流程為：吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進(jìn)入到蒸發(fā)器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發(fā)掉多余水分形成過(guò)飽和溶液。

　　5.4結(jié)晶崗位

　　該崗位是將蒸發(fā)崗位產(chǎn)生的過(guò)飽和溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，并將形成的晶體和母液的混合物進(jìn)行離心分離，最終得到產(chǎn)品和母液。主要設(shè)備為：冷卻器、離心機(jī)。工藝流程為：蒸發(fā)崗位中形成的過(guò)飽和液體進(jìn)入到冷卻器中，經(jīng)過(guò)水冷卻，過(guò)飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結(jié)晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機(jī)中，經(jīng)過(guò)離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體，以及殘余液（即為母液）。形成的鈉鹽晶體既為最終產(chǎn)品。

　　5.5轉(zhuǎn)化崗位

　　該崗位可以說(shuō)是一個(gè)循環(huán)崗位，是將結(jié)晶崗位產(chǎn)生的母液（含未反應(yīng)的堿液）與鈉氧化物反應(yīng)，進(jìn)一步生成鈉鹽，并將本崗位產(chǎn)生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位進(jìn)行上述工藝，本崗位是生產(chǎn)循環(huán)的中間載體。主要設(shè)備及儲(chǔ)罐有：轉(zhuǎn)化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、堿槽。工藝流程為：經(jīng)結(jié)晶崗位分離出的母液（主要含硝酸）進(jìn)入到一次母液槽，有輸液泵將這些硝酸從一次母液槽中輸送到蒸發(fā)崗位，再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、冷卻、離心后進(jìn)一步提出產(chǎn)品結(jié)晶，分離出二次母液，而慈母液輸送到二次母液槽中，一次母液和二次母液進(jìn)入到轉(zhuǎn)化罐中與堿液反應(yīng)進(jìn)一步得到鈉鹽，在輸送到蒸發(fā)崗位，依次進(jìn)行蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、離心。酸堿反應(yīng)產(chǎn)生的氮氧化物氣體進(jìn)入到酸塔（含堿液）中吸收以防止污染。

　　6.崗位生產(chǎn)設(shè)備作用和原理

　　6.1氧化崗位

　　該崗位主要用的設(shè)備有：濾空式過(guò)濾器、羅茨風(fēng)機(jī)、氣氨儲(chǔ)罐、素瓷過(guò)濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。

　　濾空式過(guò)濾器：主要用于過(guò)濾空氣中的雜志和浮塵

　　羅茨風(fēng)機(jī)：用于輸送空氣

　　氣氨儲(chǔ)罐：儲(chǔ)存氨氣

　　素瓷過(guò)濾器：過(guò)濾空氣及氨氣

　　廢熱鍋爐：用于吸收氮氧化物的多余熱量

　　氧化爐：氨氣和氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)

　　馳放氣緩沖罐：用于輸送氫氣

　　6.2

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