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PMC部門工作總結暨工作規(guī)劃（通用7篇）
總結是對某一特定時間段內的學習和工作生活等表現(xiàn)情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以幫助我們有尋找學習和工作中的規(guī)律，讓我們來為自己寫一份總結吧。那么你真的懂得怎么寫總結嗎？下面是小編精心整理的PMC部門工作總結暨工作規(guī)劃，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
PMC部門工作總結暨工作規(guī)劃 1
一、工作總結
在過去的工作周期中，PMC 部門圍繞生產與物料管理核心職能，積極推進各項工作，取得了一定成果，但也存在部分不足。
生產計劃方面，我們通過優(yōu)化排產流程，提高了計劃的準確性與可行性。根據銷售訂單與市場需求，結合產能狀況，合理安排生產任務，使生產計劃達成率提升至 85%。然而，面對緊急插單與客戶需求變更，計劃調整的靈活性仍顯不足，導致部分訂單交付延遲。
物料管理工作中，我們加強了庫存管控，通過定期盤點與數據分析，降低了庫存積壓，庫存周轉率提高了 15%。同時，與供應商建立了更緊密的合作關系，確保了物料的及時供應。但在物料采購環(huán)節(jié)，對供應商交貨質量的把控存在漏洞，因部分物料質量問題影響了生產進度。
跨部門協(xié)作上，我們積極與銷售、生產、采購等部門溝通協(xié)調，但在信息傳遞的及時性和準確性方面仍有欠缺，導致部門間存在工作銜接不暢的情況。
二、工作規(guī)劃
未來，PMC 部門將從以下幾個方面改進工作。生產計劃上，引入先進的.生產計劃管理系統(tǒng)，提高計劃制定的科學性與靈活性。建立緊急訂單處理機制，提前預留產能，確保緊急訂單的順利插入與交付。
物料管理方面，加強供應商評估與管理，定期對供應商進行考核，優(yōu)化供應商資源。建立嚴格的物料質量檢驗流程，從源頭把控物料質量。同時，利用信息化手段，實現(xiàn)物料庫存的動態(tài)監(jiān)控，進一步降低庫存成本。
在跨部門協(xié)作上，建立標準化的信息溝通機制，明確各部門職責與工作流程，定期召開跨部門協(xié)調會議，及時解決工作中出現(xiàn)的問題，提高整體工作效率。此外，加強部門內部團隊建設，組織專業(yè)技能培訓，提升員工的業(yè)務水平與綜合素質，打造一支高效、專業(yè)的 PMC 團隊。
PMC部門工作總結暨工作規(guī)劃 2
一、工作總結
回顧過去的工作，PMC 部門在保障生產、優(yōu)化物料管理等方面做出了積極努力，但也面臨諸多挑戰(zhàn)。
生產計劃執(zhí)行過程中，我們依據市場需求和生產能力，合理安排生產任務，整體生產計劃完成情況良好。通過細化生產排程，將生產周期平均縮短了 10%。但在應對突發(fā)設備故障和人員短缺等問題時，缺乏有效的應急預案，導致部分生產計劃未能按時完成。
物料管理工作中，我們優(yōu)化了物料采購流程，通過集中采購和批量采購，降低了采購成本。加強了物料庫存管理，實現(xiàn)了庫存數據的實時更新。然而，在物料配送環(huán)節(jié)，存在配送不及時、錯發(fā)漏發(fā)現(xiàn)象，影響了生產線的正常運轉。
在與其他部門的`協(xié)作中，雖然建立了溝通渠道，但溝通效率較低，信息共享不充分，導致工作協(xié)同性不足。
二、工作規(guī)劃
針對以上問題，PMC 部門制定如下規(guī)劃。在生產計劃管理上，完善生產應急預案，定期組織應急演練，提高應對突發(fā)情況的能力。加強與生產部門的溝通，實時掌握生產進度，及時調整生產計劃。
物料管理方面，優(yōu)化物料配送流程，建立標準化的配送制度，明確配送責任與時間節(jié)點。引入智能倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)物料的精準定位與快速配送。同時，加強與采購部門的協(xié)作，建立物料需求預測機制，提高物料采購的準確性。
跨部門協(xié)作上，搭建信息共享平臺，實現(xiàn)各部門間信息的實時共享。定期組織跨部門培訓與交流活動，增進部門間的了解與信任，提高工作協(xié)同效率。此外，明確部門內部各崗位的職責與分工，加強績效考核，充分調動員工的工作積極性，推動 PMC 部門工作再上新臺階。
PMC部門工作總結暨工作規(guī)劃 3
一、工作總結
過去一段時間，PMC 部門在生產及物料控制工作中積極探索，取得了一定成效，但也存在一些亟待解決的問題。
生產計劃方面，我們結合市場需求預測，制定了較為合理的生產計劃，并通過加強與銷售部門的溝通，提高了計劃的針對性。通過優(yōu)化生產流程，生產效率提升了 12%。但由于對市場需求變化的敏感度不足，部分產品出現(xiàn)生產過�；蚬⿷蛔愕那闆r。
物料管理工作中，我們對物料采購進行了精細化管理，嚴格控制采購成本，采購成本同比下降了 8%。加強了物料庫存的分類管理，提高了庫存管理效率。但在物料損耗控制方面，缺乏有效的措施，物料損耗率較高。
在跨部門協(xié)作中，與各部門的溝通協(xié)作不夠緊密，存在信息不對稱、工作推諉等現(xiàn)象，影響了整體工作效率。
二、工作規(guī)劃
未來，PMC 部門將采取以下措施改進工作。生產計劃上，加強市場調研與分析，建立市場需求動態(tài)跟蹤機制，及時調整生產計劃，確保產品供需平衡。引入精益生產理念，進一步優(yōu)化生產流程，提高生產效率。
物料管理方面，制定嚴格的物料損耗控制標準，加強對生產過程中物料使用的`監(jiān)控，降低物料損耗率。優(yōu)化物料庫存結構，減少呆滯物料的積壓。加強與供應商的技術交流與合作，提高物料質量與供應穩(wěn)定性。
跨部門協(xié)作上，建立健全跨部門協(xié)作機制，明確各部門在生產及物料管理工作中的職責與權限。加強部門間的溝通與協(xié)調，定期開展聯(lián)合工作會議，共同解決工作中遇到的問題。同時，加強部門內部員工的團隊意識培養(yǎng)，提高團隊協(xié)作能力，為公司的生產運營提供有力保障。
PMC部門工作總結暨工作規(guī)劃 4
一、工作總結
在過去的工作階段，PMC 部門圍繞生產與物料控制目標，扎實推進各項工作，但也存在一些不足之處。
生產計劃執(zhí)行過程中，我們根據客戶訂單和生產資源狀況，合理安排生產任務，基本保證了主要產品的生產進度。通過優(yōu)化生產排程，減少了生產等待時間，設備利用率提高了 15%。但在多品種小批量生產模式下，生產計劃的復雜性增加，計劃的準確性和穩(wěn)定性受到一定影響。
物料管理工作中，我們加強了物料需求計劃的制定與執(zhí)行，確保了生產所需物料的及時供應。通過與供應商的協(xié)商，縮短了部分物料的采購周期。然而，在物料庫存管理方面，存在庫存數據不準確、賬實不符的情況。
跨部門協(xié)作方面，雖然與各部門保持了一定的.溝通，但在信息反饋和問題解決的及時性上還有待提高，導致部分工作進展緩慢。
二、工作規(guī)劃
為提升 PMC 部門工作水平，未來將從以下幾個方面開展工作。生產計劃上，針對多品種小批量生產特點，引入高級生產計劃排程系統(tǒng)（APS），提高計劃制定的精準度和靈活性。建立生產計劃監(jiān)控與調整機制，實時跟蹤生產進度，及時優(yōu)化生產計劃。
物料管理方面，對庫存管理進行全面盤點與清查，確保庫存數據的準確性。建立庫存預警機制，合理控制庫存水平。加強與采購、倉儲部門的協(xié)作，優(yōu)化物料出入庫流程，提高物料管理效率。
跨部門協(xié)作上，建立快速響應的信息溝通機制，明確各部門信息反饋的時間節(jié)點與要求。定期組織跨部門問題協(xié)調會，及時解決生產及物料管理過程中出現(xiàn)的問題。加強部門間的工作流程優(yōu)化，減少重復勞動和工作內耗，提高整體工作協(xié)同效率，推動公司生產運營高效運轉。
PMC部門工作總結暨工作規(guī)劃 5
一、工作總結
過去的工作中，PMC 部門在生產及物料控制領域付出了諸多努力，取得了一定成績，但也存在一些需要改進的地方。
生產計劃方面，我們通過整合生產資源，優(yōu)化生產計劃流程，提高了生產計劃的合理性。加強了對生產進度的跟蹤與監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產過程中的問題，使生產計劃完成率達到 82%。但在生產計劃與實際生產執(zhí)行的匹配度上仍有提升空間，部分生產環(huán)節(jié)存在脫節(jié)現(xiàn)象。
物料管理工作中，我們規(guī)范了物料采購流程，加強了對供應商的管理，確保了物料的穩(wěn)定供應。通過實施庫存優(yōu)化策略，降低了庫存成本。然而，在物料的質量檢驗和異常處理方面，流程不夠完善，導致部分質量問題物料流入生產環(huán)節(jié)。
跨部門協(xié)作上，與銷售、生產、采購等部門建立了協(xié)作關系，但在工作協(xié)同的深度和廣度上還不夠，部門間信息共享不充分，影響了工作效率。
二、工作規(guī)劃
未來，PMC 部門將著力改進工作，提升管理水平。生產計劃上，加強生產計劃與實際生產的銜接，建立生產現(xiàn)場數據實時反饋機制，根據實際生產情況及時調整生產計劃。引入生產過程管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產計劃、執(zhí)行、監(jiān)控的`一體化管理，提高生產計劃的執(zhí)行效果。
物料管理方面，完善物料質量檢驗流程，建立嚴格的質量追溯體系，確保物料質量可查可控。加強對物料異常情況的處理能力，制定標準化的異常處理流程，提高問題解決效率。同時，優(yōu)化供應商管理體系，建立供應商績效評估機制，選擇優(yōu)質供應商，保障物料供應質量與穩(wěn)定性。
跨部門協(xié)作上，搭建高效的信息共享平臺，實現(xiàn)各部門間信息的實時傳遞與共享。加強部門間的業(yè)務流程整合，明確各部門在生產及物料管理工作中的職責與接口，定期開展跨部門聯(lián)合培訓與交流活動，增進部門間的協(xié)作默契，提升整體工作效能，為公司發(fā)展貢獻更大力量。
PMC部門工作總結暨工作規(guī)劃 6
一、工作總結
回顧近期工作，PMC 部門在生產及物料控制工作中積極進取，但也面臨著一些挑戰(zhàn)和問題。
生產計劃執(zhí)行過程中，我們根據市場需求和企業(yè)產能，科學制定生產計劃，并加強了對生產進度的跟蹤與協(xié)調。通過優(yōu)化生產布局和工藝流程，生產效率有所提升，部分產品的生產周期縮短了 10%。然而，由于生產資源調配不夠合理，部分生產線存在產能過剩或不足的情況，影響了整體生產效益。
物料管理工作中，我們加強了物料需求的預測與分析，提高了物料采購的準確性。通過實施庫存分類管理，降低了庫存積壓，庫存資金占用減少了 12%。但在物料配送環(huán)節(jié)，存在配送路線不合理、配送效率低下的問題，影響了生產的連續(xù)性。
跨部門協(xié)作方面，雖然與各部門保持了溝通，但在協(xié)同工作的主動性和積極性上還有待提高，部門間存在信息傳遞不及時、工作配合不默契的現(xiàn)象。
二、工作規(guī)劃
為進一步提升 PMC 部門工作質量，未來將采取以下措施。生產計劃上，優(yōu)化生產資源配置，根據產品特點和市場需求，合理分配生產任務，平衡各生產線產能。引入生產調度優(yōu)化模型，提高生產資源的.利用效率。建立生產計劃動態(tài)調整機制，及時應對市場變化和生產異常情況。
物料管理方面，優(yōu)化物料配送路線，引入智能配送系統(tǒng)，提高配送效率。加強對物料配送過程的監(jiān)控，確保物料按時、準確送達生產現(xiàn)場。同時，建立物料需求預測模型，結合市場趨勢和歷史數據，提高物料需求預測的準確性，降低采購成本和庫存風險。
跨部門協(xié)作上，加強與各部門的溝通與協(xié)作，建立常態(tài)化的溝通機制，定期召開跨部門協(xié)調會議，及時解決工作中出現(xiàn)的問題。明確各部門在生產及物料管理工作中的職責與分工，加強工作流程的銜接與配合。開展跨部門團隊建設活動，增強部門間的凝聚力和協(xié)作意識，提升公司整體運營效率，推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
PMC部門工作總結暨工作規(guī)劃 7
一、生產方面：
推行《大爐生產排程表》，理順大爐生產秩序，根據訂單，結合現(xiàn)有庫存，對半成品的生產提供數據支持，通過對數據分析、客戶需求、訂單數量等對生產量做出產前評估，盡量使半成品的排產科學化、合理化。通過合理安排生產，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產品的生產成本并提高產品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。
二、培訓方面
七月份、八月份組織mc-物控培訓；九月份組織了jit-準時生產方式培訓；十月份進行了lp-精益生產培訓；十一月份進行了中基層干部有效溝通技巧培訓。通過培訓使pmc部門的全體人員對于針對我們公司特定的營銷模式及生產方式有了進一步的思考，雖然不能只依靠培訓來拉動生產能力，但可以通過培訓來逐步培訓正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。
三、物料管理
十月份，對倉庫存在問題進行重點排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實物實時臺帳，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進、銷、存狀況進行整理、整頓，通過實物實時臺帳的建立，督促倉庫實物庫存盡可能快速、準確地與電腦中“庫存管理系統(tǒng)”的數據同步更新，為pc接單、排產、為銷售和客戶及時反饋信息提供有效依據，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達成率。
原料倉、紙箱倉、輔料倉結合物料管理要求，加強帳、物、卡、位管理的'一致性，提高倉庫數據的準確度，加強物料管理，按照先進先出、安全節(jié)約等相關要求進行倉庫管理。
五金倉。通過對五金倉的抽盤，規(guī)范倉庫管理，對于化工類物料，強調分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗收貨品時要求供應商提供msds（化學品安全說明書material safety data sheet）。以便安全地對物資進行保管。
四、生產計劃
目前，業(yè)務下單后，計劃排產時，基本上已經有了按計劃生產和按計劃排產的意識，特別是在消耗庫存現(xiàn)有半成品方面，因為加強了對半成品倉庫的管理，故在業(yè)務接單以后pc排產時能夠更加準確、及時地對客戶的訂單組織生產，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產半成品。
十月份，pc通過數據分析以及結合公司實際生產情況，對大爐的半成品生產進行色系分類與爐號指定進整理，對精益生產提供了支持，通過有效控制，節(jié)約生產成本，縮短制造周期。
五、關于qc
目前pmc部門編制上有四名質檢員，其中成品檢驗員一名、半成品檢驗員二名、原輔材料檢驗員一名，因為十一月份公司已經要求車間將介于合格與不合格之間的產品挑樣示范給工人講過，并要求車間主任拿到車間現(xiàn)場落實執(zhí)行，至于半成品、成品的檢驗標準也因具體客戶的要求而隨時調整，所以，目前沒有對qc方面的工作做出更多要求。
今年一直說招聘一名原料輔材料檢驗員，一直沒到位，目前由人事助理暫代理此項工作。
以上是pmc工作總結，下面對來年的工作作以規(guī)劃：
工作規(guī)劃
一、大爐生產基本正常，在現(xiàn)在的基礎上，加強pc精益生產的意識，提高為生產和銷售服務的意識；
二、倉庫管理模式已經初步建立，仍然需要大力強抓，特別是溝通方面，著重加強mc人員與pc和登帳員、統(tǒng)計員之間的溝通，以加強數據準確性和及時性為主，提高溝通效率和溝通質量，即時共享生產信息。
三、部門人員整合。本著人人有事做，人人能做事，人人做對事的原則，杜絕職能重復、人力資源浪費。通過整合，組建合理、高效的工作團隊，提高團隊合作意識，加強部門內部和部門與部門之間的溝通，提高工作效率和工作質量。
四、培訓工作。圍繞部門工作重點有針對性地開展相關內容的培訓，通過培訓使員工提高自身工作能力，具備更快、更好地完成工作的能力，具備更好的職業(yè)道德與個人道德操行，忠于崗位職責，更好地為公司服務。
缺點與不足
感覺到部門與部門之間缺乏主動溝通的意識，感覺存在以自我為中心的“官本位”思想。不利于高質量地完成工作，雖然當別的部門提出配合時，大家都會配合，但是主動協(xié)助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。
員工學習意識不強，自我滿足于現(xiàn)狀，不求進取，有些即便是參加培訓，仍然是應付了事，不能實現(xiàn)業(yè)務知識的提升，存在守舊思想，在處理工作中的問題的時候，認識是“以前就是這樣處理的”，沒有創(chuàng)新思維觀念，不能創(chuàng)造性地開展工作，不能很好地保持能力的提升與企業(yè)發(fā)展的要求同步。
對公司的建議
建立科學有效的激勵機制，激發(fā)員工競爭意識和危機感，打破按部就班的舊觀念，鼓勵創(chuàng)新，可以通過板報、會議、公司發(fā)文通報等方式對工作成績好、業(yè)務突出的員工進行表彰，以精神鼓勵為主，物質獎勵為輔的方式進行。
加強對中基層干部的培訓，俗話說：一將無能，累死千軍。每個干部就象一個將領。把干部隊伍抓實抓強，作為企業(yè)發(fā)展的中干力量，采取以點帶面的路線，對忠于企業(yè)的員工重點培養(yǎng)，提高員工對企業(yè)的忠誠度。
以上是pmc的部門工作總結與來年的工作規(guī)劃，在以后的工作中，期盼公司領導多多批評指導和支持。
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