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數(shù)控機(jī)床

數(shù)控車床進(jìn)行車削加工時(shí)需要注意什么

時(shí)間:2024-04-23 18:36:11 雪桃 數(shù)控機(jī)床 我要投稿
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數(shù)控車床進(jìn)行車削加工時(shí)需要注意什么

  數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意一些方面。下面,小編為大家分享數(shù)控車床進(jìn)行車削加工時(shí)的注意事項(xiàng),快來了解吧!

  合理選擇刀具

  (1)粗車時(shí),要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

  (2)精車時(shí),要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。

  (3)為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

  合理選擇夾具

  (1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;

  (2)零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。

  夾具安裝要點(diǎn)

  目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的,液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。

  合理選擇切削用量

  對(duì)于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。

  經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。

  切削速度和進(jìn)給量

  伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。

  但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時(shí),被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會(huì)影響刀具的壽命。

  用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。

  有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而,在實(shí)際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。

  在確定加工條件時(shí),需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

  確定加工路線

  加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

  (1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

  (2)應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時(shí)間。

  加工路線與加工余量的聯(lián)系

  一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí),則需注意程序的靈活安排。

  拓展:

  1、數(shù)控車加工啟動(dòng)前的注意事項(xiàng):

 。1)數(shù)控車加工啟動(dòng)前,要熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理、操作順序及緊急停車方法。

  (2) 檢查潤滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。

  (3)檢查緊固螺釘,不得松動(dòng)。

 。4)清掃機(jī)床周圍環(huán)境,機(jī)床和控制部分經(jīng)常保持清潔,不得取下罩蓋而開動(dòng)機(jī)床。

 。5)校正刀具,并達(dá)到使用要求。

  2、數(shù)控車加工編程的注意事項(xiàng):

  (1)使用正確的刀具,嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具參數(shù)是否正常。

  (2) 確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。

  (3)不得承擔(dān)超出數(shù)控車加工能力的作業(yè)。

 。4)在機(jī)床停機(jī)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整,確認(rèn)刀具在換刀過程中不要和其他部位發(fā)生碰撞。

 。5)確認(rèn)工件的夾具是否有足夠的強(qiáng)度。

  (6)程序調(diào)整好后,要再次檢查,確認(rèn)無誤后,方可開始加工。

  3、數(shù)控車加工開動(dòng)后的注意事項(xiàng):

  (1)機(jī)床啟動(dòng)后,在機(jī)床自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

  (2)確認(rèn)冷卻液輸出通暢,流量充足。

 。3)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)關(guān)閉防護(hù)罩,不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸,手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件

 。4)停機(jī)時(shí)除去工件或刀具上的切屑。

  4、數(shù)控車加工完畢時(shí)的注意事項(xiàng):

 。1)清掃機(jī)床。

 。2)防銹油潤滑機(jī)床。

 。3)關(guān)閉系統(tǒng),關(guān)閉電源。

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