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2017管理咨詢師章節(jié)重點：生產(chǎn)運營管理咨詢
導(dǎo)語:生產(chǎn)運營管理咨詢是指管理咨詢?nèi)藛T通過與企業(yè)訪談、資料收集和深入生產(chǎn)現(xiàn)場，對企業(yè)整個生產(chǎn)運營系統(tǒng)的全過程或者部分環(huán)節(jié)進行深入調(diào)查等以使企業(yè)建立起按質(zhì)、按量、按期交貨的生產(chǎn)運行系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
7.1 “生產(chǎn)要素”是指生產(chǎn)對象、生產(chǎn)手段、生產(chǎn)者、生產(chǎn)資金、生產(chǎn)信息。“
7.2 廣義的生產(chǎn)運營管理研究對象是企業(yè)的整個生產(chǎn)系統(tǒng)，包括輸入、生產(chǎn)制造、輸出和反饋四個環(huán)節(jié)。
7.3 狹義的生產(chǎn)運營管理研究對象是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，包括企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)準備、原材料投入、工藝加工、生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)技術(shù)準備、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制、生產(chǎn)控制直至產(chǎn)品產(chǎn)出等具體活動過程的管理。
7.4 生產(chǎn)運營管理的根本任務(wù)，就是通過最優(yōu)的資源配置，合理分配生產(chǎn)任務(wù)，組織均衡生產(chǎn)，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的順暢運行，從而保證以最低的成本、最短的時間、最少的庫存、最快的速度、最適合的質(zhì)量和最佳的服務(wù)(簡記為6最)，提供能滿足市場需求的有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造利潤，求得企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
7.5 生產(chǎn)運營管理的內(nèi)容：(1)生產(chǎn)運營系統(tǒng)的設(shè)計和調(diào)整 (2)生產(chǎn)運營系統(tǒng)的運行 (3)生產(chǎn)運營系統(tǒng)的評價與改進
7.6 生產(chǎn)運營管理的發(fā)展歷程：泰勒的科學(xué)管理原理-----福特發(fā)明的流水生產(chǎn)線-----霍桑試驗-----數(shù)學(xué)模型-----管理科學(xué)-----物料需求計劃(MRP)-----MRPII-----準時化生產(chǎn)(JIT)-----全面質(zhì)量管理(TQM)和質(zhì)量保證體系-----業(yè)務(wù)流程重組(BPR)-----大規(guī)模定制生產(chǎn)-----供應(yīng)鏈管理。
7.7 多品種、小批量和定制生產(chǎn)等將成為主流的生產(chǎn)方式
7.8 生產(chǎn)運營管理咨詢的概念：客戶訪談-----資料收集-----深人生產(chǎn)現(xiàn)場-----分析-----查找問題，分析原因-----提出改善方案-----幫助企業(yè)實施改善方案。
7.9 生產(chǎn)運營管理咨詢的作用：提高質(zhì)量、降低成本、適量生產(chǎn)和按期交貨。
7.10 生產(chǎn)運營管理咨詢的特點：1.系統(tǒng)性 2.科學(xué)性 3.合作性 4.實用性
7.11 生產(chǎn)運營管理咨詢的內(nèi)容：1生產(chǎn)計劃咨詢 2現(xiàn)場管理咨詢 3 管理者與管理運作系統(tǒng)咨詢 4設(shè)備管理咨詢 5供應(yīng)鏈管理咨詢 6質(zhì)量管理咨詢
7.12 制約理論(TOC Theory of Constraints) 以色列高德拉特提出，核心是找出企業(yè)運營中的“瓶頸”或“制約”;TOC五步法：1找出系統(tǒng)的制約因素;2確定如何挖掘制約因素的潛力;3其他因素配合上述決定;4改善制約因素;5出現(xiàn)新制約因素，回到步驟1
7.13 JIT生產(chǎn)方式，又稱為無庫存生產(chǎn)方式、零庫存或超級市場生產(chǎn)方式
7.14 JIT生產(chǎn)方式的基本思想：(1)JIT代表的是一種理念，一種管理思想;(2)JIT采取的是多品種小批量、短周期的生產(chǎn)方式;(3)“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”;(4)JIT系統(tǒng)能夠?qū)θ肆Y源進行深度開發(fā);(5)自發(fā)暴露和糾正生產(chǎn)系統(tǒng)運行中的問題和隱患，并進行自我完善;(6)看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心。
7.15 JIT運行基礎(chǔ):生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、縮短作業(yè)變更時間、準時采購和資源配置合理化等
7.16 JIT支持手段:適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)和保證質(zhì)量
7.17 JIT生產(chǎn)方式把“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標，3個具體目標：次品最低、庫存量最低、生產(chǎn)準備時間最短。
7.18 準時生產(chǎn)方式的動態(tài)運行機制——看板管理和強制改善
7.19 看板的功能：①傳遞生產(chǎn)以及運送的工作指令 ②防止過量生產(chǎn)和過量運送 看板數(shù)量代表零件的最大庫存量。“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。” ③促進工作改善 立即使問題暴露，必須立即采取改善措施來解決問題。
7.20 JIT系統(tǒng)動態(tài)自我完善機制體現(xiàn)在：(1)從根本上解決現(xiàn)行系統(tǒng)高效率與強應(yīng)變不相容的矛盾;(2)強制揭露問題;(3)有效控制和自我完善。
7.21 精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點，以社會需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式。
7.22 精益生產(chǎn)方式的核心思想一方面強調(diào)“消除浪費、精簡組織機構(gòu)”，即從組織管理到生產(chǎn)過程，側(cè)重分析“產(chǎn)品流”、“信息流”和“物資流”，及時暴露問題，刪繁就簡，杜絕浪費，從而使“價值流”連續(xù)流動起來;另一方面強調(diào)“不斷改善”，倡導(dǎo)充分發(fā)揮人的潛能，力求精益求精，追求盡善盡美。精益生產(chǎn)的目的是適時制造精良產(chǎn)品，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
7.23 精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容：(1)精益生產(chǎn)方式以簡化為手段，消除生產(chǎn)中一切不增值的活動;(2)溝通順暢和協(xié)同工作;(3)采用適度自動化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性;(4)力求與用戶和供應(yīng)商建立長久關(guān)系;(5)強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力;(6)團隊工作法;(7)不斷改進，以追求“完美”為最終目標;(8)建立工作標準化制度，一人負責多臺機器
7.24 傳統(tǒng)企業(yè)向精益化轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)工作：1.強化基礎(chǔ)管理，走管理規(guī)范化之路;2.改進生產(chǎn)流程.(1)消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象 (2)消除零件不必要的移動;3.改進生產(chǎn)活動 (1)減少生產(chǎn)準備時間 (2)消除停機時間 全面生產(chǎn)維修是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。(3)減少廢品產(chǎn)生;4，“以零件為中心”組織生產(chǎn);5.解決好多品種、小批量生產(chǎn)與降低成本的矛盾;6.在管理手段上實施計算機管理
7.25 IE技術(shù)(工業(yè)工程)IE的基本方法是作業(yè)研究
7.26生產(chǎn)類型的種類與特點：(1)按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式和企業(yè)組織生產(chǎn)的特點劃分生產(chǎn)類型：①訂貨型生產(chǎn)方式。②預(yù)測型生產(chǎn)方式。(2)按工藝過程的連續(xù)性劃分生產(chǎn)類型：①流程式生產(chǎn)(連續(xù)加工型)。②加工——裝配生產(chǎn)(間歇型)。(3)按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型：①大量生產(chǎn)。②成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)還可細分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。③單件生產(chǎn)。
7.27生產(chǎn)能力的概念：生產(chǎn)能力是指企業(yè)全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)(包括主要設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備、起重運輸設(shè)備、動力設(shè)備以及有關(guān)廠房和生產(chǎn)建筑物等)，在一定時期、一定技術(shù)和組織條件下，所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大產(chǎn)量。
7.28生產(chǎn)能力的分類：根據(jù)用途不同分為：設(shè)計能力、查定能力和現(xiàn)實能力。
7.29生產(chǎn)能力的核定方法(計算題)：1，單一品種生產(chǎn)能力的核定;2.多品種生產(chǎn)能力的核定：(1)標準產(chǎn)品法;(2)代表產(chǎn)品法;(3)假定產(chǎn)品法
7.30生產(chǎn)過程空間組織是指企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)單位和各生產(chǎn)階段的位置和運輸路線以及勞動者、勞動資料等生產(chǎn)要素在空間上相互結(jié)合的方式，也稱為靜態(tài)組織。生產(chǎn)過程空間組織形式：(1)工藝專業(yè)化原則(2)對象專業(yè)化原則
7.31生產(chǎn)過程時間組織
生產(chǎn)過程時間組織形式
優(yōu)點
缺點
1.順序移動方式
一批制品在前道工序上全部完工之后，才能整批地從前道工序流轉(zhuǎn)到后道工序上繼續(xù)加工。
有利于安排生產(chǎn)作業(yè)計劃和在制品的管理。
生產(chǎn)周期長，在制品數(shù)量大。
2.平行移動方式
每個零件(產(chǎn)品)完成了前道工序之后，立即流轉(zhuǎn)到下道工序繼續(xù)加工。這樣，任何一件或一個批量制品在投人生產(chǎn)后，便始終處于加工、運輸或檢驗過程中，前后幾道工序平行或同時地對一批中的若干零件進行加工。
把加工的在制品減到最少，加工周期壓縮到最短。
增加了運輸量，會出現(xiàn)設(shè)備等待或零件等待的情況。
3.平行順序移動方式
在每批中的各個零件中上一道工序還沒有全部加工完畢以前，就將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)至下一道工序上進行加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件。
勞動過程中斷時間比順序移動方式少，零件生產(chǎn)周期較短。在一定程度上消除了工人與設(shè)備的空閑時間，使工人和設(shè)備的空閑時間集中起來，便于用來做其他工作。
組織安排比較復(fù)雜。
單件小批生產(chǎn)類型及工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位宜采用順序移動方式;
大量大批生產(chǎn)類型及對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式;
零件體積小、重量輕、工序勞動量小和單位加工時間短的宜采用順序移動方式;
零件體積大、重量重和單件加工時間長的宜采用平行移動方式或平行順序移動方式;
緊急件、關(guān)鍵件宜采用平行移動方式。
7.32生產(chǎn)計劃的主要指標：(1)品種指標;(2)產(chǎn)量指標;(3)質(zhì)量指標;(4)產(chǎn)值指標;(5)投入產(chǎn)出期要求
7.33期量標準，又稱作業(yè)計劃標準，是指為制造對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)，它是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)。
1、大量流水線生產(chǎn)的期量標準有節(jié)拍、節(jié)奏、流水線工作指示圖表、在制品定額等。
2、成批生產(chǎn)得期量標準有批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期、在制品定額、交貨期等。
3、單間生產(chǎn)的期量標準有生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期等。
7.34生產(chǎn)計劃的制定方法
1.預(yù)測型連續(xù)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)計劃的制定
預(yù)測型生產(chǎn)也稱為存貨型生產(chǎn)。一般為大批和中批生產(chǎn)類型，顧客可以直接從成品庫提貨。因此，確定品種和產(chǎn)量是預(yù)測型生產(chǎn)企業(yè)編制年度生產(chǎn)計劃的核心內(nèi)容。
預(yù)測型生產(chǎn)計劃的編制應(yīng)從市場需求預(yù)測開始，按照產(chǎn)品銷售計劃、生產(chǎn)計劃和日程計劃的順序逐步展開。其具體要點如下：(1)市場需求預(yù)測(2)編制產(chǎn)品營銷計劃(3)制定合理的成品庫存計劃(4)編制儲備生產(chǎn)計劃(5)編制生產(chǎn)計劃(6)編制作業(yè)日程計劃(7)編制材料計劃
2. 訂單式生產(chǎn)類型生產(chǎn)計劃的制定 (新增 P614)
7.35 現(xiàn)場5 S管理內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。
7.36 定置管理內(nèi)容可分為工廠區(qū)域定置、生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域定置、現(xiàn)場中可移動物件定置
7.37 目視管理的主要工具：紅牌、看板、黃線、警示燈、告示板、生產(chǎn)管理板、標準作業(yè)表、錯誤的示范
7.38 5S管理的主要工具：1“紅牌作戰(zhàn)”與整改通知單;2攝影作戰(zhàn)
7.39 管理者的五大理念：監(jiān)督、變革、目標設(shè)定、對激勵的認識、溝通
7.40傳統(tǒng)的設(shè)備管理把大量的工作集中在設(shè)備管理的維修階段，而較少注意到設(shè)備的全過程。
現(xiàn)代設(shè)備綜合管理，是對設(shè)備實行全面管理，從總體上保證和提高設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟性。1、加強設(shè)備供需雙方的聯(lián)系。2、強調(diào)設(shè)備壽命周期全過程管理。3、要求實行設(shè)備的全員管理。
7.41設(shè)備的合理購置應(yīng)該符合技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上可行的原則。
7.42 設(shè)備維修體制
1.計劃預(yù)防修理制 計劃維修制規(guī)定設(shè)備修理按計劃進行，規(guī)定了三種不同的實現(xiàn)計劃修理的方法。
標準修理法
也稱強制修理法，是對設(shè)備的修理日期、類別和內(nèi)容，都按標準預(yù)先做出計劃，并嚴格按照計劃進行修理，而不管設(shè)備零件的實際磨損情況及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況如何。
有利于做好修理前的準備工作，縮短修理時間，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。一般適合對動力設(shè)備、自動線上的設(shè)備修理。
定期修理法
根據(jù)設(shè)備實際使用情況，參考有關(guān)修理定額資料，制定設(shè)備修理的計劃日期和大致的修理工作量。
確切的修理日期和修理內(nèi)容，根據(jù)每次修理前的檢查，再作詳細規(guī)定。
檢查后修理法
事先只規(guī)定設(shè)備的檢查計劃，而每次修理的時間和內(nèi)容，則根據(jù)檢查結(jié)果及以前的修理資料來決定。
可以充分利用零件的使用期限，修理費用較低。一般在缺乏修理定額資料時，或?qū)唵�、不重�?fù)的設(shè)備維修時采用。
2. 全員生產(chǎn)維修制(TPM)
全員維修制的基本思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參加。
全效率
設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率
綜合效率要兼顧六個方面的任務(wù)：產(chǎn)量、質(zhì)量、費用、交貨期、安全、勞動情緒及環(huán)境衛(wèi)生
全系統(tǒng)
對設(shè)備的整個壽命周期的系統(tǒng)管理制度
事后修理、預(yù)防修理、改善修理和維修預(yù)防等
全員參加
從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人到第一線生產(chǎn)工人
設(shè)備管理的有關(guān)部門和人員，都參與設(shè)備管理工作，分別承擔相應(yīng)的職責
3. 設(shè)備點檢制 分為日常點檢、定期點檢、專項點檢
7.43 TPM活動由八大支柱構(gòu)成:個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、人才育成、設(shè)備保全、品質(zhì)保全、業(yè)務(wù)改善、環(huán)境保全。
7.44推行全員生產(chǎn)維修制的目標和可期待的效果
推行TPM的目標：四個“零”
設(shè)備停機為零
運轉(zhuǎn)設(shè)備故障停機時間為零
廢品為零
設(shè)備原因造成的廢品為零
事故為零
設(shè)備運行過程中事故為零
速度損失為零
設(shè)備精度和速度降低造成的產(chǎn)量損失為零
推行TPM可期待的效果
有形效果
提高設(shè)備綜合效率，提高勞動生產(chǎn)效率，減少市場投訴，降低各種損耗，縮短生產(chǎn)周期和提高間接部門效率
無形效果
促進企業(yè)管理制度的變革，增強全員革新意識，使企業(yè)充滿活力，增強員工的歸屬感、成就感、自身價值得到體現(xiàn)的滿足感和有信心創(chuàng)建能讓客戶信賴的企業(yè)
7.45 設(shè)備管理咨詢特點：綜合性、隨機性、技術(shù)性、全員性。
7.46“三好”是指操作人員應(yīng)管好、用好和保養(yǎng)好設(shè)備;
“四會”是指操作人員對設(shè)備要會使用、會維護、會保養(yǎng)和會發(fā)現(xiàn)異常;
“五項紀律”是指：①實行定人、定級，憑操作證使用設(shè)備，遵守操作規(guī)程;②經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油，保證合理潤滑;③遵守設(shè)備交接班制度;④管理好工具、附件;⑤發(fā)現(xiàn)異常立即停機，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。
7.47供應(yīng)鏈管理通常由五部分組成：制定供應(yīng)鏈的管理策略、建立與上游供應(yīng)商關(guān)系相關(guān)的制度、制定企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程、制定與下游買主的關(guān)系和制定問題處理流程。
7.48供應(yīng)鏈的特點:(1)開放性;(2)復(fù)雜性;(3)動態(tài)性;(4)交叉性;(5)集成性;(6)群體性。
7.49供應(yīng)鏈設(shè)計應(yīng)考慮的問題主要有:1.客戶優(yōu)先;2.定位明確;3.防范風(fēng)險。
7.50制約供應(yīng)鏈管理的因素:1.企業(yè)缺乏對自身特有的核心競爭力的正確認識和評價。2.企業(yè)停留在單個企業(yè)管理的固有模式上。3.對企業(yè)績效進行評價的指標不能適應(yīng)供應(yīng)鏈管理的需要。4.企業(yè)沒有建立用戶服務(wù)方面的評價標準與激勵機制，沒有有效的市場響應(yīng)機制。5.缺乏供應(yīng)鏈管理和物流管理方面的專業(yè)人才。6.信息化建設(shè)跟不上要求，無法支持供應(yīng)鏈管理的需要。
7.51質(zhì)量的定義：“一組固有特性滿足要求的程度。”
7.52質(zhì)量管理：“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。”通常包括制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等環(huán)節(jié)。
7.53按照質(zhì)量問題解決的手段和方式來劃分，質(zhì)量管理發(fā)展至今大致經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理三個階段。
階段
時期
質(zhì)量管理
主要特點
優(yōu)點
缺點
適用
質(zhì)量檢驗
大約是在第二次世界大戰(zhàn)以前 按照事先確定的產(chǎn)品(或零部件)的質(zhì)量標準，通過嚴格檢驗來控制和保證出廠或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品(或零部件)的質(zhì)量
通過單純檢驗的方式，挑出廢品，以此來控制和保證產(chǎn)出或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。
方法簡單，能基本挑選出不合格品
不能預(yù)防不合格品的發(fā)生和減少廢品損失，只是在損失較大的財力、人力和時間的情況下來保證交貨
過程簡單且要求不是很高的產(chǎn)品和工作
統(tǒng)計質(zhì)量管理
第二次世界大戰(zhàn)開始至50年代末期
運用概率論與數(shù)理統(tǒng)計方法對工序進行分析，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況并確定產(chǎn)生缺陷的原因，迅速采取對策加以消除，使工序保持在穩(wěn)定狀態(tài)
在指導(dǎo)思想上，由事后把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮蟹e極控制和過程關(guān)鍵重要環(huán)節(jié)的分析與控制;在方法上，廣泛深入地應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計分析和統(tǒng)計檢驗方法
能較好地防止不合格品的發(fā)生，能逐步保證準時交貨和減少廢品損失
企業(yè)系統(tǒng)的策劃和實施有一定的難度，參與人員也只限于技術(shù)和管理人員
全面質(zhì)量管理
從50年代末、60年代初期至今
質(zhì)量和效益統(tǒng)一 的質(zhì)量管理
全過程 的質(zhì)量管理
全員 的質(zhì)量管理
全企業(yè) 的質(zhì)量管理
運用科學(xué)方法 的質(zhì)量管理
7.54質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。質(zhì)量管理體系模式一般包括四部分：管理職責、資源管理、產(chǎn)品的實現(xiàn)、測量分析和改進。
7.55質(zhì)量管理體系運作方法
建立和實施質(zhì)量管理體系運作方法的步驟如下：(1)調(diào)查研究并確定顧客和其他相關(guān)方的需求和期望;(2)建立組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標;(3)確定實現(xiàn)質(zhì)量目標必需的過程和職責;(4)確定和提供實現(xiàn)質(zhì)量目標必需的資源;(5)規(guī)定測量每個過程的有效性和效率的方法;(6)應(yīng)用這些測量方法確定每個過程的有效性和效率;(7)確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施;(8)建立和應(yīng)用持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的過程。上述方法也適用于保持和改進現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系。
7.56質(zhì)量分析技術(shù)的老七種工具包括：排列圖、因果分析圖、直方圖、檢查表、散布圖、分層法、控制圖。
7.57質(zhì)量管理分析的新七種工具包括：關(guān)聯(lián)(系)圖、KJ法(親和圖)、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖法(PDPC法)、矢線圖(網(wǎng)絡(luò)圖)。
7.58排列圖,又稱帕累托圖，是分析和尋找影響質(zhì)量主要因素的一種工具，其圖形是用雙直角坐標系，左邊縱坐標表示頻數(shù)(如件數(shù)、金額等)，右邊縱坐標表示累計頻率(用百分比表示)。根據(jù)累積頻率在0-80%之間的因素為主要因素的原則.
7.59因果分析圖,又稱因果圖、特性因素圖、魚刺圖，是分析和尋找影響質(zhì)量原因的有效方法。
7.60直方圖也叫頻數(shù)直方圖、質(zhì)量分布圖，是指由一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖形。
7.61檢查(調(diào)查)表又叫核對表、統(tǒng)計分析表，是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。
7.62 散布圖又叫散點圖或相關(guān)圖，是用來分析兩個相應(yīng)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種圖示方法。
7.63分層法又叫分類法、分組法，是按照一定的標志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。
7.64控制圖又叫管理圖，是用來區(qū)分由異常原因引起的波動或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具。
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