tpm的基本思想是“三全”

全效率

指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。綜合效率要兼顧六個(gè)方面的任務(wù)：產(chǎn)量、質(zhì)量、費(fèi)用、交貨期、安全、勞動(dòng)情緒及環(huán)境衛(wèi)生。

全系統(tǒng)

指對(duì)設(shè)備的整個(gè)壽命周期的系統(tǒng)管理制度。主要內(nèi)容有：事后維修(bm)、預(yù)防維修．(pm)、改善維修(cm)和維修預(yù)防(mp)等

全員參加

指從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人到第一線生產(chǎn)工人，包括設(shè)備管理的有關(guān)部門和人員，都參與設(shè)備管理工作，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)

推行tpm的目標(biāo)概括為四個(gè)“零”

設(shè)備停機(jī)為零

指運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為零。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備故障停機(jī)對(duì)生產(chǎn)沖擊相當(dāng)大，會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)連續(xù)性發(fā)生困難，造成資源閑置

廢品為零

由設(shè)備原因造成的廢品為零

事故為零

設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，不僅影響生產(chǎn)，還可能造成人身傷害，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生機(jī)毀人亡事故

速度損失為零

設(shè)備精度和速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，其結(jié)果降低了設(shè)備的性能和使用效率

推行tpm期待的效果可以分為有形效果和無形效果

有形效果

包括：提高設(shè)備綜合效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減少市場(chǎng)投訴，降低各種損耗，縮短生產(chǎn)周期和提高間接部門效率

無形效果

包括：促進(jìn)企業(yè)管理制度的變革，增強(qiáng)全員革新意識(shí)，使企業(yè)充滿活力，增強(qiáng)員工的歸屬感、成就感、自身價(jià)值得到體現(xiàn)的滿足感和有信心創(chuàng)建能讓客戶信賴的企業(yè)

全員維修制把傳統(tǒng)的設(shè)備管理發(fā)展到全面設(shè)備管理的新階段，是現(xiàn)代設(shè)備管理趨向成熟的一個(gè)標(biāo)志。

tnpm的八大要素

以最高的設(shè)備綜合效率oee為目標(biāo)；以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體；全公司所有部門都參與；從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工都參加；小組自主管理和團(tuán)隊(duì)合作；合理化建議與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善相結(jié)合；變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后進(jìn)行規(guī)范化；建立檢查評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制

開展tnpm的目標(biāo)

是在效率、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、安全、管理六個(gè)方面得到改善和提升，這六方面的目標(biāo)都可以用量化指標(biāo)進(jìn)行衡量。

tnpm規(guī)范的內(nèi)容

七個(gè)規(guī)范化

維修程序規(guī)范化、備件管理規(guī)范化、前期管理規(guī)范化、維修模式規(guī)范化、潤(rùn)滑管理規(guī)范化、現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、組織管理規(guī)范化

tnpm實(shí)施的八個(gè)要點(diǎn)

①成立推進(jìn)組織；②全員培訓(xùn)導(dǎo)入理念；③從5s管理切入；④實(shí)施可視化管理；⑤開展兩個(gè)活動(dòng)；⑥設(shè)立內(nèi)部標(biāo)桿；⑦制定作業(yè)規(guī)范；⑧納入績(jī)效考核

tnpm實(shí)施過程中查找和解決的“六源”

污染源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、安全隱患源、清掃困難源

解決“六源”可以與員工的合理化提案活動(dòng)結(jié)合起來進(jìn)行，并采用靈活、短周期的目標(biāo)管理方式。tnpm強(qiáng)調(diào)全員參與。