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2018物流師考試生產(chǎn)物流管理知識點
生產(chǎn)物流均衡穩(wěn)定，可以保證在制品順暢流轉(zhuǎn)，縮短生產(chǎn)周期。在制品庫存的壓縮，設(shè)備負荷均衡化，也都和生產(chǎn)物流的管理及控制有關(guān)。接下來小編為大家搜索整理了2018物流師考試生產(chǎn)物流管理知識點，希望對大家有所幫助。
生產(chǎn)物流計劃的內(nèi)容
原材料與在制品的庫存管理
倉儲管理
生產(chǎn)線配送計劃
搬運裝卸設(shè)備的選型
產(chǎn)成品的存儲以及包裝
物料回收
生產(chǎn)工藝路線的種類與特征：分為：流水生產(chǎn)、離散制造、項目生產(chǎn)。不同的生產(chǎn)工藝的管理具有不同的關(guān)注點以及管理方法和技術(shù)。
1、流水生產(chǎn)：是指生產(chǎn)對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一地生產(chǎn)速度完成工業(yè)作業(yè)地生產(chǎn)過程。
2、離散制造：產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成。
3、項目生產(chǎn)：典型特征：
1)一次性是項目與日常運作的最大區(qū)別
2)項目有自己的特點
3)項目都有自己明確的目標。
4)項目開始時需要建立臨時性項目組織5、項目具有較大的不確定性。
企業(yè)的管理發(fā)展階段管理技術(shù)：每個階段都產(chǎn)生了不同的企業(yè)管理理論，以及采用了不同的管理技術(shù)。
1、經(jīng)濟訂購批量EOQ;
2、物料需求計劃MRP;
3、閉環(huán)物料需求計劃;
4、制造資源計劃MRPⅡ;
5、企業(yè)資源管理計劃ERP ;
6、后企業(yè)資源管理：高級計劃排程系統(tǒng)APS;
7、供應(yīng)鏈管理SCM。
生產(chǎn)方式種類與特征：企業(yè)所處發(fā)展時期不同，其管理方式和手段不同;生產(chǎn)方式和工藝的不同，其管理方式和手段不同。分為：
1、備貨型生產(chǎn)：(簡稱MTS)，在對市場需求量進行預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計劃地進行生產(chǎn)，產(chǎn)品有庫存。備貨型生產(chǎn)按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是為了補充庫存。通過成品庫存隨時滿足用戶需求。
2、按訂單裝配：(簡稱ATO)在生產(chǎn)的最后階段，用庫存的通用零部件裝配滿足客戶訂單需求的產(chǎn)品。交貨期短、庫存水平低、基本沒有成本庫存，用較少的零部件庫存來滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，并且可以提供給客戶多樣性和定制化的產(chǎn)品， 在一定程度上滿足了客戶的個性化需求。
3、按訂單生產(chǎn)：(簡稱MTO)是指按用戶訂單進行的生產(chǎn)。
4、按訂單設(shè)計：(簡稱ETO)是指最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。
生產(chǎn)物流管理的目標與其它物流管理的目標基本是相同的，生產(chǎn)物流管理目標與銷售、供應(yīng)一樣：將正確的產(chǎn)品，在正確的時間，以正確的方式，按照正確的數(shù)量，以正確的成本，送到正確的地方，交給正確的人。
生產(chǎn)物流與供應(yīng)、銷售物流的聯(lián)系與差異：
生產(chǎn)物流一般是在企業(yè)的范圍內(nèi)完成，空間距離的變化不大，其主要目的是保障企業(yè)的生產(chǎn)活動順利開展，它的關(guān)注點是生產(chǎn)本身，更多的服從于生產(chǎn)方式對它的制約與生產(chǎn)工藝和設(shè)備緊密聯(lián)系。銷售物流是對產(chǎn)成品，從企業(yè)到客戶手中的管理，也可以叫做產(chǎn)成品物流;主要是對產(chǎn)成品在流通領(lǐng)域的管理和計劃，包括對物料流、信息流和資金流的管理，以滿足消費者的需求為目的。供應(yīng)物流一般是對所采購的原材料和零部件，從供應(yīng)商處到企業(yè)倉庫的物流管理，也可以叫做原材料物流。
主生產(chǎn)計劃編制原則：
1、用最少項目數(shù)進行主生產(chǎn)計劃安排。
2、列出實際的、具體可構(gòu)造項目， 而不是一些項目組或計劃清單項目。
3、列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)指標有重大影響的項目。
4、計劃的項目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。
5、留有適當余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間。6、在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當穩(wěn)定。
編制主生產(chǎn)計劃步驟：
1、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。
2、根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算總需求。
3、根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量和預(yù)計可用量。在計算過程中，如預(yù)計可用量為正值，表示可以滿足需求量，不必再安排主生產(chǎn)計劃量;如預(yù)計庫存量為負值，則在本時區(qū)計劃一個批量作為主生產(chǎn)計劃接收量。從而給出一份主生產(chǎn)計劃的備選方案。在此過程中，要注意均衡生產(chǎn)的要求。
4、用粗能力計劃評 價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出主生產(chǎn)計劃報告。
主生產(chǎn)計劃：主生產(chǎn)計劃就是預(yù)先建立的一份計劃，由主生產(chǎn)計劃員負責維護，以確定在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)多少數(shù)量產(chǎn)品的計劃。主是生產(chǎn)物流計劃的核心內(nèi)容，是生產(chǎn)物流計劃和管理的依據(jù)。
主生產(chǎn)計劃編制過程中約束條件:
要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。它所需要滿足的約束條件是總量計劃和批量計劃�？偭坑媱潱喊▋蓚�方面：第一個方面是每個月某種產(chǎn)品各個型號的產(chǎn)量之和等于總體計劃確定的該種產(chǎn)品的月生產(chǎn)總量;第二個方面是，總體計劃所確定的某種產(chǎn)品在某時間段內(nèi)的生產(chǎn)總量(也就是需求總量)應(yīng)該以一種有效的方式分配在該段時間段內(nèi)的不同時間生產(chǎn)。批量計劃：由于生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整準備時間的存在，在補充成品庫存的生產(chǎn)中有一個一次生產(chǎn)多少最經(jīng)濟的問題，這就是經(jīng)濟生產(chǎn)批量EPQ, 經(jīng)濟生產(chǎn)批量的計算公式為
主生產(chǎn)計劃”凍結(jié)”對生產(chǎn)物流管理意義：
主生產(chǎn)計劃是所有部件、零件等物料需求計劃的基礎(chǔ)。當主生產(chǎn)計劃量要增加時，可能會由于物料短缺而引起交貨期延遲或作業(yè)分配變得復(fù)雜;當主生產(chǎn)計劃量要減少時，可能會導(dǎo)致多余物料或零部件的產(chǎn)生，還會導(dǎo)致將寶貴的生產(chǎn)能力用于現(xiàn)在并不需要的產(chǎn)品。企業(yè)采取做法是，設(shè)定一個時間段，使主生產(chǎn)計劃在該期間內(nèi)不變或輕易不得變動，也就是說，有一個“凍結(jié)”期。
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