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制造業(yè)的供應(yīng)鏈管理
制造企業(yè)是一個(gè)覆蓋面很廣的供應(yīng)鏈群，與其關(guān)系密切的原材料和配套零部件供應(yīng)商數(shù)目較多，那么如何提高我國(guó)制造企業(yè)的供應(yīng)鏈采購(gòu)管理水平?一起來看看吧!
一、制造企業(yè)的基本特點(diǎn)
制造企業(yè)是資金、技術(shù)、勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，屬于典型的大型或單件小批生產(chǎn)類型的企業(yè)。它不僅種類多、批量小、工程量大、生產(chǎn)周期長(zhǎng),而且具有技術(shù)含量高、資金占用大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、財(cái)務(wù)活動(dòng)復(fù)雜等特點(diǎn)。
1.制造企業(yè)是典型的流程型工業(yè)。制造企業(yè)難以先試制產(chǎn)品或模型來確定制造成本、制造方法和性能，一般只能根據(jù)訂單要求，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購(gòu)、建造。
2.占用流動(dòng)資金大，交貨期有嚴(yán)格的時(shí)間限定。通常情況下,從簽訂合同到交貨短則幾天，長(zhǎng)則幾年，這期間，可能會(huì)出現(xiàn)原材料供應(yīng)市場(chǎng)、匯率、氣象等諸多不可測(cè)因素的影響。
3.有些制造項(xiàng)目結(jié)構(gòu)復(fù)雜，專業(yè)眾多。企業(yè)中不同的制造項(xiàng)目，其生產(chǎn)組織過程不同，編制生產(chǎn)計(jì)劃只有在完成產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)后才能進(jìn)行。企業(yè)運(yùn)作過程中各部門間協(xié)作工作量大，技術(shù)、生產(chǎn)、物資質(zhì)量等各種功能不同的部門以不同的時(shí)空坐標(biāo)交織在一起，制定計(jì)劃不易，監(jiān)督計(jì)劃的實(shí)施更難[1]。
4.設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，信息量大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，采用流水線設(shè)備生產(chǎn)或其他方式生產(chǎn)。大型制造設(shè)備幾乎要按客戶的需求單獨(dú)設(shè)計(jì)。為了保證交貨期，企業(yè)在設(shè)計(jì)尚未全部結(jié)束之前,已開始制造，發(fā)現(xiàn)問題，再修改設(shè)計(jì)。
5.原材料、設(shè)備等采購(gòu)成本要占總成本的50%以上，因此配套顯得十分重要。由于缺少統(tǒng)一的物資、物流管理系統(tǒng)，無法將正確的零部件產(chǎn)品在正確的時(shí)間、按照正確的數(shù)量、正確的質(zhì)量和正確的狀態(tài)送到正確的地點(diǎn)，導(dǎo)致對(duì)物資采購(gòu)、倉儲(chǔ)配送的時(shí)間、位置及數(shù)量難以有效地控制。
6.手工作業(yè)比重較大，自動(dòng)化程度低。特別是信息采集手段落后，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理困難。由于信息共享度低，且多為手工輸入，反饋速度慢，難以分類匯總及迅速檢索[2]。
二、供應(yīng)鏈管理的含義及難點(diǎn)
供應(yīng)鏈管理是把生產(chǎn)過程從原材料和零部件采購(gòu)、運(yùn)輸加工、分銷，到最終把產(chǎn)品送到客戶手中，作為一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的完整鏈條，通過用現(xiàn)代信息技術(shù)武裝起來的計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)等經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈的系統(tǒng)優(yōu)化和它的各個(gè)環(huán)節(jié)之間的高效率的信息交換，達(dá)到成本最低、服務(wù)最好的目標(biāo)。供應(yīng)鏈存在以下難點(diǎn)：
1.供應(yīng)鏈協(xié)同管理的困難。在傳統(tǒng)管理上，供應(yīng)鏈中的企業(yè)是各自為政的，管理是以職能部門為基礎(chǔ)也存在協(xié)調(diào)關(guān)系不可能從全局的高度來考慮。以職能部門為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)管理包括職能功能業(yè)務(wù)界定不清、業(yè)務(wù)流程未完善或不規(guī)范、部門間的情緒化傾向等。企業(yè)內(nèi)部職能之間存在著大量的矛盾，使得企業(yè)內(nèi)部各部門以及與各功能部門接口的外部各關(guān)聯(lián)企業(yè)，在運(yùn)作上失去了整體的協(xié)調(diào)性。
2.供應(yīng)鏈集成化信息管理的困難。由制造企業(yè)為核心構(gòu)成的供應(yīng)鏈，其上游及下游企業(yè)較多，傳統(tǒng)的企業(yè)管理其立足點(diǎn)是單一企業(yè)，管理上是以封閉、分散和追求有排他性，一是企業(yè)追求自我利益為特征。表現(xiàn)在信息的管理只注重信息的輸入而忽略信息輸出，常常將本應(yīng)與供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)企業(yè)共享的信息當(dāng)作企業(yè)寶貴的信息資源加以保密，造成信息流人為的流失;二是企業(yè)在信息流的運(yùn)作上,從自身利益考慮，往往將需求的信息在供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)企業(yè)逐級(jí)放大造成供應(yīng)鏈上的信息流失度高，供應(yīng)鏈上的庫存遠(yuǎn)大于實(shí)際需用，以防備突發(fā)的市場(chǎng)需求或生產(chǎn)中斷，總成本居高不下。
3.供應(yīng)鏈整體效益最優(yōu)原則實(shí)現(xiàn)的困難，企業(yè)自身利益的最大化是天經(jīng)地義的，在傳統(tǒng)的企業(yè)管理理念中不可動(dòng)搖的。核心企業(yè)與供應(yīng)商之間在利益上是討價(jià)還價(jià)的，議價(jià)的結(jié)果要看雙方的，若核心企業(yè)的實(shí)力強(qiáng)于供應(yīng)商，則核心企業(yè)要求盡可能低的供應(yīng)價(jià)格，供應(yīng)商又期望獲得更有利的售價(jià)，反之亦然。在供應(yīng)鏈中損失大的企業(yè)因?yàn)閱适ё晕覐?qiáng)壯的機(jī)會(huì)使其能力削弱，從而導(dǎo)致供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力的削弱，通過交易使一方過度獲利而另一方過度損失，并不能使供應(yīng)鏈整體帶來更大的競(jìng)爭(zhēng)力。
三、制造企業(yè)供應(yīng)鏈采購(gòu)管理及其存在的問題
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，越來越多的企業(yè)采用了“橫向一體化”的經(jīng)營(yíng)思想和經(jīng)營(yíng)模式。在這種經(jīng)營(yíng)模式下，企業(yè)之間會(huì)形成一條供應(yīng)商、制造商、分銷商、用戶的工業(yè)生產(chǎn)“鏈”,相鄰節(jié)點(diǎn)之間表現(xiàn)出一種需求與供應(yīng)的關(guān)系。當(dāng)把所有相鄰企業(yè)一次連接起來，便形成了所謂的供應(yīng)鏈[3]。制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，從結(jié)構(gòu)上可以分為內(nèi)部供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)和外部供應(yīng)鏈系統(tǒng)。內(nèi)部供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)是指在企業(yè)內(nèi)部，從原材料購(gòu)入至交貨全過程包括訂單處理、訂單出貨、生產(chǎn)計(jì)劃、材料需求計(jì)劃等各種信息的傳輸和互通。外部供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)是指在船舶建造過程中，與船舶建造企業(yè)進(jìn)行物料供應(yīng)和信息交流的所有相關(guān)企業(yè)包括供應(yīng)商管理、采購(gòu)合約、準(zhǔn)時(shí)供料、客戶關(guān)系管理等各種信息的傳輸和交互[4]。由于原材料以及配套設(shè)備的采購(gòu)費(fèi)用在總成本中比例很高，因此原料采購(gòu)是一個(gè)戰(zhàn)略性的環(huán)節(jié)。實(shí)踐證明，要在銷售環(huán)節(jié)取得一個(gè)百分點(diǎn)的利潤(rùn)率很難，但在采購(gòu)環(huán)節(jié)要成就利潤(rùn)的空間則相對(duì)容易，所以在供應(yīng)鏈中將采購(gòu)與生產(chǎn)建造的各個(gè)“鏈節(jié)”高效連接是非常必要的。這就需要原料采購(gòu)部門與設(shè)計(jì)部門、生產(chǎn)管理部門、財(cái)務(wù)管理部門等相關(guān)部門間進(jìn)行大量的信息傳輸和互通,形成高效合理的采購(gòu)供應(yīng)鏈系統(tǒng)。但是,往往會(huì)有一些問題造成供應(yīng)鏈無法有效運(yùn)行。
1.原材料到位不及時(shí)。原料采購(gòu)部門在進(jìn)行采購(gòu)時(shí)，對(duì)于每一個(gè)對(duì)象產(chǎn)品，在簽訂采購(gòu)合同后，就有一個(gè)相對(duì)固定的組織，對(duì)此采購(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)，在采購(gòu)部門和原料供應(yīng)商之間進(jìn)行協(xié)調(diào)，一旦原材料的采購(gòu)不能及時(shí)到位，勢(shì)必會(huì)影響船舶的建造周期，造成人力、財(cái)力、物力的浪費(fèi)。
2.原材料到位過早。有時(shí)候采購(gòu)部門在制造之前已經(jīng)進(jìn)行相關(guān)原材料的購(gòu)買，從而保證生產(chǎn)時(shí)有備無患，殊不知這同樣使庫存管理成本和金融成本提高[5]。
3.原材料準(zhǔn)備時(shí)間沒有考慮。即原材料雖然到位時(shí)間合適，但是材料必須經(jīng)過預(yù)處理才能使用，如果在采購(gòu)供應(yīng)鏈系統(tǒng)中沒有考慮原材料所需的預(yù)處理時(shí)間，也會(huì)影響整體進(jìn)度。
四、供應(yīng)鏈采購(gòu)管理的策略
制造過程與各種配套設(shè)備、原材料的采購(gòu)密切相關(guān)，需要供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)及時(shí)收集各個(gè)生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行部門的生產(chǎn)任務(wù)狀態(tài)和原料需求信息，并將反饋的信息及時(shí)、準(zhǔn)確地傳輸?shù)讲少?gòu)部門，以便協(xié)調(diào)各個(gè)生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度以及原材料的采購(gòu)計(jì)劃，使之形成完善合理的采購(gòu)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。建立合理的采購(gòu)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，對(duì)于降低成本、縮短周期、提高效率有著顯著作用，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造模式的重要環(huán)節(jié)。
1.完善信息網(wǎng)絡(luò)，建立采購(gòu)信息數(shù)據(jù)庫。由于各部門之間關(guān)系的復(fù)雜性，須保證各部門之間的信息流暢。將各部門的信息輸入到統(tǒng)一的采購(gòu)信息數(shù)據(jù)庫，形成一個(gè)完善的系統(tǒng),可以保證各個(gè)部門之間對(duì)計(jì)劃的變更等一些不確定性情況做出最快的反應(yīng),使部門之間的信息交流發(fā)揮最大的作用。由于信息交換的重要性，如果供應(yīng)鏈中信息不暢通，企業(yè)必須加大庫存來應(yīng)付一些不確定性情況。良好的信息接口和信息平臺(tái)是供應(yīng)鏈運(yùn)行的基本條件，如果供應(yīng)鏈中實(shí)現(xiàn)各成員信息共享，就可以降低供應(yīng)鏈中的庫存，提高整個(gè)供應(yīng)鏈的效率，從而增強(qiáng)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
2.重視采購(gòu)成本的綜合考慮。降低原材料采購(gòu)成本，是增加利潤(rùn)，提高經(jīng)濟(jì)效益的有效手段之一�？墒遣少�(gòu)成本是一個(gè)綜合指標(biāo)，如果一味追求價(jià)格最低的，而不去顧及質(zhì)量、服務(wù)、地域、物流條件等，結(jié)果使最后的采購(gòu)成本并沒有降低。所以許多制造企業(yè)從單純的價(jià)格戰(zhàn)略已上升到成本戰(zhàn)略。為庫存而采購(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)闉橛唵味少?gòu)。用戶需求訂單驅(qū)動(dòng)制造訂單，制造訂單驅(qū)動(dòng)采購(gòu)訂單，采購(gòu)訂單驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商。這種準(zhǔn)時(shí)化的訂單驅(qū)動(dòng)模式或以準(zhǔn)時(shí)響應(yīng)用戶的需求，從而降低庫存成本，提高物流速度和庫存周轉(zhuǎn)率。因此，我們應(yīng)該樹立以訂單為中心的采購(gòu)供應(yīng)鏈管理觀念，以客戶需求為導(dǎo)向，完成各項(xiàng)采購(gòu)任務(wù),使原材料采購(gòu)質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。
3.從對(duì)采購(gòu)商品的管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)供應(yīng)商的管理。保護(hù)客戶利益，力爭(zhēng)零缺陷供應(yīng)商。采購(gòu)方應(yīng)及時(shí)把質(zhì)量、服務(wù)、交貨期的信息傳給供方，使供方嚴(yán)格按要求提供產(chǎn)品與服務(wù)。供方參與到生產(chǎn)過程，了解所供商品的使用情況并提出調(diào)整意見。與原料供應(yīng)商建立良好的合作伙伴關(guān)系。供應(yīng)商所提供產(chǎn)品的特性、價(jià)格以及服務(wù)水平等，對(duì)于企業(yè)的運(yùn)行至關(guān)重要，直接影響到企業(yè)的盈利能力。因此，企業(yè)與供應(yīng)商之間穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系，使供應(yīng)商能夠以較低的成本給企業(yè)提供同樣的產(chǎn)品或服務(wù)或以同樣的成本提供更好的產(chǎn)品或服務(wù)。根據(jù)以上分析,為了保證原材料采購(gòu)的及時(shí)性、有效性，應(yīng)該針對(duì)具體某一企業(yè)的現(xiàn)狀和影響考核供應(yīng)鏈管理的阻力，有目的、有重點(diǎn)地進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部的整合，使其成為一個(gè)有效的整體。建立合理的采購(gòu)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，通過對(duì)供應(yīng)鏈上的信息流、物流、資金流的協(xié)調(diào)與控制，使其發(fā)揮最大的效率,以最小的成本、最快的速度為客戶創(chuàng)造最大的價(jià)值。
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