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優(yōu)秀生產(chǎn)車間年終工作總結(jié)范文
總結(jié)是指對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗或情況加以總結(jié)和概括的書面材料，通過它可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的學(xué)習(xí)和工作情況，讓我們一起認真地寫一份總結(jié)吧�？偨Y(jié)怎么寫才不會千篇一律呢？以下是小編整理的優(yōu)秀生產(chǎn)車間年終工作總結(jié)范文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
優(yōu)秀生產(chǎn)車間年終工作總結(jié)范文1
20xx年已接近年終，插管車間今年的生產(chǎn)及治理工作馬上告一段落。回憶一年來的勞碌與付出車間在廠部的帶著下，緊跟公司下達的年度生產(chǎn)任務(wù)規(guī)劃，努力加強生產(chǎn)治理、安全治理，落實治理責(zé)任制，貫徹實施績效考核，較好地完成了全年的各項工作任務(wù)，在各個方面都取得了長足的進步。插管單U線20xx年的生產(chǎn)和治理等方面亦做了肯定的努力和學(xué)習(xí)，現(xiàn)就單U線今年的工作完成狀況總結(jié)匯報如下：
主要完成的任務(wù)
1.通過了倉庫提前備料的方式，不但了解了欠料信息，同時可以讓車間需要前置加工的物料得以有規(guī)劃地完成。依據(jù)欠料信息、訂單數(shù)量、客戶的需求，合理地進展排產(chǎn)。確保車間生產(chǎn)的流暢性，也降低了車間半成品的積壓。對于車間上報的特別狀況能盡全力進展處理。如有自身處理不了的，能準(zhǔn)時的上報領(lǐng)導(dǎo)并跟進到位。對生產(chǎn)規(guī)劃是否有序的完成，實行深入員工的方式了解核實生產(chǎn)的進度，以確保訂單的交期
2.生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝查證，是保證標(biāo)準(zhǔn)操作和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)貫徹執(zhí)行的要點，在生產(chǎn)過程中力求對工序關(guān)鍵掌握點、操、工藝設(shè)備、物料等進展監(jiān)視掌握，從而實現(xiàn)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效產(chǎn)品的目標(biāo)，單U在過去的一年里，協(xié)作品管人員對每批產(chǎn)品的主要工序環(huán)節(jié)進展工藝查證，建立健全工藝查證記錄，確保在每一批產(chǎn)品的`生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴明工藝紀(jì)律，保證產(chǎn)品生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，避開不合格產(chǎn)品的消失
3.狠抓安全治理后整理相對于公司其他車間來說安全隱患較多，比擬簡單出事故，在過去的20xx年里也發(fā)生了幾起工傷事故，這些事故已經(jīng)給公司和車間帶來損失�！坝拚哂悯r血換取教訓(xùn)，智者用教訓(xùn)避開事故”。身為一班之長，雖然所擁有的權(quán)力不是很大，但肩負著全班十幾名員工的生命安全的重任。因此，對于安全工作我從未放松過，月月講，每天講
工作中的缺乏
1.班組治理方面
雖然在過去的一年中班組的治理水平有了肯定的提高但還是存在一些問題，如：員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)狀況有待改良，員工的技術(shù)水平有待提高，員工的工作積極性還沒有被充分的調(diào)動起來等。沒有高水平的治理，就沒有高素養(yǎng)的員工，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此，我會在以后的工作中著重解決提高班組員工綜合素養(yǎng)的問題，充分利用業(yè)余時間，多安排一些有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)學(xué)問的培訓(xùn)，爭取在較短的時間內(nèi)讓員工的綜合素養(yǎng)有較大的提升
2.安全生產(chǎn)方面
安全治理沒有做到位，力度不夠;安全培訓(xùn)不到位;檢查不到位。許多時候，由于員工的勞動強度較大，體力消耗較多，因此在完成當(dāng)天的產(chǎn)量，做整理現(xiàn)場的工作中消失無視的現(xiàn)象，更是有在違規(guī)操作的狀況從而連續(xù)屢次發(fā)生工傷事故。
現(xiàn)在想來這幾起事故的發(fā)生，我有著不行推卸的責(zé)任。首先：在組織班組日常安全培訓(xùn)的過程中沒有真正做到讓每一個員工時刻將安全生產(chǎn)牢記于心;其次：在安全檢查方面沒有做到全程跟蹤全程檢查;最終：在發(fā)生一次事故后沒有準(zhǔn)時總結(jié)閱歷教訓(xùn)，避開類似的大事再次的發(fā)生。
3.質(zhì)量掌握方面
質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢查出來的，就是說要講全面質(zhì)量治理，要根據(jù)目標(biāo)要求仔細抓好每一個環(huán)節(jié)，每一道工序。同時質(zhì)量檢查又非常重要，特殊是在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查可以有效地避開發(fā)生質(zhì)量事故和質(zhì)量問題，變事后處理為事前預(yù)防和事中掌握，變被動為主動。
雖然目前公司從上至下都開頭重視質(zhì)量，但在實際操作過程中還是存在很多問題，尤其是班組之間的協(xié)作，例如在織造過程中還有很多有待改良的地方。要解決這些問題不是某一個班組努力就可以做好的，這需要幾個相關(guān)班組的通力合作，我認為要想做好質(zhì)量工作，必需把握“嚴、細、實”的原則，要嚴格治理，仔細細致，狠抓落實。
今后努力方向
新的一年意味著新的起點，新的機遇，新的挑戰(zhàn)。我會再接再厲，仔細提高業(yè)務(wù)、工作水平，為公司和車間進展，奉獻自己的力氣。我決心在接下來的一年中努力做到以下幾點：
1.加強學(xué)習(xí)，拓寬學(xué)問面。努力學(xué)習(xí)沖壓專業(yè)學(xué)問和相關(guān)治理學(xué)問;
2.本著實事求是的原則，做到上情下達、下情上報;真正做好領(lǐng)導(dǎo)的助手;
3.加強與車間兄弟班組的溝通合作，向先進班組學(xué)習(xí)，加強治理，努力使班組形成團結(jié)全都，勤奮工作的良好氣氛;
4.全面完成車間交給的各項任務(wù)，為車間帶出一個能打硬仗，吃苦耐勞的單U班組
優(yōu)秀生產(chǎn)車間年終工作總結(jié)范文2
當(dāng)20xx年的鐘聲敲響之際，我們送走了20xx年�；貞浺呀�(jīng)過去的20xx的一年里，車間在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞生產(chǎn)為中心，克制人員緊急、治理困難等諸多不利因素，不斷強化車間根底治理工作，狠抓落實，經(jīng)過全體職工的共同努力，車間的綜合治理工作更加完善。
車間在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在車間廣闊干部職工的共同努力下我們圓滿完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)劃，并且在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中我們?nèi)〉昧溯^好的業(yè)績，但是也存在一些需要我們在以后工作中留意的問題。在新的一年里，我們必需保持在20xx年已經(jīng)取得的業(yè)績，使各方面工作能得到進一步完善，在執(zhí)行20xx年生產(chǎn)規(guī)劃過程中，許多方面反映出車間治理需要進一步加強。工作總結(jié)如下：
一、實行各項措施，確保完成生產(chǎn)規(guī)劃
20xx年的規(guī)劃完成率有了較明顯的提高，由原來的50%到現(xiàn)在的80%左右，入庫量由原來的10萬提高到現(xiàn)在的14萬左右。
實行的主要措施有：
1、車間的工票原來是當(dāng)天發(fā)，現(xiàn)在車間要求工票提前發(fā)，以削減職工等待工票的時間，從而削減了時間的無故鋪張。甚至做好周規(guī)劃下發(fā)到職工手中，讓職工知道自己下一步要干什么，做好工作預(yù)備。
2、車間每周做周規(guī)劃完成率報表，統(tǒng)計延誤規(guī)劃的各方面緣由，緣由包括：車間調(diào)整、上序未轉(zhuǎn)入、生產(chǎn)部調(diào)整、設(shè)備問題、人員問題、技術(shù)問題、輔料問題等，依據(jù)周規(guī)劃數(shù)據(jù)分析實施相應(yīng)的措施，例如：
2.1、上序未轉(zhuǎn)入占30%左右，輔料問題影響占10%左右，找相應(yīng)的工序、車間進展協(xié)調(diào)，溝通，盡快解決問題。
2.2、設(shè)備問題占20%左右，人員問題占15%左右，則把規(guī)劃完成率較好的職工調(diào)到設(shè)備較好的機床三班倒。
3、規(guī)劃員實行產(chǎn)品流程跟蹤的方式，在車間發(fā)覺責(zé)任心較差的員工，準(zhǔn)時進展現(xiàn)場教育、催促，提高員工的積極性和責(zé)任心。
4、完善制度建立，夯實根底治理。車間基層治理是完成各項工作的根底，尤其是確保生產(chǎn)規(guī)劃完成的奠基石。車間積極響應(yīng)公司的號召，依據(jù)公司發(fā)行的《濟南中船設(shè)備有限公司5S推行手冊》組織人員制定了車間的《機加工車間5S標(biāo)準(zhǔn)化》制度，以標(biāo)準(zhǔn)體系的建立為契機，依照廠級文件的規(guī)定和要求，對車間制定的治理制度進展了仔細梳理和進一步完善，完善了車間治理制度。
明確了各崗位的要求、職責(zé)，健全了各級治理組織體系以及各項工作的治理規(guī)章制度。通過健全科學(xué)全面標(biāo)準(zhǔn)的治理制度，使車間的各項工作步入正軌，車間的綜合治理水平明顯提高。為完成生產(chǎn)規(guī)劃夯實了根底，使得規(guī)劃完成率有了顯著提高。
5、為確保車間正常運行，確保保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)規(guī)劃，車間確定了一切工作圍繞“提質(zhì)、降耗、增效”的工作方針，質(zhì)量治理工作主要做了：
5.1、車間制定了質(zhì)量治理和質(zhì)控方法方面的規(guī)定和制度，并對產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做了宣傳貫徹。
5.2、產(chǎn)品質(zhì)量只有依靠全員質(zhì)量治理才能得到有效保證，車間通過強制治理制度和組織學(xué)習(xí)加強全員產(chǎn)品質(zhì)量掌握，促進“人人都是質(zhì)檢員”得以逐步落實。
5.3、本著“設(shè)備是根底”的原則，加強設(shè)備維護保養(yǎng)，確保在所用設(shè)備完好，以高效的設(shè)備保障產(chǎn)品質(zhì)量。
5.4、實行質(zhì)量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通過對質(zhì)量缺陷的分析不斷查找生產(chǎn)過程中質(zhì)量掌握存在的缺乏，提出整改措施，有效促進了全員質(zhì)量治理。
5.5、制訂了質(zhì)量獎和設(shè)備維護獎，充分調(diào)動職工的積極性。通過以上方面的工作，質(zhì)量指標(biāo)到達考核要求，為完成生產(chǎn)任務(wù)奠定了質(zhì)量根底。
二、加強教育培訓(xùn)，提高職工綜合素養(yǎng)
車間在全新的組織架構(gòu)下開展工作，對車間的安全教育、技能培訓(xùn)工作提出了更高要求。車間根據(jù)要求，制訂了車間的年度培訓(xùn)規(guī)劃，涵蓋了車間質(zhì)量治理、安全生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)等方方面面的內(nèi)容。并結(jié)合車間實際，根據(jù)車間規(guī)劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓(xùn)工作。
1、安全生產(chǎn)培訓(xùn)
車間組織全體職工開會，進展了安全學(xué)問培訓(xùn)，整個培訓(xùn)過程輕松有序，培訓(xùn)內(nèi)容通俗易懂。通過此次培訓(xùn)活動的開展，進一步增加了機組人員的安全生產(chǎn)意識。通過組織培訓(xùn)的形式，使車間全體職工堅固樹立了“安全第一”的意識，為今后車間的安全治理工作打下了堅實的根底。
2、設(shè)備保養(yǎng)學(xué)問培訓(xùn)
為了保證生產(chǎn)的順當(dāng)進展，使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障，讓車間人員更好地了解設(shè)備，對生產(chǎn)設(shè)備進展切實有效的維護保養(yǎng)。設(shè)備就是企業(yè)打仗用槍也是職工吃飯的碗，根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的細則培訓(xùn)職工，嚴格根據(jù)細則去做好日保周保，車間設(shè)備治理員每天檢查設(shè)備，發(fā)覺問題準(zhǔn)時的更正，具體的做好每臺設(shè)備的，換油記錄到期準(zhǔn)時更換，設(shè)備分派到個人，每臺設(shè)備都有責(zé)任人，做到定人定機，沒有特別狀況不任憑調(diào)換，是設(shè)備保養(yǎng)落實到實處。
3、質(zhì)量學(xué)問培訓(xùn)
質(zhì)量是企業(yè)的生命，車間將產(chǎn)品質(zhì)量作為車間最為重要的治理工作來抓。為了使車間職工的質(zhì)量意識得到進一步提高，有效保證車間產(chǎn)品質(zhì)量，車間組織生產(chǎn)治理員、全體職工開展了“質(zhì)量學(xué)問”培訓(xùn)，要求車間全體員工，要嚴格根據(jù)車間制定的質(zhì)量方面的文件要求和質(zhì)控方法對產(chǎn)品質(zhì)量進展嚴格掌握，使車間的質(zhì)量治理水平再上一個臺階。
三、加強車間5S現(xiàn)場治理，使職工有一個身心愉悅的工作環(huán)境
依據(jù)《濟南中船設(shè)備有限公司5S推行手冊》和《機加工車間5S標(biāo)準(zhǔn)化》，車間要求職工嚴格根據(jù)制度執(zhí)行：
1.全部職工在正常工作時間內(nèi)，進入生產(chǎn)車間，都要按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)穿戴工作鞋、服及勞保用品，保持著裝整齊。要求如下：
(1)、工作服要按規(guī)定方式穿戴，普車、鉆銑床必需配戴眼鏡，不允許戴手套;磨床必需佩戴口罩、眼鏡;女同志必需戴頭花，全部員工袖子不能卷起來。
(2)、工作服最少每周換洗一次，平常隨臟隨洗，保持潔凈，上班時需穿潔凈的工作服。
2.自己的工作環(huán)境，保管的工具，所負責(zé)的責(zé)任區(qū)等須不斷整理、整頓。
3.不必要的`物品要馬上處理，不行使其占用作業(yè)空間。
4.通道必需始終保持清潔和暢通，黃線不允許踩踏、跨越，非本區(qū)域作業(yè)人員只允許走主通道。
5.全部物品都要根據(jù)規(guī)定的要求，整齊放置在規(guī)定的位置，車間各區(qū)域根據(jù)發(fā)放的圖紙布局(數(shù)控區(qū)、普車區(qū)、鉆銑床區(qū)等)。
6.工具車、工具架、工具盒、鐵架子、鐵盒子擺放在規(guī)定的劃線區(qū)域，整齊統(tǒng)一。
7.加工區(qū)產(chǎn)品擺放不行超高，塑料盒子不超過2層，鐵盒子內(nèi)的產(chǎn)品不允許超過箱體高，且保持與通道平行或垂直擺放。
8.工具盒、工具架一層放置量具、工具等較輕物品，工具架二層放置較重物品，工具車其次層不允許擺放任何產(chǎn)品，只能放置空周轉(zhuǎn)盒。
9.工具箱柜面只允許在規(guī)定的位置擺放首件(柜面左上角)、水杯(柜面右上角)，夾子從前到后依次夾取工藝圖紙、工票、設(shè)備檢點卡。工具箱內(nèi)物品要求擺放整齊，按規(guī)定定置擺放。
10.工作前檢查設(shè)備，填寫設(shè)備檢點卡。(如設(shè)備損壞，備注填寫設(shè)備損壞緣由等)。如有違反，罰款100元。
11.標(biāo)識牌填寫清晰、具體、齊全，檢首件時將數(shù)量欄填寫為首件。檢完首件后將產(chǎn)品首件壓放在標(biāo)示牌上，并放在工具箱柜面左上角。
12.開頭加工前，先填寫標(biāo)識牌擺放在零件盒內(nèi)，正面對上，并將上序標(biāo)識牌、雜物清理潔凈，待盒子內(nèi)產(chǎn)品擺放滿后填寫數(shù)量，然后將標(biāo)識牌壓放在第一層一個零件的下方，正面對上擺放。
13.鐵盒子、鐵架子內(nèi)的產(chǎn)品直徑大于25mm的，要求在規(guī)定位置懸掛標(biāo)識牌，鐵盒子在打孔處、鐵架子用鐵絲，且標(biāo)識牌統(tǒng)一正面對外懸掛，在同一區(qū)域內(nèi)鐵盒子、鐵架子懸掛標(biāo)識牌的方向全都。
14.工票填寫要認真清晰，檢驗工程要完整，過程巡檢約1h左右填寫一次，注明檢驗時間。如有違反，罰款100元。
15.設(shè)備及四周1.5m為個人衛(wèi)生區(qū)，不合格品、與本工序無關(guān)的工裝器具等要準(zhǔn)時處理、歸位，保持清潔衛(wèi)生。各通道、設(shè)備四周不允許若消失鐵屑飛濺的現(xiàn)象，若消失上述問題，直接落實到設(shè)備負責(zé)人。
16.半成品庫產(chǎn)品應(yīng)分類定置，同一種產(chǎn)品同一狀態(tài)應(yīng)在一處存放。
產(chǎn)品應(yīng)南北方向擺放，要求橫看成行，豎看成列，產(chǎn)品標(biāo)識牌統(tǒng)一擺放在左手位方向。不允許產(chǎn)品超過黃線末端;產(chǎn)品擺放不允許超高，塑料盒不行超過6層。
17.工序判定的不合格品由責(zé)任人轉(zhuǎn)入不合格區(qū)域待批示后處理。18.車間各工序人員不允許遲到早退、串崗，工作時應(yīng)集中精力，嚴禁人機分別;嚴禁倚靠設(shè)備、工具箱;嚴禁腳踏設(shè)備;嚴禁蠻干損壞設(shè)備;員工之間要文明禮貌，團結(jié)友愛。
車間考評：
車間依據(jù)以上規(guī)定，每周不定期檢查一次，每違反上述制度(未制定罰款金額的)中的一條，個人罰款50，班組其他成員連帶罰款10元，對于未消失問題的班組成員嘉獎100元/月。
通過以上措施，大大提高了機加工車間的5S現(xiàn)場治理水平。
四、加強車間設(shè)備治理工作，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升
1.進一步加強設(shè)備根底治理，為設(shè)備治理供應(yīng)科學(xué)有效的信息。加強根底治理，努力用足用好設(shè)備根底資料、數(shù)據(jù)，為設(shè)備治理工作的規(guī)劃制定供應(yīng)科學(xué)依據(jù)，更好地指導(dǎo)做好設(shè)備修理、維護保養(yǎng)工作。為此，車間對設(shè)備根底資料治理進展了全面的梳理和完善。一是設(shè)備現(xiàn)場方面，組織修理工全員參加，梳理設(shè)備跑冒滴漏、異物襯墊、缺釘少帽等問題并加以仔細解決;二是做好設(shè)備有效作業(yè)率的提升，組織人員對設(shè)備進展了較全面的調(diào)研，對影響設(shè)備精度的零部件進展了修理，車間的設(shè)備治理各項工作都取得了較大進步。
2.努力提升技術(shù)裝備素養(yǎng)，確保設(shè)備保值、增值。設(shè)備治理的任務(wù)是通過多設(shè)備進展綜合治理，保持設(shè)備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素養(yǎng)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，取得良好的投資效益。車間依據(jù)企業(yè)的總體部署，結(jié)合車間實際，在提升技術(shù)裝備素養(yǎng)方面，做了以下幾方面的工作：
2.1、進一步加強設(shè)備的修理、保養(yǎng)工作：依據(jù)生產(chǎn)安排，收集設(shè)備運行過程中把握的設(shè)備狀態(tài)，合理制定設(shè)備每周周保規(guī)劃，加強對設(shè)備輪保工作效果檢查、落實，確保周保對設(shè)備穩(wěn)定運行、設(shè)備完好的應(yīng)有作用，強化對設(shè)備周保記錄及效果跟蹤、考核。使周保工作有規(guī)劃、有實施、有資料記錄、有檢查落實。
2.2、利用設(shè)備停臺、停產(chǎn)仔細做好設(shè)備檢修工作，提升了設(shè)備精度，確保設(shè)備保持在良好的運行狀態(tài)。
2.3、依據(jù)設(shè)備狀況，根據(jù)企業(yè)規(guī)劃和安排，完成設(shè)備大修后的調(diào)試、測試工作，做好設(shè)備技改工作。
優(yōu)秀生產(chǎn)車間年終工作總結(jié)范文3
伴著新年歡快的氣氛，XX年在緊張和忙碌中過去了�；厥走^去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也確實經(jīng)歷了不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，對本部門一年來的工作做以總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會更好。
XX年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關(guān)部門的協(xié)助下，按照年初制定工作計劃展開工作，總體上完成了公司下達的工作目標(biāo)：
一、生產(chǎn)計劃完成率100%，供貨及時率95%以上
截止12月27日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品779862↑極，其中***產(chǎn)品（包括***附件）共生產(chǎn)375215極↑，***（包括***附件）產(chǎn)品共生產(chǎn)107888極↓，***產(chǎn)品共生產(chǎn)20298臺↑，***產(chǎn)品共生產(chǎn)28254臺↑，***產(chǎn)品共生產(chǎn)40400極↓。外購***產(chǎn)品共入庫34107臺↑，***產(chǎn)品共入庫1645臺↑，***產(chǎn)品共入庫331臺↑，***產(chǎn)品共入庫2475↑臺，***產(chǎn)品共入庫1748臺↑，***產(chǎn)品共入庫12043臺↓、***產(chǎn)品共入庫20321臺↓。
8月份以后，長沙、沈陽、鄭州、北京、四川等地陸續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充足，設(shè)備模具故障頻出，外購部件供應(yīng)不及時等困難，調(diào)整工作時間，周日不休息，晚上經(jīng)常加班到6：00～8：00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，積極與外協(xié)及庫房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)，盡可能以最短的時間發(fā)貨。
二、設(shè)備完好率95%以上，安全事故率為0
本年度車間能按年度保養(yǎng)計劃進行設(shè)備的月保養(yǎng)，并能按設(shè)備周期檢測計劃進行關(guān)鍵檢測設(shè)備的周期校準(zhǔn)。設(shè)備出現(xiàn)問題做到早準(zhǔn)備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。全年度未發(fā)生重大人身傷害、設(shè)備損壞之類的'安全事故。生產(chǎn)人員事故為0。
年初按設(shè)備維護保養(yǎng)計劃完成了熱脫扣檢測、型式試驗設(shè)備的校準(zhǔn)工作，保證了產(chǎn)品檢測的可靠性。通過對端子加工機以及線圈加工設(shè)備送料氣缸的修復(fù)，解決了風(fēng)壓不足0。7mpa設(shè)備不能工作的問題，現(xiàn)在0。5mpa左右即可正常工作。5月份更換了一臺注射機的控制系統(tǒng)，并通過幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設(shè)備漏油的問題，同時也基本消除注射機的現(xiàn)有其它隱患。
另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接***產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避免了以往***與***產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
三、按5s進行現(xiàn)場管理
經(jīng)過查找相關(guān)資料補充、細化了原來的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運管理規(guī)定。對車間現(xiàn)場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細規(guī)定。并組織班組長及其成員學(xué)習(xí)，將5s管理深入傳播到員工當(dāng)中。對生產(chǎn)現(xiàn)場以車間班組為單位劃分5s區(qū)域及責(zé)任人，每個班組的每臺設(shè)備，工作臺都有專人負責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。
完善對責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅持對各班組的5s運行情況進行監(jiān)督考核。按照班組5s考核表不定期對各班組的現(xiàn)場時行檢查，將檢查結(jié)果進行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人按照相關(guān)規(guī)定處理。并根據(jù)個人德（敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范）、勤（工作態(tài)度）、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）進行評選，將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵。
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